半刚性基层沥青路面质量控制技术

2020-05-22 10:01:37

半刚性基层沥青路面质量 管理与控制技术

目录

路面原材料质量控制技术

底基层施工质量控制技术

基层施工质量控制技术

沥青面层施工质量控制技术

目录

半 刚

性 路面原材料质量控制技术

沥 青 路 面

一 路面原材料质量控制技术

1.石场勘察注意事项 1)料源品质是否优良,主要考虑强度、粘附性、吸水率、节 理分布(是否是叶状机理,表面光滑等); 2)石料是否易宜开采,储量是否充足,盖山土、裂隙土是否 多; 3)石场生产设备是否优良,产量是否能满足生产需求,备料 产地、运输道路等是否满足需求(特别要考虑雨季能否生产和运出 的问题),运距是否合理等。 4)集料筛孔布置是否合理,筛分是否干净,细集料的级配是 否达标等。 5)其他指标应取代表样进行试验后得出结论。

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

振动给料筛

右图:振动给料筛长度1.5m以 上和宽度5~8cm,将混杂在石 料中的土或泥筛除。

一 路面原材料质量控制技术

振动筛

一 路面原材料质量控制技术

石料级配

矿料级配,特别是细集料级配将决定混合料质量的根本因素,合理设置振

动筛的筛孔,既能节约备料场地和成本,又能保证混合料的质量,下表为筛孔设

置参考尺寸(沥青混合料施工技术规范)(圆孔筛大一号)

备料情况筛 分4档同时备级配 分5档同时备级配

孔设置 碎石、水稳碎石、 碎石、水稳碎石、

AC-25、AC-20

AC-25、AC-20

分4档备AC-13、 SMA-13

1#

32-24mm

32-24mm

16-10mm

2#

24-10mm

24-10mm

10-6mm

3#

10-4mm

10-6mm

6-3mm

4#

4-0mm

6-3mm

3-0mm

5#

3-0mm

一 路面原材料质量控制技术

细集料的主要考虑指标——级配、砂当量

细集料可分为石屑、机制砂、天然砂等,石屑(细集料)是采石场破碎石料 时通过4.75mm或2.36mm筛孔的部分,其规格应符合下表的要求。

公称粒 径

(mm) 9.5

4.75

水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)

2.36 1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

不好 好 0~5

100 98

55

100 99

72

100 90~100 60~90

38 58 40~75

28 41 20~55

24 28 7~40

20 12 2~20

18 9 0~10

调整筛孔来解决

一 路面原材料质量控制技术

由于细集料级配不好,水稳层芯样表面存在较多微孔 沥青混合料设计空隙率难以达到设计要求,性能较差。

一 路面原材料质量控制技术

粗骨料

粘附性:粗集料与沥青的粘附性应符合规范要求, 当使用不符合要求的粗集料时,宜掺加消石灰、水泥 或用饱和石灰水浸泡处理后使用,必要时可同时在沥 青中掺加耐热、耐水、耐久性好的抗剥落剂,也可通 过采用改性沥青的措施,使沥青混合料的水稳定性检 验达到规范要求。

表面层:重视吸水率、坚固性、磨光值

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

填料-矿粉的重要性

沥青混合料生产中需添加矿粉,矿粉必须采用石灰岩等憎水性石料经磨细得 到,原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。 因为在沥青混合料中真正起到集料间结合作用的,不是沥青,而是沥青和矿粉的 胶泥状混合料,这是矿粉的基本作用,矿粉在沥青混合料的粘结性能中起着至关 重要的作用,如果矿粉的品质不好,将会严重影响混合料的路用性能。

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

至上而下的剪切疲劳裂缝

一 路面原材料质量控制技术

水稳基层细集料太细的危害:

公称粒 径 (mm) 9.5

昭通 100

4.75 100

水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)

2.36 1.18

0.6

0.3

78.5 66.7

52.1 32.2

0.15 21.0

0.075 18.4

一 路面原材料质量控制技术

沥青材料

沥青的抽检

每个批次的沥青或每罐沥青运至拌和站后,应用铝锅取样留底,并进行常规 项目(三大指标)抽检。相关指标见下表。鉴于当前省内沥青品质不是很稳定, 应加强对沥青10℃延度、沥青含蜡量、薄膜烘箱老化试验、改性沥青布氏旋转粘 度(135℃)等项目的抽检。沥青的试验温度一般为100℃+软化点。在进行混合 料生产配比时,应全面对其沥青进行检验,避免因沥青存在问题导致混合料性能 不良。

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

一 路面原材料质量控制技术

沥青材料

试验项目

蜡含量超标的沥青指标

单位 检测值 技术要求

针入度(25℃,100g,5s) 0.1mm 61.9

60~80

软化点TR&B 延度(、5㎝/min)

动力粘度 蜡含量(蒸馏法)

闪点 密度()

℃ ㎝

Pa.s ﹪ ℃ g/cm3

48 37.4 129 2.7 357 1.033

≥45 ≥15 ≥160 ≤2.2 ≥260 实测记录

试验方法

T0604-2000 T0606-2000 T0605-1993 T0620-2000 T0615-2000 T0611-1993 T0603-1993

一 路面原材料质量控制技术

水泥

水泥稳定碎石混合料中使用的水泥必须是普通硅酸盐水泥。其性能指标应符 合下表的要求。

项目

初凝时间

终凝时间

安定性

标准稠度需水量

3d 抗压强度

28d

3d 抗折强度

28d

细度

80μm筛余量

混合材种类

技术要求 >4h >6h

压蒸安定性试验合格 不宜>30% ≥12 MPa ≥32.5 MPa ≥2.5 MPa ≥5.5 MPa

不得超过15% 不得掺入窑灰、煤矸石、火山灰和土

目录

半 刚

性 底基层施工质量控制技术

沥 青 路 面

二、底基层施工质量控制技术

级配碎石基层的理想性质是,它应有高的劲度(相当于弹性模量), 以提供良好的荷载分布性质;应该有高的抗剪强度,以减轻车辆(包括 施工车辆)作用下的辙槽;应该有高的透水性,以使进入的自由水能快 速排出;其中细土应该没有塑性,以保证良好的水稳性,并应该是无冰 冻敏感性。

影响级配碎石层力学性质的主要因素与集料的摩擦阻力、嵌锁作用 和粘结作用有关。摩擦阻力与所产生的应力和颗粒的接触面有关,而应 力分布则与集料层密度有关。影响级配碎石结构层力学性能的另外一个 重要因素则是施工时集料的含水量、拌合和摊铺的均匀性、密实度。

二、底基层施工质量控制技术

级配控制要点: (1)19mm通过率控制着级配碎石的外观粗细及是否容易离析,建 议在78%~84%; (2)国内外研究表明,4.75mm以下的颗粒含量在38%时,其干密度、 CBR值均为最大,因此推荐4.75mm以下通过率控制在35%-45%以 内。配合比设计时,以能获得最大干密度、CBR值的该筛孔的通过率 为控制值,同时经试验确定其通过率的上、下限值。

(3)0.6mm通过率较高或太低对级配碎石干密度的影响很大,而对

应干密度最大值和CBR最大值点均为0.6mm以下通过率为15.5%,而

新规范规定0.6mm通过率为8%-14%,工地实际配合比设计时也要

确定出其上、下限值。 (4) 0.075mm以下矿粉含量对混合料CBR影响较大,国内外研究表 明,0.075mm通过率为5%时,能使混合料的CBR最大,但会使该结 构层的抗冲刷能力降低。故规定多雨潮湿地区0.075mm以下塑性指数 不大于6%,0.075mm以下通过率合理范围为4%左右。

二、底基层施工质量控制技术

级配碎石基层的级配范围

项目

31.5

26.5

19

16

13.2

9.5

筛孔尺寸(mm)

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075 液限(%)

塑性指数(%)

2015规范范围

建议级配范围

100

90~95 72~84 65~79 57~72 47~62 30~40 19~28 12~20 8~14 5~10

3~7 2~5

<28 <6

100

90~100 75~95 66~88 59~82 46~71 30~55 18~40 13~32 9~25 6~20 3~13

0~7

二、底基层施工质量控制技术

配合比设计要求: 1、CBR值不小于120%;以三个级配CBR最大为 设计级配。 2、最大干密度:宜不小于集料合成表观密度 *0.85(振动成型法还应*1.03 )

二、底基层施工质量控制技术

是否需要闷料? 1、闷料的作用(均匀裹覆,钙化) 2、闷料的要求(时间、覆盖) 3、注意二次离析(级配离析、含水量差异) 4、不具备条件时,可拌合后直接摊铺

二、底基层施工质量控制技术

级配碎石施工要求:

1、路基处理及要求:弯沉、特异点处理、平整度;级配 层具有调平路基的作用 2、必须采用摊铺机铺筑 3、注意含水量(弹簧和松散) 4、压实度控制标准(采用试验路平均干密度及室内振动 成型最大干密度综合确定) 5、摊铺完成后不宜放车通行(不能封闭交通时,细集料 量可适当加大,表面雾状洒水润湿养生,防止表面松散)

二、底基层施工质量控制技术

碾施 压工

过 程 中 注 意 表 面 及 时 补 水 润 湿 , 用 胶 轮

二、底基层施工质量控制技术

级配碎石质量检测:

1、级配控制(4.75mm以上筛孔± 6%;2.36 ~ 0.15mm ± 4% ;0.075mm ± 2% ) 2、灌砂法压实度、厚度检测 3、弯沉检测(时间,内部水分蒸发后) 4、可采用承载板实测回弹模量,350MPa以上

二、级配碎石施工

摊铺机铺筑级配碎石

比较好的状况

目录

性 沥

基层施工质量控制技术

三 基层施工质量控制技术

基层的重要性

4cm AC-13或SMA-13上面层 6cm AC-20(改性沥青或抗车辙剂)中面层

8cm AC-25普通沥青混合料下面层 38cm 水泥稳定碎石基层 20cm 级配碎石底基层

三 基层施工质量控制技术

干缩裂缝:

干缩裂缝,是半 刚性基层本身难以克 服的缺陷和不足,裂 缝的存在,导致沥青 面层产生反射裂缝, 而引起其他早期病害 的发生。国外不作为 长寿路面来应用。国 内做了很深入研究。

三 基层施工质量控制技术

路路面薄,反射裂缝易发生

三 基层施工质量控制技术

三 基层施工质量控制技术

可能导致水稳层出现裂缝的原因: p配合比、级配 p水泥、水泥剂量 p含水量 p原材料,尤其是细集料问题:稳定性、砂当量 p养生

三 基层施工质量控制技术

A 水稳材料指标的控制

1、细集料砂当量大于50%,塑性指数小于4,混合料级配中 0.075mm小于5%,压碎值不大于28%,针片状颗粒含量不大 于22%,软石含量不大于5%,集料吸水率小于2%。

2、集料必须分4档进行级配,并重视细集料的级配和品质控 制,有条件可分为5档。

细集料的重视不足

三 基层施工质量控制技术

B、严格控制拌和和压实过程中的用水量; 1、干缩裂缝的定义(注意:温缩裂缝); 2、增加水1%,干缩系数是增加1%水泥的5~6倍; 3、砂岩案例。

三 基层施工质量控制技术

三 基层施工质量控制技术

C、严格控制压实度达到要求 1、低水泥剂量(3.5%~4.5%),高强(大于5MPa)水稳层; 2、级配控制,

最大干密度≥表观密度×0.85+0.03;

三 基层施工质量控制技术

D、级配范围

建议的级配范围

结构层

基层、底基层 中值

通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)

31.5 26.5

19

9.5 4.75 2.36 0.6

100 90~100 70~84 44~56 25~35 16~28 7~15

100

95

77

50

33

21

11

0.075 0~5 2.5

三 基层施工质量控制技术

三 基层施工质量控制技术

芯样级配良好,骨架密实型

三 基层施工质量控制技术

三 基层施工质量控制技术 加载破坏试验

水稳层加载试件劈裂强度

级配状态

悬浮密实 骨架密实

正常养生试件的平 均劈裂强度(MPa)

加载破坏试件的 平均劈裂强度 (MPa)

0.43

0.28

0.51

0.53

强度衰减比例 (%)

34.9% 未衰减

三 基层施工质量控制技术

E、室内击实功 1、成型方法比较

❖ 重型击实法

 属冲击压实法;  压力超过材料的抗剪强度,导致集料破碎被迫移动;  结合料和骨料的粘结力构成了强度的主体部分;  粗集料少,密实悬浮结构。

❖ 振动压实法

 集料自由运动、压密;  内摩擦阻力和结合料与骨料的粘结力是强度主体;  粗骨料多,骨架―密实型结构;  室内成型模拟现场碾压,代表性强。

53

三 基层施工质量控制技术

1、成型方法比较

p 重型击实试验主要存在击实方式落后于生产实际、含水量测 定方法不科学、试验重现性差、操作繁杂等问题。振动击实 试验的操作过程简便、重复性强、效率高。

p 通过室内振动击实结果与现场碾压情况对比,得到合理振动 击实时间为120s。

p 通过试验路的验证,采用振动击实试验指导现场施工是准确 可行的。

p 同重型击实试验相比,振动击实试验确定的水泥稳定碎石最 佳含水量较小,最大干密度大。

54

三 基层施工质量控制技术

1、成型方法比较

某高速水泥稳定碎石配合比设计结果

标段名称

水泥剂量(%)

击实法最大干密 度(g/cm3)

振动法最大干密度 (g/cm3)

A1

4.0

2.345

2.416

A2

4.0

2.325

2.395

A3

4.0

2.329

2.395

A4

4.0

2.308

2.391

振动法与击实法相关 系数

1.03 1.03 1.03 1.04

重型击实试验已经无法得出真实的最大干密度和最佳含 水量,压实度极易出现超百现象,所以建议采用振动压 实法,若采用重型重型击实法,建议以得出的最大干密 度的1.03倍进行控制。

55

三 基层施工质量控制技术

F 拌合:

1、均匀性对干缩裂缝的影响(注意:温缩裂缝); 2、增加水1%,干缩系数是增加1%水泥的5~6倍;

(细集料覆盖,保证集料含水量一致,便于混合料含水量)

3、水泥下料的均匀性; 4、级配的稳定性。

三 基层施工质量控制技术

4#受潮,造成堵塞,引起级配和含水量的波动

三 基层施工质量控制技术

三 基层施工质量控制技术

三 基层施工质量控制技术

Ø 料斗上口必须安装钢筋 网盖,筛除超出粒径规 格的集料及杂物,同时,

为避免施工时冷料斗串 料,料斗需加高隔板。

建议安装钢筋网盖

60

三 基层施工质量控制技术

料斗必须加高隔板、防 止串料

61

三 基层施工质量控制技术

卸料

62

三 基层施工质量控制技术

运输——必须覆盖篷布

未覆盖篷布——表面 干燥

63

三 基层施工质量控制技术

摊铺前准备工作:

1. 摊铺前对级配碎石底基层适量洒水润湿,同时采用压路机将可能 存在松散的地方碾压密实。 2. 施工放样:两边采用架钢绳的找平方式,中间采用架设铝合金梁 的方式。

64

三 基层施工质量控制技术

摊铺:

采用两台摊铺机梯队摊铺:两台摊铺机型号、新旧程度应 基本一致。摊铺时,两台摊铺机的夯实功应一致,并尽可 能调高。

65

三 基层施工质量控制技术

摊铺离析问题——底部离析

建议:在摊铺机前挡板上加设 20cm高的硬胶皮,减少底部的粗集 料堆积。

三 基层施工质量控制技术

摊铺离析问题——底部离析

加设硬胶皮挡板、解决底部离析问题

三 基层施工质量控制技术

摊铺离析问题——防止收斗离析

尽量减少收斗、在斗内料比较多的情况下收斗

三 基层施工质量控制技术

摊铺离析问题——人工处理离析

设专人在后面处理离析的情况

三 基层施工质量控制技术

层间分离的危害

三 基层施工质量控制技术

层间分离的危害

三 基层施工质量控制技术

层间分离的危害

上层水泥 稳定碎石

下层水泥稳定碎石

三 基层施工质量控制技术

一层摊铺案例

三 基层施工质量控制技术

一层摊铺案例

三 基层施工质量控制技术

两层摊铺案例

三 基层施工质量控制技术

层间粘结的处理

三 基层施工质量控制技术

层间粘结的处理

自制的简易水泥浆喷洒设备

三 基层施工质量控制技术

层间粘结的处理

分层铺筑,层间粘结处理好和坏的芯样

三 基层施工质量控制技术

推荐的层间粘结的处理——采用专业的水泥浆喷洒设备

加强上基层与下基层的粘结,采用喷头均匀喷洒水泥净浆

建议 水泥浆——水泥:水=1:1~1:2。 洒布量:1.9kg/m2

三 基层施工质量控制技术

推荐的层间粘结的处理——采用专业的水泥浆喷洒设备

麻昭高速层间粘结良好的 60cm芯样

三 基层施工质量控制技术

碾压方案组合: 20cm+20cm分层摊铺一次成型:下基层摊铺80米左右后调头摊铺上基层 下基层:至少1台双钢轮压路机初压,保证2 ~3台22吨以上单钢轮压路机。 22吨单钢轮弱振1遍,强振5~6遍(从第3遍开始检测压实度,确定最终的 碾压组合方案) 上基层:在下基层碾压工艺的基础上, 30吨轮胎压路机收光2遍(将振散 的表面搓揉愈合,并碾压平整即可,不得出现表面提浆的现象)。

三 基层施工质量控制技术

碾压注意事项:边部有构造物的碾压

碾压注意事项:边部有构造物的碾压

打夯机碾压只是外观好看

三、水泥稳定碎石基层施工

碾压注意事项:边部无构造物的碾压

(1) 可采用钢模支护碾压的方 式。但是,钢模厚度及支撑力必 须足够,防止碾压时钢模变形强度的形成,同时减少干缩裂缝的产生。 如果基层施工时,透层和稀浆封层能够及时跟上,也可以考虑采用 封层养生的方式。

三 基层施工质量控制技术

优良的水泥稳定碎石基层

优良的结构耐久性

优良的服务性能——平整度

厚度合格 良好的配比 良好压实度 摊铺机

碾压技巧

接缝处治

优良的原材料、优良的级配、合适的水泥剂量、含水量,好的压实度可以减少裂缝的产生

目录

性 沥

沥青面层施工质量控制技术

四 沥青面层施工质量控制技术

沥青混合料的五大路用性能

1

水稳定 性

2

高温稳 定性

3

抗疲劳 性

4

低温抗 裂性

5

抗老化 性能

原材料决定混合料的品质,压实度决定混合料的性能

四 沥青面层施工质量控制技术

沥青混合料综合性能最佳

压实度

平整度

混合料级配

均匀性

压实工艺 摊铺机

碾压技巧

接缝处治

1 三阶段配比设计

目标配合 比设计

原材料 确定

条条道路通罗马

以目标配合比指导施工

生产配 合比设计

生产配 合比验证

试验路

四 沥青面层施工质量控制技术

配合比设计关键指标的选取

级配 类型

31.5 26.5

通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(%) 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3

0.15

0.07 5

AC-13 100 100 100 100 96.4 76.3 46.7 33.5 22.3 17.5 12.0 9.3 5.4

AC-16 100 100 100 95.2 82.6 69.9 41.2 31.5 21.3 16.5 11.0 8.6 5.4

AC-20 100 100 96.2 82.7 72.1 66.3 38.3 26.0 21.0 16.0 11.8 7.8 4.8 AC-25 100 96.7 84.7 75.2 66.3 58.0 34.5 26.8 19.2 15.7 10.5 8.1 4.7

四 沥青面层施工质量控制技术

AC-16

四 沥青面层施工质量控制技术

AC-16

四 沥青面层施工质量控制技术

AC-20

四 沥青面层施工质量控制技术

AC-25

三阶段配比设计

SAC-20

四 沥青面层施工质量控制技术

配合比设计关键指标的选取

空隙率VV的确定:沥青混合料配合比设计时,最重要的指 标莫过于空隙率了,规范规定,空隙率为4%~6%。空隙率的 大小将决定沥青混合料的抗车辙性能、水稳定性、抗老化性能 和抗疲劳性能的优劣。大于5%空隙率的沥青混合料,其多个 方面的路用性能急剧衰减。因此,配合比设计时,空隙率取值 不宜过大。下面层AC-20,上面层AC-16配合比设计时,空隙率 取值在4.0~4.5%之间。

四 沥青面层施工质量控制技术

空隙率对动稳定度的影响分析

四 沥青面层施工质量控制技术

不良目标配比

指标 空隙率 VV 稳定度不小于 沥青含量

单位 % kN %

技术要求 3-5 5

5.1±0.3

检测结果 2.54 7.10 4.7

四 沥青面层施工质量控制技术

不良目标配比

C 空隙与车辙

车辙断面

四 沥青面层施工质量控制技术

不良目标配比

空隙率小,抗车辙能力较差

四 沥青面层施工质量控制技术

不良目标配比

空隙率大,抗车辙能力较差

四 沥青面层施工质量控制技术

目标配比要进行路用性能检验

1

水稳定 性

2

高温稳 定性

3

低温性 能

四 沥青面层施工质量控制技术

注意事项:

沥青拌和楼

1.筛孔宜和原材料生产 时粒径相匹配。

待料、溢料的处理

粗集料±5%

细集料不轻易动

严格控制3-6mm的用量

四 沥青面层施工质量控制技术

1、拌和 每锅混合料的拌和时间一

般不宜小于40s,其中,沥青 和骨料在拌和锅内拌和时间宜 在8~12s左右,若添加其他添 加剂应根据添加剂特性相应延 长拌和时间。

矿粉添加可比沥青先添加, 矿粉不加热。

四 沥青面层施工质量控制技术

2、 沥青混合料运输

1)按前、后、中的方式, 分三次卸料,以避免混合料的 离析。

2)运输过程须采取保温 措施,通常采用覆盖帆布的方 式。

四 沥青面层施工质量控制技术

基层准备

基层裂缝调查

裂缝产生原因分析

基层裂缝处治

施工过程控制

气候原因

传统方式

新工艺探讨

裂缝处治方式

四 沥青面层施工质量控制技术

透层:慢裂型乳化沥青,道路标准粘度12秒左右,降低油 水比在36%左右。(与封层油的区别)

粘层:快裂型改性乳化沥青,道路标准粘度20秒以上,油 水比在55%以上,弯道处采用PCR。(封层上的透层)

四 沥青面层施工质量控制技术

层间粘结的重要性: 决定路面使用寿命的重要因素;

四 沥青面层施工质量控制技术

6、层间粘结

减少层间污染,及时铺筑表面层

四 沥青面层施工质量控制技术

混合料摊铺

影响平整度的因素 1)下承层平整度情况 2)摊铺的连续性 3)横向接缝处理质量 4)碾压 各层平整度一般控制指标值(标准差) 1)水稳层:3.5 2)下面层:2.8 4)上面层:2.5

四 沥青面层施工质量控制技术

沥青混合料的碾压

初压:12双钢轮压路机 3km/m 静压1遍 复压:XP26胶轮压路机 4km/m 静压4遍

12双钢轮压路机 3km/m 振压4遍 终压:12双钢轮压路机 5km/m 收光滑为止

紧跟快压

钢轮和轮胎压路机同进同退,效果较好。

疲劳性能与温度、压实度

五 沥青面层施工质量控制技术

五 沥青面层施工质量控制技术

疲劳性能差

四 沥青面层施工质量控制技术

1、施工前用5m直 尺沿路面纵向在接 缝处测量,路面与 5m直尺有间隙处 为横向接缝的位置。 用混凝土切缝机沿 确定的位置切开, 切深为铺层厚度, 清除多余的铺层材 料。 2、实行45°斜压 。斜压从中间向两 侧依次分开,重叠 量应适当(为1/2 轮宽)。

四 沥青面层施工质量控制技术

2、压实标准 2004年沥青施工技术规范: ●马歇尔标准密度97% ●最大理论密度93% ●试验段代表密度99%

以马歇尔标准密度和最大理论密度为标准控制压实度, 进行双控,两个都必须达到规范要求。在监控中发现,当空 隙率大于4%时,最大理论密度计算出的压实度小于马歇尔 标准密度计算出的压实度,所以往往以最大理论密度为主要 评定标准。

四 沥青面层施工质量控制技术

2、压实标准

四 沥青面层施工质量控制技术

渗水试验无损、简单、易做,且空隙率越大,渗水系数越大,二者有较好的 相关性空隙率小于6%,路面才有较好的封水性能,基本不渗水;7%渗水量 180ml/min;8%渗水量300ml/min,9%以上渗水量较大。对于密级配沥青混合料, 众多的研究表明:沥青路面中的残余空隙率在3%以下,8%以上都是不利的

四 沥青面层施工质量控制技术

路面快速检测技术

无核密度仪

拌和站取样

马歇尔试验

根 据

不合格

检测马歇尔体积率指标

结 果

合格

对现场进行监控

进行抽提查明

合 站

原因

检查压路机压实功、碾

压温度是否符合要求

分析:原材料、级

配、拌合温度、沥

合格

不合格

青用量

对已铺筑好的路面 进行渗水试验

合格

不合格

调整压路机和 出料温度

待第二天取芯验证, 判定路面压实度合格

查明原因:混合料、 温度、压实功

四 沥青面层施工质量控制技术

平整度与厚度

谢谢大家!

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