电气装置安装工程质量控制要点

2020-05-22 10:01:15

电气装置安装现场监理

一、变压器、箱式变电所安装质量监理 变压器时一种用来改变交流电压、电流和阻抗的电气设备。它根据电磁感应的原理, 把某一等级的交流电压变换成另一等级的交流电压,以满足不同负荷的需要。 箱式变电所也叫箱式变电站(又称成套变电站或组合式变电站),箱式变电所是一种无 人值班、监护的集受、变、馈电为一体的成套电气装置。箱式变电所在型号、规格、技术 参数、内部结构、外形尺寸等方面,各部相同,差异性很大。 1)变压器、箱式变电所设备进场验收 ⑴变压器、箱式变电所,应查验合格证和随带技术文件,对于变压器还应有出厂试验 记录。 ⑵外观检查应有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,从而判断到达施工现场前有 否因运输、保管不当而遭到损坏。尤其是电瓷、充油、充气的部位要认真检查,充油部分 应不渗漏,充气高压设备气压指示应正常,涂层完整。 2)基础验收 变压器就位前,要先对基础进行验收,并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标 高应符合工程设计需要,轨距应与变压器轮距相吻合。 具体要求是: ⑴轨道水平误差不应超过 5mm;⑵实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm;⑶ 轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。 3)变压器本体及附件安装 变压器安装位置应正确,变压器基础的轨道应水平,轮距与轨距应配合;装有气体继 电器的变压器、电抗器,应使其顶盖沿气体继电器流方向有 1%-1.5%的升高坡度(制造厂规 定不须安装坡度者除外)。当须与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线安装中心线 相符。 ⑴冷却装置安装 ①冷却器装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,并应符 合下列要求: a、散热器可用 0.05Mpa 表压力的压缩空气检查,应无漏气;或用 0.07Mpa 表压力的变 压器进行检查,持续 30min,应无渗漏现象。 b、强迫油循环风冷却器可用 0.25Mpa 表压力的气压或油压,持续 30min 进行检查,应 无渗漏现象。 c、强迫油循环水冷却器用 0.25Mpa 表压力的气压或油压进行检查,持续 1h 应无渗漏; 水、油系统应分别检查渗漏。 ②冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净,并将残油排尽。 ③冷却装置安装完毕后应即注满油,以免由于阀门渗漏造成本体油位降低,使绝缘部 分露出油面。 ④风扇电动机及叶片应安装牢固,并应转动灵活,无卡阻现象;试转时应无震动、过 热;叶片应无扭曲变形或与风筒擦碰等情况,转向应正确;电动机的电源配线应采用具有 耐油性能的绝缘导线;靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护;导线排列应整齐;接线盒 密封良好。 ⑤管路中的阀门应操作灵活,开闭位置应正确;阀门及法兰连接处应密封良好。 ⑥外接油管在安装前,应进行彻底除锈并清洗干净;管道安装后,油管应涂黄漆,水 管涂黑漆,并应有流向标志。 ⑦潜油泵转向应正确,转动时应无异常噪音、震动和过热现象;其密封应良好,无渗 油或进气现象。 ⑧差压断电器、流速继电器应校验合格,且密封良好,动作可靠。 ⑨水冷却装置停用时,应将存水放尽,以防天寒冻裂。

⑵储油柜(油枕)安装。 ①储油柜安装前应清洗干净,除去污物,并用合格的变压器油冲洗。隔膜式(或胶囊 式)储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损,并应和储油柜的长袖保持平 行、不扭偏。胶囊在缓慢充气胀开后应无漏气现象。胶囊口的密封应良好,呼吸应畅通。 ②储油柜安装前应先安装油位表;安装油位表时应注意保证放气和导油孔的畅通;玻 璃管要完好。油位表动作应灵活,油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符, 不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确,绝缘良好。 ③储油柜利用支架安装在油箱顶盖上。油枕和支架、支架和油箱均用螺栓紧固。 ⑶套管安装。 ①套管在安装前要按下列要求进行检查: a、瓷套管表面应无裂缝、伤痕。b、套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。c、套 管应经试验合格。d、充油套管的油位指示正常,无渗油现象。 ②当充油管介质损失角正切值 tan﹠(%)超过标准,且确认其内部绝缘受潮时,应予干 燥处理。 ③高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内,其引出端头与套管顶部接线柱连接处 应擦拭干净,接触紧密;高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构(魏德迈结构)的安装 应严格按制造厂的规定进行。 ④套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶部结构松 扣。 ⑷升高座安装。 ①升高座安装前,应先完成电流互感器的试验;电流互感器出线端子板应绝缘良好, 其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。 ②安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最 高处。 ③电流互感器和升高座的中心应一致。 ④绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 ⑸气体继电器(又称瓦斯继电器)安装。 ①气体继电器应作密封试验,轻瓦斯动作容积试验,重瓦斯动作流速试验,各项指标 合格后,并有合格检验证书方可使用。 ②气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查一侧,箭头方向应指向储油箱(油 枕),其与连通管连接应密封良好,其内壁应擦拭干净,截油阀应位于储油箱和气体继电器 之间。 ③打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时,将放气嘴关上,以免有空气进入使继电 保护器误动作。 ④当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,接线应正确,接触良 好,以免断开时产生飞弧。 ⑹干燥器(吸湿器、防潮呼吸器、空气过滤器)安装。 ①检查硅胶是否失效(对浅蓝色硅胶,变为浅红色即已失效;对白色硅胶一律烘烤)。 如已失效,应在 115-120℃温度下烘烤 8h,使其复原或换新。 ②安装时,必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉,使其畅通,并在盖子中装适量的变压 器油,起滤尘作用。 ③干燥器与储气柜间管路的连接应密封良好,管道应通畅。 ④干燥器油封油位应在油面线上;但隔膜式储油柜变压器应按产品要求处理(或不到 油封,或少放油,以便胶囊易于伸缩呼吸)。 ⑺净油器安装。 ①安装前先用合格的变压器冲洗净油器,然后同安装散热器一样,将净油器与安装孔 的法兰联结起来。其滤网安装方向应正确并在出口侧。 ②将净油器容器内装满干燥的硅胶粒后充油。油流方向应正确。

⑻温度计安装。 ①套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内适当加些变压器 油,刻度方向应便于观察。 ②电接点温度计安装前应进行计量检定,合格后方能使用。油浸变压器一次元件应安 装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在压变压器一侧的预 留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装,二次仪表装在便于观测的变压器 护网栏上。软管不得有压扁或死弯,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 ③干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装在值班室 或操作台上,温度补偿导线应符合仪表要求,并加以适当的附加温度补偿电阻校验调试后 方可使用。 ⑼压力释放装置安装。 ①密封式结构的变压器、电抗器,其压力释放装置的安装方向应正确,使喷油口不要 朝向邻近的设备,阀盖和升高座内部应清洁,密封良好。 ②电接点动作准备,绝缘应良好。 ⑽电压切换装置安装。 ①变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接压接正确,牢固可靠,其接触面接触紧 密良好,切换电压时,转动触点停留位置正确,并与指示位置一致。 ②电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损,转动盘应动作灵活, 密封良好。 ③电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的摩擦部 分应有足够的润滑油。 ④有载调压切换装置的调换开关触头及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压 力(一般为 8-10kg)。 ⑤有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限开关的电气联锁。 ⑥有载调压切换装置的控制箱,一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无误, 并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示准确。 ⑾整体密封检查。 ①变压器、电抗器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,所加 压力为邮箱盖上能承受 0.03Mpa 的压力,试验持续时间为 24h,应无渗漏。油箱内变压器油 的温度不应低于 10℃. ②整体运输的变压器、电抗器可不进行整体密封试验。 4)变压器的接地 变压器的接地既有高压部分的保护接地,又有低压部分的工作接地;而低压供电系统 在建筑电气工程中普遍采用 TN-S 或 TN-C-S 系统,即不同形式的保护接零系统。且两者共 用同一个接地装置,在变配电室要求接地装置从地下引出的接地干线,以最近的路劲直接 引至变压器壳体和变压器的中性母线 N(变压器的中性点)及低压供电系统的PE干线或P EN干线,中间尽量减少螺栓搭接处,决不允许经其他电气装置接地后,串联连接过来, 以确保运行中人身和电气设备的安全。油浸变压器箱体\干式变压器的铁芯和金属件,以 及有保护外壳的干式变压器金属箱体,均是电气装置中重要的经常为人接触的非带点可接 近裸露导体,为了人身及动物和设备安全,其保护接地要十分可靠。 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体\干式变压 器的支架或外壳应接PE线。所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。 5)变压器送电前的检查 ⑴变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。 ⑵变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。 ⑶变压器试运行前的检查内容: ①各种交接试验单据齐全,数据符合要求。 ②变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油。

③变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。

④接地线良好。

⑤通风设施安装完毕,各种正常;事故排油设施完好;消防设施齐备。

⑥油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。

⑦油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

⑧保护装置整体值符合设计规定要求;操作及联动试验正常。

⑨干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁。

6)变压器送电试运行

⑴变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。

⑵变压器第一次受电后,持续时间不应少于 10min,无异常情况。

⑶变压器应进行 3-5 次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误

动作。

⑷油浸变压器带电后,检查油系统不应有渗油现象。

⑸变压器试运行要注意冲击电流,空载电流,一、二次电压和温度,并做好详细记录。

⑹变压器并列运行前,应核对好相位。

⑺变压器空载允许 24h,无异常情况,方可投入负荷运行。

7)箱式变电所安装

箱式变电所在建筑电气工程中,以住宅下去室外设置为主要形式,本体有较好防雨雪

和通风性能,但其底部不是全密闭的,故而要注意防积水入侵,其基础的高度及周围排水

通道设置应在十个图上加以明确。

⑴箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。箱式变电所的

固定形式有两种,用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。

⑵箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。

⑶箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低至每个输出回路标记清晰,回路名称准确。

⑷金属箱式变电所及落地式配电箱,箱体应与 PE 线或 PEN 线连接可靠,且有标识。

8)质量要求

主控项目质量标准

项目

质量标准

变压器安装及外观检查 变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象

变压器中性点、箱式变电 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点支架连接;接地干线与

所 N 和 PE 母线的接地及 箱式变电所的 N 母线和 PE 母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架

支架或框架接地

或外壳应接地(PE)。所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全

变压器的交接试验

变压器必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)第 3.1.8 条 的规定交接试验合格

箱式变电所及落地配电 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水畅通。用地

箱的固定、箱体的接地或 脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。金属箱式变

接零

电所及落地式配电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识

箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定:

⑴由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱

式变电所高压电气设备部分,按《建筑电气工程施工质量验收规范》

箱式变电所的交接试验 (GB50303)第 3.1.8 条的规定交接试验合格。⑵高压开关、熔断器等与变

压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试验按产品提供的技术

文件要求执行。⑶低压成套配电柜交接试验符合《建筑电气工程施工质量

验收规范》(GB50303)第 4.1.5 条的规定

一般项目质量标准

项目

质量标准

有载调压开关检查

有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关 实际位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求

绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指 绝缘件和测温仪表检查

示最准确

装有软件的变压器固定

装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用拆卸的制动部件固定

变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当满足下列条件之一时,

可不检查器身。

变压器的器身检查

⑴制造厂规定不检查器身者;⑵就地生产仅做短途运输的变压器,且在

运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情

况者

箱式变电所内外涂层和 通风口检查

箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好

箱式变电所柜内接线和

箱式变电所的高低柜内部接线完整、抵押每个输出回路标记清晰,回

线路标记

路名称准确

装有气体继电器的变压

装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有 1.0%-1.5%

器的坡度

的升高坡度

二、成套配电柜、控制柜和动力照明电箱(盘)安装

1)设备(材料)进场验收

⑴柜(屏、台、箱)类设备的进场验收。

①应查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、控制柜(屏、台)及电力、照明电箱(盘)等

设备合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安

全认证标志。成套柜要有出厂试验记录,目的是为了在设备进行交接试验时作对比用。

②成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中,因受振动使螺栓松动或导线连接脱落脱

焊是经常发生的,所以进场验收时要注意检查,以利于采取措施,使其正确复位。在外观

检查时应验有无铭牌,柜内元器件应无损坏丢失、接线无脱落脱焊,蓄电池柜壳体无碎裂、

漏液、充油、充气设备无泄漏,涂层完整,无明显碰撞凹陷。

⑵安装试验材料进场验收。

①型钢表面无严重锈斑,无过度扭曲、弯折变形,焊条无锈蚀,有合格证和材质证明书。

②镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑,有合格证和质量证明书。

③其他材料,铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

④配电箱体应有一定的机械强度,周边碰撞无损伤。铁制箱体二层板厚度不小于 1.5mm,

阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于 8mm,木质板盘的厚度不应小于 20mm,并应刷漆作好

防腐处理。

⑤导线电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证。

2)基础型钢制作安装

⑴根据设计图进行基础测量划线。

⑵对型钢进行调直、除锈后,下料钻孔、焊接框架。

⑶将型钢框架准确地放置在测量位置上,并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺

找出误差每米不超过 1mm,全长不超过 5mm。水平偏低时,可用铁片垫高,埋设的型钢可高

出地表面 10mm(型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定),水平调好后,

可将型钢焊在预埋底座上,以使其固定。

⑷一般型钢基础应可靠接地,做法是用扁钢将其与接地网焊接,接地点不应少于两边,

焊接地面为扁钢宽度的两倍,应将三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。

3)盘柜组立

立柜应在浇筑基础型钢的混凝土凝固后进行。

⑴立柜前,先按图纸规定的顺序将配电柜作标记,然后用人力将其搬放在安装位置。

⑵立柜时,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一柜,再以第一

柜为标准将其他柜逐次调整,调整顺序,可以从左道右,或从右到左,也可以先调中间一

柜,然后分开调整。

⑶配电柜的水平调整,可用水平尺测量、垂直情况的调整,可在柜顶放一木棒,沿柜面

悬挂一线垂,测量柜面上下端与吊线的距离,如果上下的距离相等,表示柜已垂直;如果

距离不等,可用薄铁片加垫,使其达到要求。调整好的配电柜,应盘面一致,排列整齐;

柜与柜之间应用螺栓拧紧,应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于 1/1000,垂直误差

不应大于其高度的 1.5/1000.

⑷调整完毕后再全部检查一遍,是否都合乎质量要求,然后偶用电焊(或连接螺栓)将

配电柜底座固定在基础型钢上。

⑸如用电焊,每个柜的焊缝不应少于四处,每处焊缝约 100mm 左右。为了美观,焊缝应

在立体的内侧。焊接时,应把垫于柜下的垫片也焊在基础钢上。

盘、柜安装允许偏差值如下表。

盘、柜安装允许偏差值

项次

项目

允许偏差(mm)

1

垂直度(每米)

<1.5

2

水平偏差

相邻两盘顶部

<2

3

盘面偏差

成列盘顶部

<5

相邻两盘边

<5

4

盘间接缝

成列盘面

<5

<2

⑹抵押成套配电柜、控制柜(屏、台)和电力、照明配电箱 9 盘)应有可靠的电击保护。

柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜内保护导体最小

截面积 Sp,不应小于下表的规定。

保护导体的截面积

相线的截面积 S(mm2)

相应保护导体的最小截 面积 Sp(mm2)

相线的截面积 S(mm2)

相应保护导体的最小截 面积 Sp(mm2)

S≤16 16<S≤35 35<S≤400

S

400<S≤800

200

16

S/2

S>800

S/4

6)照明配电箱盘安装

⑴弹线定位。字照明配电箱 9 盘)安装 的施工过程中,配电箱(盘)的设置位置是十

分重要的,位置不正确不但会给安装和维修带来不便,安装配电箱还会影响建筑物的结构

强度。

根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱

安装底口距地一般为 1.5m,明装电度表板底口距地不小于 1.8m。在同一建筑物内,同类箱

盘高度应一致,允许偏差 10mm。为了保证使用安全,配电箱与采暖管距离不应小于 300mm;

与给排水管道不应小于 200mm;与煤气管、表不应小于 300mm。

⑵配电箱盘安装。照明配电箱(盘)安装还应符合下列规定:

①箱(盘)不得采用可燃材料制作。

②箱体开孔与导管管径适配,边缘整齐,开孔位置正确,电源管应在左边,负荷管在右

边。照明配电箱底边地面为 1.5m,照明配电板底边距地面不小于 1.8m。

③箱(盘)内部件齐全,配线整齐,接线正确无绞接现象。回路编号齐全,标识正确。

导线连接紧密不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线的截面积相同,同一端子上导

线连接不多于 2 根,防松垫圈等零件齐全。

箱(盘)内接线整齐,回路编号、标识正确是为方便使用和维修,防止误操作而发生人

身触电事故。

④配电箱(盘)上电器,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动,启闭灵

活,零部件齐全。其排列间距应符合表 11-18 的要求。

电器、仪表排列间距要求

间距

最小尺寸(mm)

仪表侧面之间或侧面与

60

盘边

仪表顶面或出线孔与盘

50

闸具侧面之间或侧面与

30

盘边

上下出线孔之间

40(隔有卡片柜)20(不隔卡片柜)

10-15

20

插入式熔断器顶面或底

面与出线孔

插入式熔断规格(A )

20-30

30

60

50

仪表、胶盖闸顶间或底

导线截面(mm2)

10

80

面与出线孔

16-25

100

⑤箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置的设置和选型由

设计确定,保护装置动作电流不大于 30mA,动作时间不大于 0.1S。

⑥照明箱(盘)内,分别设置中性线(N)和保护线(PE)汇流排,N 线和 PE 线经汇流

排配出。

⑦箱(盘)安装牢固,安装配电箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整,配电箱垂直度允许

偏差为 1.5%。

⑶配电箱固定

①明装配电箱的固定。在混凝土墙上固定时,有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒,先将分线盒内杂物清理干净,然后将导线理顺分清支路和顺序,按支路绑扎

成束。待箱找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在

器具上。同时将保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应用仪表核对有无差错,调整无误后试送电,并

将卡片柜内的卡片填写好部位,编上号。如在木结构或轻钢筋龙骨护板墙上固定配电箱时,

应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,在木

质护板墙处应做防火处理,可消除防火漆进行防护。

②暗装配电箱的固定。在预留孔洞中讲箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂

浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在

外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整,周边间

隙均匀对称,贴脸平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。

⑷配电箱盘检查与调试。

①柜内工具、杂物等清理出柜,并将柜体内外清扫干净。

②电气元件各紧固螺丝牢固,刀开关、空气开关等操作机构应灵活,不应出现卡滞或操

作力用力过大现象。

③开关电气的通断是否可靠,接触面接触良好,辅助接点通断准确可靠。

④电工指示仪表与互感器的变比,极性应连接正确可靠。

⑤母线连接应良好,其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。

⑥熔断器的熔芯规格选用是否正确,继电器的整定值是否符合设计要求,动作是否准确

可靠。

⑦绝缘电阻遥测,测量母线线间和对地电阻,测量二次结线间和对地电阻,应符合现行

国家是个验收规范的规定。在测量二次回路电阻时,不应损坏其他半导体元件,摇测绝缘

电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做好记录。

7)质量标准

主控项目质量标准

项目

质量标准

金属框架的接地或接 零

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可 靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且

有标识

电击保护和保护导低体压低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。 柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜内保

的截面积 护导体最小截面积 Sp 不应小于保护导体截面积的规定

手车式、抽出式柜的推 拉和动、静触头检查

手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的 中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触,退出

时,接地触头后于主触头脱开

高压成套电柜必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB503030 第 3.1.8

高压成套配电柜的交 接试验

条的规定交接试验合格,且应

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