砌体抹灰工程施工要点及质量控制

2020-05-22 10:01:28

砌体抹灰工程施工要点及 质量控制培训

一 砌体工程

第一章 砌体工程

□ 1.1 施工准备 □ 1.2 操作工艺 □ 1.3 质量标准 □ 1.4 质量通病

1.1 施工准备-材料

240*115*53

240*115*90

240*115*53

390 290 240 190 180 140 115 90 600*(10204-03*0101)5**5(3200300)

390*190*190

1.1 施工准备-材料

1.1 施工准备-材料

砖的品种、强度等级必须符合设计要求,有出厂合格证明及试验单; 砌体进场后,应按不同规格型号进行堆码(注意楼层超载),堆码高度不超过 2M,在搬运过程中轻拿轻放,保证砌块棱角不被碰坏。

※砖在砌筑前,提前一天浇 水湿润充分,蒸压加气块当 天淋水,严禁干砖上楼润湿 及干砖上墙。

1.1 施工准备-材料

水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择;应 有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥 不得混合使用。

水泥不能用硬化的。

1.1 施工准备

拌制砂浆

根据试验室提供的砂 浆配合比进行配料称 量,水泥配料精确度 控制在±2%以内; 砂、石灰膏和细磨生 石灰粉等配料精确度 控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合, 投料顺序应先投砂、水 泥、掺合料后加水。拌 和时间自投料完毕算起, 不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用,水

泥砂浆和水泥混合砂浆 必须分别在拌成后3h和4 h内使用完毕。

1.1 施工准备

□ 其他材料

材料 砂

水 掺合料 其他材料

材料要求

宜采用中砂,不得含有草根、细砂泥块等杂物。

应采用不含有害物质的洁净水。 石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料:粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂(粉)等均应符合设计要求。

1.1 施工准备

现场砌筑样本墙。 组织验收。 大面积砌筑。

1.1 施工准备

所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作,制作完成后用墨汁标 注上下方向,避免安装过程中钢筋位置反向。

过梁要求提前制作,安装时必 须确保强度达到设计要求。(钢 筋及砼材料须报验,强调做好砼 试件取样、强度评定工作)

1.3 操作工艺-流程图

排砖

施工放线 植筋弹及线钢筋绑扎

墙体砌筑前检查

挂线

砌砖

勾缝

构造柱砼 浇筑

预拌砂浆

1.3 操作工艺-流程图

1.3 操作工艺-弹线

按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主 线为依据,根据图纸弹好楼层标高控制线和墙体边线。

※墙体边线、标高弹好后报 监理检查复核,作为质量停 止点检查之一。

1.3 操作工艺-植筋

砌体放线合格后,与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋,其锚固长 度必须满足设计要求。

植筋位置根据不同梁 高组砌排砖按“倒排法” 准确定位;

孔洞的清理要求用专 用电动吹风机,确保粉 尘的清理效果;

墙体拉接筋抗拔试验 合格后才能进行砌筑。

1.3 操作工艺-植筋

拉结筋设置:填充墙沿墙高500mm,抗震烈度为8的地区选择通长钢筋。所有伸入填充 墙或构造柱中的拉结筋端头需做180度弯钩。

1.3 操作工艺-构造柱钢筋绑扎

构造柱的设置严格按砌体固化图要求进行布置,构造柱主筋采用搭接,搭接长度 为不同线径的搭接倍数。主筋搭接区及柱上下端规定区域箍筋加密100。

1.3 操作工艺-排砖

排砖原则

砖墙厚度在一砖或一砖以上

砖墙厚度3/4砖时,采用两平一侧的砌法。

砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺 砌法。

弧形砖墙可采用全丁的砌法。

1.3 操作工艺-排砖

空心砖原则

空心砖应侧砌,其孔洞呈水 平方向,上下皮垂直灰缝错 开1/2砖长。

砌块原则

采用主规格为主,镶嵌为辅, 砌块应错缝搭接,搭砌长度 一般为砌块的1/2,不得小 于1/3,如是空心砌块同时 上下皮砌块应孔对孔,肋对 肋,如错缝不能达到要求, 应压砌钢筋网措施。

1.3 操作工艺-排砖

一般外墙第一皮砖撂底时, 横墙应排丁砖,前后纵墙应 排顺砖,根据已弹出的窗门 洞口位置墨线,核对门窗间 墙、附墙柱(垛)的长度尺 寸是否符合排砖模。

1.3 操作工艺-砌筑

所有卫生间墙根按规范要求采用C20素混凝土(150㎜高、宽同墙后)进行浇筑,浇筑 前,按检验批通知监理到现场进行检查。

※楼层内砌体材料堆码尽量靠 墙放置,应均匀分散不得集中

※砼浇筑前,必须进行凿毛,并用水 冲洗湿润,浇筑时必须确保密实

1.3 操作工艺-砌筑

1.3 操作工艺-砌筑

挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者, 必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线,中间应设几个 支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致, 平直通顺。

单面挂线

双面挂线

1.3 操作工艺-砌筑

砌砖: 砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要 领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。

挤浆法

三一砌砖法

1.3 操作工艺-灰缝

多孔砖、砌块砌筑应上 下错缝,内外搭砌,灰 缝平直,砂浆饱满,砖 墙、混凝土小型空心水 平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度一般为10mm,但 不应小于8mm,也不应 大于12mm。 加气混凝土砌块水平灰 缝15mm,竖向灰缝宽度

15mm.

1.3 操作工艺-砌筑高度

1.3 操作工艺-墙连接处

木砖或砼砖,数量按洞口高度 确定。一般在洞口上下四皮砖 处开始,中间均匀分布。

1.3 操作工艺-墙体连接处

砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,墙与构造柱联结处砌成马牙槎;每一马槎沿 高度方向的尺寸不宜超过300mm,上下错四分之一砖,先退后进。

1.3 操作工艺-墙体连接处

砖墙构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6 水平拉接钢筋联结,每边伸入墙内不应少于 1000mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎 长度不应小于高度的2/3,多孔砖1/2, 小砌块不应小于砌体高度,空心砖不 得留槎,加气块不得留马牙槎。

1.3 操作工艺-墙顶

墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成14天后再进行,后塞口采用多孔配砖砌筑,斜砌 角度应控制在60度,两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑,斜砌灰缝厚度 应宽窄一致,与墙体平砌要求相同,最上皮宜丁字砌。

※重点注意砌体砂浆饱满度,特别 是外墙后塞口砂浆饱满度的控制, 以防止外墙渗漏。

1.3 操作工艺-墙顶

砌体后塞口端部,采用配砖切 割成60度三角进行砌筑。

后塞口预留尺寸准确,斜 砌60度角准确。

1.3 操作工艺-过梁

砌体安装留洞宽度超过300㎜以上时,洞口上部应设置过梁。消防箱、卫生间墙体洞 口宽度小于600㎜应设置的钢筋砖带过梁,否则应采用预制过梁或现浇过梁。

※部分卫生间窗洞口宽度小于 600 ㎜设置钢筋砖带过梁

6.3 操作工艺-过梁

钢筋砖过梁

砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按 设计图纸规定,每端伸入支座的长度 不得少于250mm,端部并有90°弯 钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖 应砌成丁砖,并在过梁截面计算高度 内(不少于四皮砖或1/4跨度高的范 围内),如设计无具体要求时应用水 泥砂浆砌结密实,灰缝饱满。

6.3 操作工艺-过梁

所有门窗过梁安装必须统一以标高1米线进行控制,门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸

要求进行留设; ※搁置处应采用 细石砼座浆

※搁置长度不 得小于250㎜

相邻门洞间过梁交叉处要求现 浇过梁(预制过梁不能确保搁 置长度)

1.3 操作工艺-构造柱

砌体构造柱模板安装前,须清理干净底脚砂灰,并按要求贴双面胶堵缝,双 面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰,完成后报监理检查。(所有二次构件 钢筋、模板报验作为质量停止点检查之一)

※构造柱在 模板安装前 必须弹线贴 双面胶,确 保界面清晰

1.3 操作工艺-构造柱

构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口,砼浇筑牛腿,模板拆 除后将牛腿剔凿。

喇叭口模板安装高度略 高于梁下口1~2㎝,确保 喇叭口混凝土浇筑密实。

※构造柱模板要求必 须采用对拉螺杆固定

1.3 操作工艺-构造柱

1.3 操作工艺-其他

管道井应随砌随抹灰; 落地窗地台或阳台边梁等砼二次浇筑部位,其浇筑高度按经甲方确认的平面图示尺 寸进行浇筑;阳台边梁二次浇筑时应同时埋设栏杆安装预埋铁件,保证埋设位置准 确 ;(建议后置埋件) 现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁底部钢筋接头位置不得留在梁跨中部,需错头 在1/3跨边,保证搭接长度。

1.3 操作工艺-安装

砌体线管、线盒安装

根剧施工图、固化图在 砌体上标出线管、线盒 敷设位置、尺寸。

1.3 操作工艺-安装

使用切割机按标示切出线槽,严禁使用人工 剔打。

在砌体上严禁开水平槽,应采用45度斜槽。

1.3 操作工艺-安装

线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免 有直接、并固定牢靠

1.3 操作工艺-安装

后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设,不得事后凿洞。竖向线管可在墙上

采用切割机切槽埋设,如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于20㎜。水平

方向线管禁止空心砖切槽。

※要求用细石混凝土填 塞线盒周边及线槽周边

※细石混凝土填塞密实后按 要求挂钢丝网防止抹灰裂缝

1.3 操作工艺-安装

墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后,在主体结构验收前,混凝土与砌体接缝两侧 各150表层抹灰应加挂0.8厚9X25冷镀锌钢丝网。,采用专用镀锌垫片压钉。 若不同材 质交接处存在高低错台不平整,则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网。

※严禁在铺钉钢筋网过程中使 用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉

1.3 操作工艺-基础砌砖

一皮一收,里外均应砌丁砖;两皮一收,第一皮砌顺砖,第二皮砌 丁砖。砌体大放脚的转角处,应按常规放3/4砖,其数量为一砖厚墙 放两块,一砖半厚墙放三块,按此类推。基础大放脚砌至墙身时,要 拉线检查轴线及边线,确保基础墙身位置正确

1.3 操作工艺-基础砌砖

砖基础大放脚分皮砌法

1.3 操作工艺-基础砌砖

基础墙砌筑前,基层表面应清扫 干净,洒水湿润。砌筑时如遇基 础标高不一致,应从低处砌起, 高度差不准超过1.2m。

防潮层设置:当设计无要求时, 宜用1:2水泥砂浆加适量防水剂 铺设,防潮层宜设在室内地面标 高以下一皮砖内。

6.3 操作工艺-砖柱

砖柱

依其断面大小不同的砌法中,应使柱 面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或 1/4砖长,柱心无通缝,少砍砖并尽 量利用1/4砖,严禁采用先砌四周后 填心的包心砌法。

砖柱在砌筑之前要进行排砖撂底。

1.3 操作工艺-砖柱

砖柱

单独的砖柱砌筑,可立固定的皮数杆,或 用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情 况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时, 可先砌两头的砖柱,然后拉通线,依线砌 中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖 法或满口灰法进行操作。最下面几皮砖一 定要吊直(垂直),防止砖柱发生扭曲或 砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控 制不大于1.8m,每砌完一步架高要刮缝、 清扫柱面。有网状配筋的砖柱,砌入的钢 筋在柱的一侧要露出1~2mm,

1.3 操作工艺-砖垛

砖垛

砖垛的砌筑,应使垛与墙身逐皮 搭接。不得分离砌筑,搭接长度 至少为1/2砖长。根据错缝需要可 加砌3/4砖或1/2砖。

砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底

砖垛砌筑时,墙和垛要同时进行, 不能先砌墙后砌垛,也不能先砌垛 后砌墙,其操作要求与墙体相同。

1.3 操作工艺-砖挑檐

砖挑檐砌筑

砖挑檐要选用边角整齐、颜 色均匀、规格一致的整砖砌 筑。砌筑时应先从挑檐的两 头靠挑檐外边每一挑层底角 处拉线,依线砌结中间部分。 挑层的下面一皮砖应为丁砌, 挑出宽度每次应不大于60mm, 总的挑出宽度应小于墙厚。

1.4 质量标准

□ 保证项目

⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 ⑵砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定: 1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k; 2)任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。

⑶砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于 80%。 ⑷外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合 施工规范的规定。

1.4 质量通病

问题1:部分拉接筋下料尺寸未计算准确,导致伸入墙体长度不足;植筋长度达 不到设计规定且不能满足抗拔要求;

改进措施:1、根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类; 2、孔钻设标尺,保证钻孔深度。

问题2:部分墙垛植筋位置出现偏移,部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做 180度弯钩。

改进措施:1、统一钢筋种类;2、根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。

问题3:部分门洞尺寸小于设计要求。

改进措施:门窗洞口尺寸按砌体固化图留设准确并加强检查。

问题4:砌体砂浆搅制无计量工具,工人用铁锹直接铲料。

改进措施:1、推荐使用预拌砂浆;2、固定搅拌站专人负责搅拌。

问题5:墙体砌筑上下砖错缝,灰缝控制普遍较差且不均匀一致,竖缝出现挤接 密缝。

改进措施:1、加强砖砌体几何尺寸; 2、提高砖工技能水平,明确砌筑方法。

错误做法背面 错误做法正面

问题6:墙体砌筑时未及时弹好1米控制线,导致门窗洞口过梁安装高度不准确。

改进措施:根据标高控制线,确定门窗砌筑高度及过梁安装标高。

问题7:相邻门洞交叉处过梁安装采用预制,搁置长度不能满足设计要求。

改进措施:类似部位采用现浇过梁。

问题8:构造柱上端喇叭口未按要求进行安装制作,且模板安装高度低于梁下口 高度。

改进措施:按推荐支模方式进行构造柱喇叭口的制作。

问题9:构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位,且不密实,存在严重质量缺 陷。

改进措施:改变喇叭口模板制作方式,采用小型振动棒振捣密实。

问题10:构造柱“马牙槎”砌筑未统一进退,混凝土浇筑未采用振动棒进行振捣, 存在大量麻面、孔洞;

改进措施:1、加强砌筑施工技术交底;2、不符合要求返工重做。

问题11:部分构造柱未按要求弹线贴双面胶,导致粘贴不顺直且大量脱落,造 成界面不清晰,观感极差。

改进措施:1、必须弹线粘贴双面胶条;2、加强工人技能培训。

问题12:部分墙体位置植筋长度未经仔细计算伸出墙体;二次构件浇筑时用杂物 进行封堵。

改进措施: 1、调整拉接筋长度; 2、加强工人素质教育,采取必要经济处罚措施。

问题13:实心配砖几何尺寸极不规范,

改进措施:1、外观尺寸超标严重应清退出场;2、更换供货厂家。

问题14:大量配砖墙体部位已严重返碱。

问题15:在埋管时开槽随 意性比较大,造成砌体大面 积剔打

改进措施: 根据管径、根数,确定开槽尺寸,在砌休上弹出双线,并 用切割机开槽。

问题16:强弱电箱在安装时,尺寸大小、位置定位不准确,导致砌体剔打面积太大。

改进措施: 1、根据厂家提供的尺寸在砌体上弹线开槽 2、向砌体班组提供尺寸在做砌体时留置空洞,并派专人现场跟进

二 抹灰工程

第二章 抹灰工程

□ 2.1 施工准备 □ 2.2 操作工艺 □ 2.3 质量标准 □ 2.4 质量通病

2.1 抹灰工程分类

按抹灰的材料和装饰性能分为

抹 灰 工 程

按工程部位为

一般抹灰 装饰抹灰 清水砌体勾缝

室内抹灰

室外抹灰

普通抹灰 高级抹灰

2.1 施工准备—常用工具

2.1 施工准备—准备工序

抹灰准备工序必须经过验收,并存档验收资料

2.2 操作工艺-流程图

基层清理

弹浇线水湿润

找规矩、抹灰饼

充筋

做护角

抹罩面灰

抹中层灰

抹底灰

2.2 操作工艺-施工工基层处理

序 号

基体

1 砖墙

2 混凝土墙

3

加气混凝土 基体

4

混凝土小型 空心砌块

基层处理

将墙面残存的砂浆、灰尘等清理干净,用清水 冲洗墙面。

1、尖钻子剔成麻面。 2、喷涂一层薄胶粘性水泥浆或混凝土界面剂 。 然后浇水湿润。 1、应对松动及灰浆不饱满的拼缝、梁板下的 顶头缝用砂浆填塞满实,处理到位后后喷水湿 润,涂抹墙体界面砂浆。 2、浇水湿润。水应渗入墙面10-20mm。

基层表面清理干净即可,不得浇水。

要求 将基体充分浇水 均匀润透,水应 渗入墙面1020mm。

墙面不得有明水 。

墙面不得有明水 。

不得浇水。

2.2 操作工艺-浇水湿润

一般抹灰前一天,用水管或喷壶 顺墙自上而下浇水湿润。

2.2 操作工艺- 套方、吊直、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,吊直、套方、找规矩

(即四角规方,横线找平),确定抹灰厚度。

根据室内抹灰要求,确

定灰饼的正确位置,再

用靠尺找好垂直与平整。

先抹上灰饼后下灰饼。

灰饼宜用M15水泥砂浆抹成 50mm见方形状

2.2操作工艺- 护角、踢脚

室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法 应符合设计要求设计无要求时 应采 用1:2水泥砂浆做暗护角其高度不应 低于2m 每侧宽度不应小于50mm。

水泥踢脚、梁、柱等应用M20以上的 水泥砂浆分层抹灰。当抹灰层具有防 水、防潮功能时,应采用防水砂浆。

2.2操作工艺- 不同材料基体交接

不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采取加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。当抹灰总厚度大于后等于35mm时,应 采取加强措施。

订的钢丝网不规范

混凝土墙体上钢丝网的正 确固定方法

2.2操作工艺- 分层抹灰

罩面灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰,罩面灰两遍成活。

2.2操作工艺- 安装

箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面,应先抹底灰,抹 平后把周边杂物清扫干净。用水湿润,并用砂浆将周边压抹平整、 光滑。再分层抹灰。

管线部位加订 抗裂钢丝网管

线盒要有保护措 施

2.2操作工艺

空调位等可能存水的小平台,抹灰 时均须往外找坡

阳台天花、窗檐等位置设置成品滴水线条 外墙面抹灰层设置分隔缝

2.2操作工艺- 抹灰养护

抹灰24h后应喷水养护,养护时间不少于7d,方法是用农药喷雾器喷洒水。

2.3 质量标准

主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 检验方法:检查施工记录。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性 复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网 时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓, 面层应无爆灰和裂缝。 检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。2.3 质量标准

一般项目 1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美 观。 检验方法:观察;手摸检查。 3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平 整。 检验方法:观察。 4抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏 灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法:检查施工记录。 5抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应 整齐。 检验方法:观察;尺量检查。 6有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内 高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 检验方法:观察;尺量检查。 7一般抹灰工程质量的允许偏差应符合规范规定。

2.4 质量通病

问题1:门窗洞口、墙面、踢脚板上抹灰层空鼓

空鼓原因:1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关 振动, 2、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层 (或底灰)吸收。 3、基底偏差较大,一次抹灰过厚。

7.4 质量通病

问题2:抹灰层裂缝

7.4 质量通病

问题3:抹灰层抹纹。

问题4:阴阳角不方正

谢 谢!

推荐文章
返回顶部小火箭