城市排水工程施工质量控制及验收标准

2020-05-22 10:01:32

排水工程施工质量控制 及验收标准

2012年7月21日北京特大暴雨,排水不畅,积水最深处达4米。 2

消防官兵用橡皮艇护送市民转移

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暴雨过后的“游泳哥”

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前言

近年来,高速发展的城市化进程,混凝土覆盖面积增大, 雨水渗透减少,雨水滞留与调蓄功能下降,城市“内涝”越 来越严重,对排水工程规划设计和施工过程质量控制提出更 高要求。

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主要内容

一、相关的规范标准 二、基础知识 三、管道材料 四、管道施工方法及要求 五、质量通病及防治 六、验评标准 七、案例分析

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一、相关的规范标准

1、施工方面 《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141—2008) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1 2017) 2、设计方面 《室外排水设计规范》(GB50014-2014) 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002) 《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002) 《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012) 《公路排水设计规范》(JTG/T D33-2012)

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二、基础知识

1、排水工程系统主要有管道、检查井、雨水口、出水口、污水处理 厂等组成。 2、按施工工艺分为开槽埋管、非开挖埋管(顶管)。 3、按管道接口形式分平口、承插口、企口。 4、按刚性分:刚性接口、柔性接口、半柔半刚性接口。 5、管道基础:砂垫层、砾石砂、(钢筋)混凝土基座、混凝土管枕。 6、检查井及出水口:定型井、非定型井、跌水井、出水口(一字式、 八字式、门字式等)。

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三、管道材料

重点介绍钢筋混凝土管、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、玻璃钢夹砂管。 一)钢筋混凝土管 1、钢筋混凝土管的性能特点:1)不会受外界压力变形而影响排水效果,孔口 不易堵塞,保证了排水系统畅通,排水安全性高。 2)不易锈蚀,耐腐蚀性高。 3)与同管径其他材质管道相比,造价较低。

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2、钢筋混凝土管材的分类 1)按管内径分100mm-3000mm; 2)按管口连接方式分平口、企口、承插口、钢承口; 3)按压力指数分Ⅰ级 、Ⅱ级、 Ⅲ级。 钢筋混凝土排水管之除公路圆管涵和农村灌溉用小口径管仍采用刚性接口 外,我国钢筋混凝土管绝大部分采用橡胶密封圈连接的柔性接口形式,直 径1350mm以下一般为柔性接头承插式,直径1350mm以上为柔性接头 企口式。顶进施工法用钢筋混凝土排水管绝大部份采用柔性接头钢承口式。

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I级管材用于设置砼基础的开槽,II、III级管材用于覆土厚度不同的 砂石基础。 3、钢筋混凝土管试验项目 包括:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、保

护层厚度等项目。 4、钢筋混凝土管混凝土强度要求: 普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级不应低于C50;顶进施工法 用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C55。混凝土的抗渗等级不应 低于S6,产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度的90%。

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5、承插口管材采用橡胶圈接口(材料为氯丁橡胶),胶圈的物理性能满足 以下要求: 1)邵氏硬度为50±5度。 2)拉伸永久变形≤20%;伸长率≥50%。 3)拉伸强度≥16Mpa。 4)老化系数≥0.8。 5)维卡软化温度≥75℃。

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二)高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管

大口径HDPE双壁波纹管的开发和使用已广泛应用到市政工程建设来,已成为市政 排水管网中重点关注和推广使用的新一代产品。

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二)高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管

1、HDPE波纹管的特点 1)具有较好的物理力学性能和安全可靠的卫生性能。 2)重量轻,施工方便。 3)环刚度高,抗压性能好。 4)连接密封不渗漏。 5)耐酸防腐,使用寿命可达50年以上。

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2、HDPE管试验 1)执行标准:CJ/T250-2007《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材 及管件》,GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1 部分:聚乙烯双壁波纹管材》 2)检验项目:抗压强度、环刚度、外观、规格尺寸、环柔性、烘箱试验、 冲击性能、蠕变率(一般不做此项)。

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三)玻璃钢夹砂管

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料,玻璃纤维及其制品为增强材料,石英砂为填充 材料而制成的复合材料。 1、玻璃钢夹砂管的特点 1)耐腐蚀强,能抵抗酸、碱、盐环境下抵抗化学物质的侵蚀。 2)耐热耐寒性能好,在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度。 3)耐磨性能好。

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三)玻璃钢夹砂管

4)在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污 附着,抗污性能好。 5)接口少,安装效率高。 6)比重小、质量轻。 7)机械性能好、优良的绝缘性能。 8)使用寿命长、安全可靠,运行维护费用低。

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2、玻璃钢夹砂管试验 1)执行标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》(GB/T21238-2007) 2) 检测项目:外观、尺寸(内径、长度、内衬厚度、总厚度)、不可溶 份含量、树脂含量(内衬层、结构层)、巴氏硬度、水压渗漏、拉伸强度、 刚度等指标。

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四、管道施工方法简介

目前不开槽施工方法多采用顶管法施 工,盾构法、浅埋暗挖法地铁施工中 应用较多。

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四、管道施工方法简介 20

四、管道施工方法简介 21

四、管道施工方法简介 22

四、管道施工方法简介 23

四、管道施工方法——开挖沟槽法 一)开挖沟槽法施工工艺流程

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 二) 管道沟槽开挖与回填一般规定 1、沟槽开挖前需对施工区域地下管线、地上建筑物进行调查,提前进行各管线 和建筑物的保护。 2、沟槽开挖的宽度和坡度要根据当地相关地址条件、施工区周围环境以及有无 地下水情况而定。

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 3、管道施工完毕后并经验收合格后,应及时进行沟槽回填,回填材料一般为砂、 石粉、灰土、级配碎石等。沟槽回填前,应清理沟槽底杂物,并不得有积水, 应注意管道错位等情况。回填层数及压实度应达到相应设计标准。

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 三)沟槽开挖时应遵循下列原则

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 四)开挖安全施工技术

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 五)沟槽支撑

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 五)沟槽支撑

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 五)沟槽支撑

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 五)沟槽支撑 支设支撑的注意事项

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 六)管道的铺设与安装

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 1、排管 排管应在沟槽和管材质量验收合格后进行。根据施工现场条件,将管道在沟槽 堆土的另一侧沿铺设方向排成一长串称为排管。排管时,要求管道与沟槽边的 净距离不得小于0.5m。当施工现场条件不允许时,亦可集中堆放。 重力流管道对承插接口的管道,宜使承口迎着水流方向排列。 2、下管 下管分为以下两类:1)人工下管法:压绳下管法、吊链下管法、溜管法。 2)机械下管法

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 3、稳管 稳管是将管道按设计的高程和平面位置稳定在地基和基础上。重力流管道应严 格符合设计要求,由下游向上游进行稳管。通常包括对中和对高程两个环节。 对中作业是使管道中心线与设计中心线在同一平面上重合。如果中心线偏离较 大,应调整管道位置,直至符合要求为止。 按以下两种方法进行 1)中心线法2)边线法

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 3、稳管

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 六)管道接口

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 六)管道接口

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 七)检查井砌筑 1、一般规定

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 七)检查井砌筑 1、一般规定

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 七)检查井砌筑 2、施工注意事项

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 七)检查井砌筑 3、雨水口施工

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填 1、还土

回填时,两侧胸腔应同时分层还土填平,夯实也应同时以同一速度进行。

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填 2、夯实

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填 2、夯实

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填 2、夯实

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填 3、检查(密实度)

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填 3、检查(密实度)

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 八)沟槽回填 3、检查(密实度)

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 九)功能性试验(闭水试验)

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 九)功能性试验(闭水试验)

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四、管道施工方法——开挖沟槽法 九)功能性试验(闭水试验)

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五、管道施工质量通病及防治

一)管材不合格,二次修补痕迹明显,缺棱掉角 预防措施: 1)管材及辅材进场验收合格,产品合格证,进场复试报告等质量证明文件齐全。 2)钢筋砼管材无裂缝,局部露筋,漏振等质量问题,龄期符合要求。 3)施工工程中注意保护,防止外力碰撞破损。 4)做好监督检查,不合格品不得进入施工现场,不得投入使用。

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五、管道施工质量通病及防治 二)承插管安装不到位,橡胶密封圈外露

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五、管道施工质量通病及防治 预防措施: 1)钢筋砼承插管密封橡胶圈在安装过程中防止破损,大质量大管径的管材安装 要在管底部放置滚木,人工配合安装,或采用挖掘机正面轻推,务必使接缝紧 密,连接可靠。 2)橡胶圈外露是管道承插不到位原因造成, 一旦发现须立即进行安装校正,控 制安装误差,橡胶圈应与承口端管壁密贴,并在外侧使用三角灰封堵密实。

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五、管道施工质量通病及防治 三)地下水丰富地段排水措施不当,带水作业导致波纹管上浮,边坡过陡,安 全质量隐患严重

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五、管道施工质量通病及防治

预防措施: 1)沟槽开挖必须按照经批准的施工方案要求坡度开挖,过程中注意控制检查, 配置安全防护用的栏杆、警示标志、逃生梯等安全防护用品,做好预防。 2)为防止扰动基础,预留 20-30cm 人工开挖 。 3)排水措施必须到位,沟槽不得积水,管道基础不得浸泡,不准带水作业,浸 泡基础必须采取进行碎石换填等措施处理,保证基础承载力符合要求,并经隐 蔽验收合格后才能施工。 4)保证管顶 50cm 以下部位回填的中粗砂等材料数量质量,必须报验并经检 查验收合格。

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五、管道施工质量通病及防治 四)管头与井室结合处砌筑不当,砂浆不饱满,空隙明显;回填过早,井室未 灌芯,导致墙体变形位移。 预防措施: 1)检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝,砂浆饱满密实,内外壁抹灰前 进行表面界面剂处理,增强粘接力,防止后期开裂。 2)保证现场使用的砂石骨料水泥及生产的砂浆和混凝土的质量符合设计要求。 3)管道回填土在砂浆及混凝土材料强度达到设计要求后才能开始回填,压实机 械在管顶回填至 50cm 以上才能使用。 4)闭水试验根据规范要求进行,在管道回填前完成,避免后期闭水试验不合格 导致返工。

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五、管道施工质量通病及防治

五)管道沟槽回填土松铺过厚,未分层夯实,回填灰土含量不足。 预防措施: 1) 回填灰土石灰提前消解到位,灰土必须提前拌合均匀并通过验收检查,填 筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测。 2)人工回填厚度不得超过20cm,打夯机层层夯实 。 3)管顶 50cm 以下部位人工夯实,不得使用压路机等大型机械碾压,防止损 坏管材。 4)地下水丰富地段必须做好排水措施,回填前沟槽内不得积水。 5)回填土的质量符合要求,不得有树根、垃圾等杂物,含水量符合要求。

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五、管道施工质量通病及防治 六)预制盖板未使用定型模板,厚度、尺寸偏差,场地不平

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五、管道施工质量通病及防治 六)预制盖板未使用定型模板,厚度、尺寸偏差,场地不平 预防措施: 1)预制盖板场地必须硬化,并保证平整度符合要求。 2)盖板边模和芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量,外形规则,棱角分 明,圆顺。 3)混凝土使用振动棒振捣密实,无气泡,蜂窝麻面情况产生,表面进行二次 收面,保证表面光洁平整,并养护到位,防止裂缝产生。 4)使用符合要求的圆钢制作吊环,不得使用螺纹钢制作,防止吊装脆断发生安 全事故。 5)盖板安装座浆到位,保证与井室顶部密贴,四周塞缝密实,防止漏水。

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五、管道施工质量通病及防治 七)检查井抹灰开裂,井壁不垂直,不圆顺,接头部位台阶明显

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五、管道施工质量通病及防治

七)检查井抹灰开裂,井壁不垂直,不圆顺,接头部位台阶明显

预防措施: 1)井壁抹灰砂浆宜使用中砂,按照设计配合比生产,保证砂浆强度符合要求, 现场使用时要在初凝前用完。 2)井壁凿除表面松散砼,清除浮灰,预先湿润,并做毛化处理,增强粘接力。 3)抹灰前要进行测量检查,制作灰饼控制抹灰厚度,并保证结构尺寸符合设计, 抹灰宜分层,不宜一次成型,并在后期做好养护工作,防止开裂。 4)抹灰工人使用熟练、经验丰富和责任心强的操作人员。

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五、管道施工质量通病及防治 八)砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边得妨碍下管和稳管;检查方法;观察。 4、 支撑构件安装应牢固、安全可靠,位置正确;检查方法:观察。 5 支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求;检查方法:观 察,用钢尺量测。 6 钢板桩的轴线位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%;检查方法:观察, 用小线、垂球量测。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 4.6.3 沟槽回填应符合下列规定: 主控项目 1 、回填材料符合设计要求;检查方法:观察;按国家有关规范的规定和设计 要求进行检查,检查检测报告。检查数量:条件相同的回填材料,每铺筑1000 ㎡,应取样一次,每次取样至少应做两组测试;回填材料条件变化或来源变化 时,应分别取样检测。 2 、沟槽不得带水回填,回填应密实;检查方法:观察,检查施工记录。 3 、柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12 条的规定,管壁不 得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;检查方法:观察,方便时用钢尺 直接量测,不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率;检查 记录,检查技术处理资料

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 4.6.3 沟槽回填应符合下列规定: 检查数量:试验段(或初始50m)不少于3处,每100m正常作业段(取起点、中间 点、终点近处各一点),每处平行测量3个断面,取其平均值。 4、回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表4.6.3—1、表 4.6.3—2的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图4.6.3。 一般项目 5、 回填应达到设计高程,表面应平整;检查方法:观察,有疑问处用水准仪 测量。 6、 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移;检查方法:观察,有疑问 处用水准仪测量。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下:

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下:

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下:

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下:

柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 5.10.7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应 符合下列规定: 主控项目 1、 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范的规定;检查方法:检查产品 质量保证资料;检查成品管进场验收记录。 2、 柔性接口的橡胶圈位置正确,无扭曲、外露现象;承口、插口无破损、开 裂;检查方法:观察,用探尺检查;检查单口水压试验记录。 3 、刚性接口的强度符合设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落现象;检查方法: 观察:检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 5.10.7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应 符合下列规定: 一般项目 4 、柔性接口的安装位置正确,其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相 关规定;检查方法:逐个检查,用钢尺量测;检查施工记录。 5、 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求;其相邻管接口错口允许偏差:D1小 于700mm时,应在施工中自检;D1大于700mm,小于或等于1000mm时, 应不大于3mm;D1大于1000mm时,应不大于5mm; 检查方法:两井之间 取3点,用钢尺、塞尺量测;检查施工记录。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 5.10.7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应 符合下列规定: 一般项目 6 管道沿曲线安装时,接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定;检 查方法:用直尺量测曲线段接口。 7 管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、平整;检查方法:观察,检 查填缝材料质量保证资料、配合比记录。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 5.10.9 管道铺设应符合下列规定: 主控项目 1 、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡;检查方 法:检查施工记录、测量记录。 2 、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况;检查方法:观察,检查技术资 料。 3、 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;检查方法: 观察,检查施工记录、测量记录。 4 管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;检查方法:观察,检查测 量记录。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 5.10.9 管道铺设应符合下列规定: 一般项目 5、 管道内应光洁平整,无杂物、油污;管道无明显渗水和水珠现象;检查方 法:观察,渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。 6 、管道与井室洞口之间无渗漏水;检查方法:逐井观察,检查施工记录。 7、 管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 5.10.9 管道铺设应符合下列规定: 一般项目

表5.10.9 管道铺设的允许偏差

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 8.5.1 井室应符合下列要求: 主控项目 1、 所用的原材料、顶制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求; 检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2 、砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求;检查方法:检查水泥 砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量:每50m3砌体或混凝土每 浇筑1个台班一组试块。 3、 砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;预制装配式结构应 坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;混凝土结构无严重质量缺陷、井室无渗水、水 珠现象;检查方法:逐个观察。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 8.5.1 井室应符合下列要求: 一般项目 4、 井壁抹面应密实平整,不得有空鼓,裂缝等现象;混凝土无明显一般质量 缺陷;井室无明显湿渍现象;检查方法:逐个观察。 5 、井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确,无建筑垃 圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;检查方法:逐个观察。 6 、井室内踏步位置正确、牢固;检查方法:逐个观察,用钢尺测量。 7、 井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;检查方法:逐个观察。 8 、井室的允许偏差应符合表8.5.1的规定。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 8.5.1 井室应符合下列要求: 表8.5.1 井室的允许偏差

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 8.5.2 雨水口及支、连管应符合下列要求: 主控项目 1 、所有的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求; 检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2、 雨水口位置正确,深度符合设计要求,安装不得歪扭;检查方法:逐个观 察,用水准仪、钢尺量测。 3、 井框、井箅应完整、无损,安装平稳、牢固;支、连管应直顺,无倒坡、 错口及破损现象;检查数量:全数观察。 4 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象;检查数量:全数观察。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 8.5.2 雨水口及支、连管应符合下列要求: 一般项目 5、 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实:不得漏勾、脱落;内、外壁抹面平整光洁; 检查数量:全数观察。 6 、支、连管内清洁、流水通畅,无明显渗水现象;检查数量:全数观察。 7、 雨水口、支管的允许偏差应符合表8.5.2的规定。

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一)《给水排水管道工程施工及验收规范 》(GB50268-2008)中排水工程相 关要求如下: 8.5.2 雨水口及支、连管应符合下列要求:

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二)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1 2017)中排水工程相关要求 如下: 5.1 一般规定 5.1.1 排水工程施工应满足设计要求并符合施工规范的规定,依照实际地形,选 择合适的位置,将地面水和地下水排出路基以外。 5.1.5 沟槽回填土应符合施工规范的规定并满足设计要求。 5.3 混凝土排水管安装 5.3.1 混凝土排水管安装应符合下列基本要求: 1 排水管基础应满足设计要求。 2 管材应逐节检查,不得有裂缝、破损。 3 管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不 得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。 4 管径大于750mm时,应在管内作整圈勾缝。

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二)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1 2017)中排水工程相关要求 如下: 5 抹带前,管口应洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象。抹带后应及 时覆盖养护。 6 设计中要求防渗漏的排水管应做渗漏试验,渗漏量应满足设计要求。 5.3.2 混凝土排水管安装实测项目应符合表5.3.2的规定。 5.3.3 混凝土排水管安装外观质量应符合下列规定: 1 不应出现附录P中基础外观限制性缺陷。 2 管口缝带圈不得开裂脱皮;管口内砂浆不得有空鼓。 3 抹带接口表面不应有间断和空鼓。

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表5.3.2 混凝土排水管安装实测项目

项次 检查项目

规定值或允许 检查方法和频率 偏差

1△ 混凝土抗压强度或砂浆 在合规标准内 按照附录D、附录F检查 强度(Mp4)

2

管轴线偏位(mm)

15

全站仪或尺量:每两井间测3 处

3

流水面高程

±10

水准仪或尺量:每两井间进 出水口各一处,中间1-2处

4

基础厚度(mm)

不小于设计值 尺量:每两井间测3处

5

管座 肩宽(mm)

±10,-5

尺量:每两井间测2处

肩高(mm) ±10

6

抹带 宽度(mm)

不小于设计值 尺量:每两井间测2处

厚度(mm) 不小于设计值 尺量:按10%抽查

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二)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1 2017)中排水工程相关要求 如下: 5.4 检查(雨水)井砌筑 5.4.1 检查井砌筑应符合下列基本要求: 1 砌筑材料及井基混凝土强度应满足设计要求。 2 井盖质量应满足设计要求。 3 砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满、灰缝平整。检查井内壁应平顺,抹面 密实光洁无裂缝,收分均匀,踏步安装牢固。

96

5.4.2检查井

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