5.施工阶段工程质量控制保证措施(全部)

2020-05-22 10:01:11

五.施工阶段工程质量控制保证措施

5.1 制定工程质量监理控制目标 1.工程质量总目标 质量合格率达 100﹪,满足建设单位在建设工程承包合同体中所要求及国家同当地工程 验收质量标准要求。确保工程质量一次性达到各工序和部位工程质量验收标准,单位工程质 量等级全部达到和各等级标准。 2.分项控制目标 (1)材料、设备按规定实行有见证抽样检测,质量符合设计和合同的给定。 (2)隐蔽工程质量应符合设计与规范的规定。 (3)各工序和部位工程施工应符合设计文件的要求。 (4)使用功能达到设计要求,感官质量好。 (5)强化醒目质量预控措施,不发生质量事故。 5.2 工程质量目标分解 质量目标分解及质量要求

序号 子项目名称

质量目标

目标要求

1

土方开挖工程 合格

必须符合设计及规范要求

2

土方回填工程 合格

必须符合设计要求

3

场地平整

合格

必须符合设计及规范要求

5.3 工程质量控制的基本程序

5.3.1 工程质量控制在组织、经济、管理、技术、合同方面的保证措施

1.组织措施 (1)根据工程的特点、重点和难点,组建具有丰富施工监理经验的项目监理机构,配够 各专业监理工程师,制定监理工作程序和监理工作制度; (2)落实项目监理人员的分工和岗位职责,加强施工监理巡视,及时发现质量隐患,采 取行之有效的措施,立即纠正 (3)审查承包商施工组织设计、施工技术方案,督促承包商建立健全、多层次的质量保 证体系,完善其质量管理制度; (4)检查承包商是否按批准的施工组织设计、施工技术方案组织施工。 (5)根据工程特性成立专门质量控制组或专家咨询组,组织并制定工作制度和程序; (6)施工过程中对特殊过程实施巡视和旁站监理,检查施工过程中所用材料、混合材料 是否与批准的相符合,检查承包商是否按照已批准的施工方案、技术规程施工; (7)定期组织专业监理工程师和业主、施工专业人员对工程质量进行联合检查,使整个 工程质量处于受控状态。 2.经济措施 (1)工程质量与工程款支付挂钩,工程质量不合格不予工程计量,不支付工程款; (2)及时对工程进度款审核签证,并监督承包商专款专用; (3)支持推行合理低价政策。

3.管理措施

(1)监理质量控制的管理制度并落实到人;

(2)落实施工监理人员职责分工,加强监督执行;

(3)对施工现场巡视、旁站、检查、测量中发现的问题书面通知整改。

4.技术措施

(1)加强对施工组织设计、施工技术方案的审查;

(2)编制切实可行,具有操作想和指导施工监理的监理规划、监理实施细则,并严格审 核;

(3)严格控制工程变更和重视图纸会审工作;

(4)要求承包商认真落实工前技术交底工作,工后验收工作; (5)对关键工序、关键部位进行质量的重点控制; (6)分析影响工程质量的风险因素,制定预防措施,施行主动控制; (7)定期对用于监理工作的检测工具进行检测、校定,确保其有效性。 5.合同措施 (1)根据施工合同,督促承包商认真落实合同约定的权利、义务、责任及严格控制建设 工程施工合同有关工程质量条款的履行; (2)定期对施工合同,监理合同执行情况进行检查分析,写出报告,分别报送业主和总 监理工程师审核备案; (3)按施工合同条款使对质量的否认权和确认权,对不合格工程要求必须返工,对没有 能力按质按期完成工程任务的单位及个人,严禁进场施工、或清退出场; (4)严格执行施工承包合同约定的奖罚条款和违约责任。 (5)定期对合同执行情况进行检查。 5.3.2 工程质量控制保证措施 1.质量的事前控制 (1)掌握和熟悉质量控制的技术依据: A.设计图纸及设计说明书; B.质量评定标准及施工验收规范 C.已审核的设计图纸及设计资料; D.组织设计技术交底及图纸会审; E.工程有特殊要求时,另制定出质量指标及验收标准。 (2)施工场地的质检验收: 现场定位轴线及高标桩的测设、验收。 (3)施工队伍的资质: A.施工单位的资质在招标阶段以进行了审查,开工时应检查工程主要技术负责人是否到

位,审批承包商配备的技术管理人员及实验室的仪器设备; B.审查分包单位资质。 (4)工程所需原材料质量控制 A.以承包合同和材料验收规范为依据,监督承包单位严格按承包合同和设计文件的要求

进行材料采购; B.认真审查材料供应商的法人资质、人员素质、生产能力和财务状况,确保其具有履行

合同的能力; C.严格审查原材料、构配件的生产工艺,确保材料的出厂质量; D.严格要求承包单位执行有关材料报验、见证取样复试制度,未经监理工程师同意不得

使用; E.复试不合格的产品应立即组织退场。 (5)施工机械的质量控制:

A.审查承包商为工程配备的施工机械是否满足技术和数量的要求。凡直接影响工程质量 的施工机械,应按技术说明书查验其相应的技术性能。不符合要求的,不得在工程中使用;

B.施工中使用的衡量器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证,正式使用前应 进行校验和校正。

(6)审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案:

A.施工组织设计或施工方案对保证工程质量应有可靠的技术和组织措施;

B.结合监理工程项目的具体情况,要求施工单位编制重点分部(项)工程的施工工艺文 件;

C.要求施工单位提交针对当前工程质量通病所制定的技术措施;

D.针对工程项目具体情况,要求施工单位提交为保证工程质量而制定的质量预控措施;

E.要求总承包单位编制标准工艺流程图。 (7)生产环境、管理环境改善的措施: A.协助施工单位完善质量保证工作体系,主动向当地质监站联系,汇报在本项目开展质 监的具体办法,争取当地质监站的支持和帮助; B.审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法和方案; C.审核施工单位制定的成品保护的措施和方法;

D.施工单位试验实得资质考察; E.完善质量报表、质量事故的报告制度等。 (8)提供工程放线资料,检查、核验承包商的放样和测量数据。 2.质量的事中控制 (1)施工工艺过程质量控制 A.针对监理项目的具体情况,列出质控要点。并采取观察、量测、测量、试验等手段予 以控制。检查承包人的施工工艺是否符合技术规范的规定,是否按监理工程师批准的施工方 案进行施工。 B.检查施工中所使用的原材料构配件是否符合经批准的质量标准。 C.对已完工程(工序)的质量按规范要求的项目和抽样频率进行各项检验和独立试验。 D.审批承包人提交的施工图纸。 (2)工序交接检查:坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序施工的原则。 (3)做好隐蔽工程检查验收。 (4)做好设计变更及技术核定的处理工作。 (5)工程质量事故处理:质量事故原因、责任的分析,质量事故处理措施的商定和批准, 处理工程质量事故的技术措施或方案,处理措施效果的检查。 (6)行使质量监督权,下达停工指令:为了保证工程质量,出现下述情况之一者,监理 工程师有权指令施工单位立即停工整改。

A.未经检验进行下一道工序作业者;

B.工程质量下降经监理指出后,未采取有效改正措施,或采取了一定措施,而效果不好 继续作业者;

C.擅自采用未经认可或批准的材料;

D.擅自变更设计图纸的要求;

E.擅自将工程转包;

F.擅自样未经同意的分包单位进场作业者

G.没有可靠的质保措施贸然施工,已出现质量下降征兆者;

(7)严格单项工程开工报告和复工报告审批制度

(8)做好质量、技术、经济签证:技术、经济方面有法律效力的最后签证,只能由项目

总监理工程师一人签署。

(9)行使好质量否决权,为工程进度款的支付签署质量认证意见

(10)建立各级质量监理日记集;

(11)组织现场质量协调会;

(12)定期向业主报告有关工程质量动态情况

3.质量的事后控制 (1)及时检查已完工程,并将检查结果与验收规范、标准进行比较,用于发现施工存在 的问题,以便要求承包商在下一步的施工中采取相应措施予以更正; (2)检查承包商预验收情况,监督承包商对工程进行质量检查,及时对工程进行着质量 评估; (3)审查工程竣工资料,组织开展工程竣工初验。督促、检查承包商对存在问题的整改 工作,协助业主组织工程竣工验收; (4)审查承包商保修期剩余工程计划,检查承包商对剩余工程的实施情况。对各种工程 缺陷发生的责任者进行深入细致的调查、取证; (5)检查已完工程,对工程交接时存在的缺陷及签发交接证书之后发生的工程缺陷情况 进行记录,并要求承包商进行修复; (6)保修期即将结束前,督促承包商对工程进行全面检查,做好保修验收的各项工作, 并在会同各方对工程进行整体验收后,对保修期的工作进行评价,确定是否签发保修责任终 止证书。 5.3.3 施工准备阶段监理工作内容 1.施工测量 (1)承包人应在开工之前现场恢复和固定路线,其内容包括中线及高程的复测,水准点 的复查与绘制等; (2)承包人应对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后,测量记录本及 成果资料由承包人的测量员和监理工程师共同签字,交给监理工程师,并为业主所有,承包 人应留有测量记录及资料的副本; (3)在施工测量完成以前,不得着手开挖。开挖时,遇非使用材料必须挖除。在挖除之 前对非适用材料的范围应先行测量,并在开挖完成后及回填之前重新进行测量; (4)必要时,监理工程师校对全部或任何一部分工程的测量,以证实承包人所提供的线

向、坡度、标高和横断面是否符合实际。再核对工程中,承包人应无偿提供设备和辅助人员。 2.施工放样 开工之前承包人应现场放出取土范围,临时道路边线,提请监理工程师检查批准。 3.地下管线探测 施工前承包人应在监理工程师在场情况下对现场施工范围内地下管进行探明,并将探明

结果通知监理工程师,必要时请求业主及有关部门协助。 探明管线方法: (1)明挖 2m 深探坑; (2)利用地质雷达探测; 4.场地整理 (1)承包人应在现场确定清理、掘出、拆除的工作界线,凡监理工程师指定要保留的植

物及构造物要妥善加以保护; (2)场地排水工作应使施工场地在整个施工期间保持干燥,保证正常施工; (3)整理工作完成后应由监理工程师进行现场检查。在未取得认可前不能进行下一工序

的施工。 5.3.4 施工过程中重要工序的质量控制措施: 1.土建工程 (1)土方开挖和排渣工程 A.测量定位放线。施工单位测量定位放线后要用白灰撒出基坑开挖边线,监理工程师进

行验线。 B.检查现场排水措施。 C.在开挖过程中要控制开挖边坡平面和标高尺寸。 D.要求施工单位在开挖到接近基底时,对基坑底标高进行观测,防止少挖或超挖,严禁

地基土扰动。 E.机械开挖时,要求施工单位在挖到基地设计标高+200 时,应停止机械开挖,采取人工

开挖与淸底,严禁扰动原土。 F.基槽开挖,如遇地下障碍物,会同有关各方,采取措施解决。 G.检查基槽尺寸、标高是否标准,并做好记录。 H.对已开挖设计基底标高的区域,监理公司应立即通知建设单位,邀请地质勘察单位和

设计单位进行验槽并要求形成《验槽隐蔽记录》和《地基承载力复查记录》。重点检查以下几 方面内容:

① 地基土质是否符合设计规定。 ② 基槽土质是否被水浸湿或无局部软弱带。若有商讨方案解决。 ③ 基槽是否平整,槽内杂物是否清除干净。 I.施工单位应提供《土壤氡浓度检验报告》,氡浓度应满足规定要求。 (2)人工挖孔桩工程 A.按设计图纸检查并确认挖孔桩的位置。 B.施工单位应采用间隔挖空、成孔和浇注混凝土的方式进行施工。 C.孔壁的支护必须完整。如挖孔遇到坚硬的岩石时,在施工单位的申请下,监理可根据 现场实际情况,在保证安全和技术要求的情况下,可以用砂浆抹壁代替混凝土护壁,防止漏 浆。但施工单位无权对护壁方式进行擅自修改或不做。 D.检查孔深度,孔底沉渣厚度满足要求,同时要保证桩底的嵌固深度。 E.成孔后,如孔中有积水时,应立即抽干水后在灌注混凝土。如果遇到地下水丰富的挖 孔,并久抽不干时,应采用应采用水下灌注混凝土的方法灌注。 F.严格控制钢筋笼加强箍的制造尺寸,以保证钢筋笼的直径。同时要检查钢筋笼的总长 度,保证灌注桩钢筋在其上部的混凝土结构中的锚固长度。 G.检查钢筋笼在孔中安放时的方向性。 H.灌注桩混凝土必须连续进行灌注,并留足混凝土试压块。 I.在灌注桩的施工全过程中,施工单位要及时做好《灌注桩(基础)施工记录》(辽建 档表式 5-4-42)监理工程师必须及时进行现场核对与确认。 J.做好《人工挖孔混凝土灌注桩工程旁站监理记录》。 (3)机械挖孔桩工程 A.按设计图纸检查并确定桩位。 B.设泥浆池,防止泥浆外溢,合理设置排浆渠道,保证现场施工秩序。泥浆池中的沉渣 要定期进行清理外运。 C.保证泥浆稠度,要求孔壁稳定。 D.根据返浆情况确定桩基地岩土情况,并随时邀请地勘单位施工单位联合检孔。要满足 规范要求。 E.验孔合格后,应立即组织安排安放钢筋笼和进行水下混凝土的连续浇注。在水下浇注 混凝土过程中,应注意以下技术问题: ① 保证混凝土导管直径,一般应≥250 毫米以上。 ② 导管上端应设置盛装混凝土的料斗,料斗的容量应满足在首次灌注混凝土时,能瞬

间使混凝土连续冲至孔底,使导管埋入混凝土中的长度≥0.5 米以上。 ③ 组织好混凝土的运输,做到混凝土部积压,保证混凝土连续浇筑。 ④ 经过对浇筑混凝土量的计算和用测锤对浇筑混凝土面层的测定(双控),以此确认导

管提升速度,应时刻满足埋管深度≥1 米以上。 ⑤ 应严格控制停灌混凝土的时间,一般控制在不只是溢出纯水泥浆为止,保证桩顶混

凝土的质量,而且要求桩顶标高应高出设计标高 500 毫米。 ⑥ 严控水下灌注混凝土的配合比与坍落度,并按规范要求确定灌注桩工程的试块。 ⑦ 做好《机械挖孔混凝土灌注桩工程旁站监理记录》。 (4)钢筋混凝土预制桩工程 A.预制桩施工单位资质符合相关工程等级要求。 B.预制桩进场时,应检查预制桩出厂合格证及材料复试报告、以及桩体表面质量、断面

尺寸,并与设计文件核对,是否符合设计要求。 C.预制桩在运输和存放过程中不被损坏,出现裂纹的宽度和深度应满足规范要求。 D.严格控制预制桩的停锤标准符合设计要求。 E.应做预制桩试打工作,并根据停锤标准验证预制桩的入土深度,以确定进场预制桩的

长度,尽量减少进场预制桩过长或进行接桩。 F.打入桩的桩位偏差必须符合验收规范要求,斜桩倾斜度偏差严禁大于倾斜角正切值的

15%。 G.接桩必须满足设计要求,并做好相关的隐蔽记录。 (5)基坑支护工程 A 护壁装施工 ① 桩孔定位放线:监理跟踪监测并做好记录。 ② 成孔 监理重点检查桩孔的垂直度、孔径及偏位,并做好记录。 成孔后,检查桩孔深度及孔底沉渣厚度。 要求承包单位向监理及业主提供成桩情况表。 ③ 钢筋笼制作 ·检查钢筋出厂合格证及复试报告。 ·检查焊条出厂合格证及焊件复试报告。 ·钢筋笼制作时,检查钢筋型号、直径、间距、钢筋笼直径和长度,焊缝长度和焊件质

量。

·吊装下笼时注意受力主筋方向性。 ·按验收规范规定留足混凝土试块。 ④ 混凝土浇筑 ·审查混凝土浇筑方案(水下浇注方案)。 ·检查混凝土配合比。 ·浇筑时,检查混凝土的坍落度,每个桩必须一次浇筑成型。 ·承包单位要按规定留混凝土试块。 B.锚喷工程 ① 与排土协同配合施工。 ② 按设计图纸检查并确认钻孔位置。 ③ 钻孔:检查钻孔深度、直径及角度并随时掌握成孔质量。 ④ 拉杆安装:检查拉杆直径、规格、焊接质量,拉杆钢筋要除锈。检查锚杆直径。 ⑤ 灌浆:检查灌浆配比及设计要求的灌浆长度。 ⑥ 张拉:张拉前检查槽钢规格、垫块尺寸及槽钢的焊接质量。严格控制张拉时间,在 水泥浆强度达 70%方可进行张拉。张拉值必须达到设计要求值。 ⑦ 喷射混凝土:检查钢筋网尺寸、检查喷射混凝土配合比及厚度、留置混凝土试块。 ⑧ 在钻锚孔时要求留置实验锚孔,以便在进行锚孔张拉时现场做拉拔试验。 (6)土方回填 A.土方回填后,如果在三年内在回填土上进行回填建设时,在回填建设中可不进行分层 回填夯实。如果回填后,马上进行工程建设,则必须的回填土进行分层回填压实。并且在工 程建设时仍需对地基基础进行设计和处理。 B.分层压实系数:对土方回填有压实要求时,则必须采取分层压实进行施工。当设计无 具体要求时,应现场取样测定满足规范对回填土密实度的要求。同时出具回填土质量密实度 报告。 C.对回填土的要求: ① 土的含水量复合压实系数要求的粘性土,可做回填土料; ② 碎石草皮和有机质含量大于 8%的土,便可用于无压实要求的填方; ③ 淤泥和淤泥质土不能用于建筑用地的回填; ④ 冬季回填土中,回填土中的冻土块的体积含量不能大于 15%。 D.填方填筑质量控制要点 ① 监理工程师检查承包人施工前的准备工作,包括填方段是否已清表土、排水等,检

查放样及施工机具情况; ② 填筑施工过程中,监理工程师进行如下控制: ·每层填土的松铺厚度、铺摊宽度; ·填土的土质、剔除杂物等不适宜材料,避免不同土类混用; ·填土表面大致平整; ·碾压遍数和填土的含水量; ·碾压的程序和方法; ·填土的压实度。 对上述控制因素的要求及检查方案按 JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》进行。 ③ 对填方土质,承包人进行常规的物理力学性质及 CBR 和压实度试验,监理工程师予

以检查并做适量的平行试验; ④ 填筑前,承包人应在监理工程师的指导下进行现场填筑试验,以确定有关压实指标

和参数及施工工艺、施工方法等; ⑤ 每一届填土碾压后,经监理工程师检查达到压实度标准后可进行上一层的填筑。每

层填料的摊铺宽度,应超过上层的设计宽度; ⑥ 坡率应符合设计要求,坡面应顺直、粗糙、易于种植。 (7)钢筋工程 A.钢筋进场前要及时通知监理单位进行钢筋外观和证明材料(包括对钢筋直径)的检查;

合格后,再对钢筋进行取样、送检并出具《钢筋试验报告》,复试合格后方可卸车使用。杜绝 不合格产品在本工程中使用。

B.钢筋出厂合格证上标注的钢筋的批次、规格和数量应与进场实际钢筋一致,钢筋复试 报告结果应满足规范与设计要求。

C.检查焊条(焊药)出厂合格证及现场焊接材料的《焊接材料现场试验报告》。 D.钢筋绑扎:检查钢筋根数、型号、直径、加密区间距、锚固长度及其他钢筋节点构造 符合设计文件及规范要求。 E.钢筋连接区段内钢筋焊接或机械连接的钢筋面积与与该区段内钢筋总面积之比,应满 足规范规定。 F.钢筋代换必须经设计院核算,并有设计院出具技术变更文件。 G.对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无要 求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应满足规范要求。 H.钢筋连接方式包括搭接、焊接和机械连接三种:检查焊缝长度、搭接长度;钢筋连接

位置应满足设计要求和规范规定,电渣压力焊的焊包均匀度及接头处钢筋的轴线偏移程度和 外观焊接质量应满足规范规定,并出具《钢筋焊接试验报告》;对机械连接的钢筋,应出具《钢 筋机械接头试验报告》。

J.做好《钢筋工程旁站记录表》。 (8)模板工程 A.模板工程中如采用滑块、爬模、大模板、水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模 板,属于危险性较大工程,施工单位应编制《模板工程安全专项施工方案》,经专家组审核, 并出具《论证审查报告》。 B.模板及其支架比需符合下列规定: ① 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ② 应进行模板设计与计算,保证模板及其支架具有足够的承载力、钢的和稳定性,能 可靠的承受浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所长身的施工荷载。 ③ 立顶柱的上下节点应符合稳定计算模型要求。 ④ 模板构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ⑤ 模板的连接缝补应漏浆。 C.模板及其支架在安装使用过程中,应设置防倾覆的临时固定装置。 D.模板安装后的各部位的轴线及截面尺寸应与设计图纸一样。 E.模板的拆除时间应符合设计和规范要求。模板及其支架拆除顺序及安全措施应按技术 方案执行,施工单位对模板拆除,必须提前报监理备案,否则属于擅自拆除。 F.对预应力模板的拆除,必须按设计要求进行,施工单位无权擅自进行拆除。 G.可以在表面直接以刮、涂方式进行装饰的混凝土结构(现浇楼板、剪力墙等)都必须 采用清水混凝土工艺进行施工。 (9)混凝土工程 A.检查《混凝土配合比通知单》。 B.审查混凝土配合比。商品混凝土供应单位,必须根据施工图中已列出的混凝土标号, 事先作出混凝土试配、成型、试压工作,并出具《混凝土抗压强度实验报告》,混凝土的强度、 稠度应满足要求,合格后方能进行投产、使用。 C.混凝土中的外加剂必须做对钢筋腐蚀和 28 天抗压强度比及其其他特殊要求的试验, 并出具相应的《实验报告》。 D.混凝土结构和预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。 E.模板内的杂物和钢筋上的油污要清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严;其他各项专业

(水、暖、电等)。 F.当不同标号混凝土浇筑出现在一个检验批时,应设立不同标号混凝土的隔离措施,严

禁低标号混凝土流入高标号区内。 G.推广使用混凝土保护层的塑料垫块,垫块的厚度、数量、强度应满足要求,保证钢筋

保护层的厚度。 H.加强混凝土的振捣,振捣棒的数量充足(一泵四棒)做到不漏振,不允许出现施工混

凝土缝。 I.在混凝土的浇筑过程中检查混凝土的坍落度符合设计要求,按规定留足混凝土试块,

并进行养护。按规定提交《混凝土抗压强度试验报告》,对抗渗要求的混凝土还要出具《混凝 土抗渗实验报告》,混凝土或抗渗混凝土的抗压强度应满足要求。

J.混凝土供应单位出具《预拌混凝土出厂(交货)合格证》。 K.做好《混凝土工程安全旁站记录》。 L.反要求获省“世纪杯”工程,其现浇楼板和剪力墙比需是清水混凝土并采用塑料质钢 筋保护层垫块。 (10)预应力混凝土 A.必须选择有资质的预应力安装单位进行施工。 B.进场的预应力筋的规格、性能必须符合设计要求和国家现行的产品标准的规定,产品 合格证及产品出厂检验报告齐全,并现场对预应力筋进行抽样复试。出具《钢筋(丝)试验 报告》。 C.无粘结预应力筋的涂包质量必须满足无粘结预应力钢绞线标准的规定,表面光滑,无 裂纹和明显褶皱。 D.预应力筋用的锚具、夹具、和链接具的型号、规格、性能必须满足设计要求和国家现 行标准规定,合格证、出厂检验报告齐全,并按照规定进行抽样复试,出具《____实验报告》。 E.预应力筋、锚具、夹具和连接器进场后必须严格妥善保管,防止生锈和损伤;预应力 筋不准出现不能恢复的弯曲、锈蚀等现象。 F.预应力的金属螺旋管进场后要妥善保管,内外表面清洁,无锈蚀、油污和褶皱,咬口 无开裂。 G.预应力筋的铺设数量、规格、位置应满足设计要求,定位要准确、牢固,浇筑混凝土 不能产生位移。 H.后张法有粘结预应力预留孔道的规格、数量、位置应符合设计要求,并固定牢固,现 浇混凝土时不能产生位移。如果属于金属螺旋管,其长度不宜大于 30 米;如果是通过抽心形

成的预留孔道,长度不宜大于 12 米且在预留孔道的峰顶出应设置足够的长度的兼泌水用的排 气管道。

I.在现浇混凝土时,应保证预应力筋、金属螺旋管、张拉端钢筋箍等不被损坏和位移, 预应力张拉端的螺旋箍构造必须满足设计要求,并保证此处混凝土振捣密实。

J.后张法有粘结预应力的灌注砂浆,应预先进行试验和适配,满足灌注砂浆的强度要求, 并出具《砂浆配合比通知单》及《砂浆抗压强度试验报告》。灌浆要求饱满。

K.预应力筋的张拉顺序必须按设计要求进行,施工单位应填报《预应力筋张拉记录》。 L.预应力筋的切断和张拉后预应力筋的切断,应首先选无齿锯,其次为气割,禁止使用 电弧切割。 M.未经预应力张拉的混凝土构件不允许提前拆模,并按设计要求严格控制其拆模时间。 (11)防水工程 A.根据设计要求采用合理有效的防水材料。防水材料应作现厂抽样测试。 B.施工时要严格检查防水层的厚度,重点检查边角的防水层、附加层构造应满足要求。 C.厨房、卫生间及屋面,在做防水前基层不的有空鼓、起砂、掉灰、凹凸不平等缺陷, 含水率要小于 9%。施工图中应有防水节点构造图结构图以及相关说明。 D.保温层的含水率必须符合设计要求。 E.做好《防水工程旁站监理记录》。 F.施工单位填报《屋面、楼面防水工程隐蔽记录》和《屋面、楼面蓄淋水检验记录》。 G.施工单位填报《地下防水工程防水质量检测报告》,并要求出具《烧结普通砖试验报 告》。 (12)砌筑工程 A.检查砌块的出场合格证。 B.砌筑砂浆的配合比、砂浆的种类及实验强度、稠度,并出具《砂浆抗压强度检测报告》 应满足设计要求。 C.砌筑砂浆的搅拌现场应满足一机一板一秤的要求,便于随时核定和抽查。 D.不同品种的水泥不得混合使用。对进场的水泥质量有怀疑或超过 3 个月的水泥应作复 查试验,并按实验结果使用。 E.对非承重墙,其底部应至少 3 皮实心砖,门窗洞口两侧一砖范围内,也应用实心砖砌 筑。 F.墙体拉结筋、构造柱和圈梁必须按设计文件要求施工。 G.在砌筑过程中,应定期检查砂浆饱满度,并做好记录。

H.砖砌体的摸角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内墙分砌施工。 (13)外墙保温墙体工程 A.外墙保温墙体必须有设计图纸、节点构造图,且应满足《建筑安装工程施工技术操作 规程》DB21/900.4—2005 J10514—2005 要求的七种外保温墙体类型,即 A、B、C、D、E、F、 G 型外保温墙体。施工单位应严格按设计文件进行施工,并应满足设计规范要求。 B.在选定外保温系统的饰面层时,应优先采用涂料饰面,如果采用砖饰面,则应选用《规 程》中规定的 B、D、E 类型保温墙体。 C.粘贴面砖的外墙保温系统必须具备完整的各种配套材料,其性能应满足《规程》规定 的技术性能指标,不准擅自变更保温材料。高层建筑物的面砖质量应满足≤25 ㎏/㎡,且每 块面积应≤10000 ㎜ 2 D.墙体保温材料应包括聚苯板、挤塑聚苯板、胶粉聚苯颗粒保温材料、岩棉板,粘结用 的聚苯板喷砂界面剂、保温浆料界面砂浆、聚苯板胶黏剂,涂抹用聚合物抗裂砂浆、耐碱玻 纤网格布、弹性防水底层涂料、柔性耐水腻子、面砖胶黏剂等必须具备出厂合格证、备案证 及出厂性能检测报告等。保温板材的尺寸应符合设计要求,其厚度不得出项负偏差,外形应 平整,无明显膨胀和收缩变形熔接良好,无明显掉粒,不得有油渍和杂质及不正常的气味。 它们在进场后必须进行复试,合格后方能使用,并由施工单位填报《保温材料试验报告》。 E.聚苯板粘贴时,要求板边切割、板缝及填塞质量、板面打磨、门窗洞口四角及管线穿 墙洞口处的聚苯板的切割和布置应符合要求。板面平整度、垂直度误差不得大于 4 毫米,阴 阳角处的板边加工连接也必须平顺、整齐。板面粘贴 2 天后,经敲击不得有松动或粘结不实 处。如果用进度 0.5 毫米的钢尺测量,其板缝间隙和高差不得超过 1 毫米。 F.墙身变形缝(伸缩缝合防震缝)内应设置低密度的聚苯板保温材料,且聚苯板内外表 面均应满喷喷砂界面剂。 G.墙角处上下层聚苯板相应交错互锁;在阴阳角处的要加强网格布要求对接,在距墙角 200 毫米处与耐碱玻纤网格布搭接,并设置Φ8 尼龙锚栓(或专用射钉)用以固定保温层。 H.粘结用的胶浆应按规定的配合比配置。聚苯板的粘贴方法应采用点粘法或条粘法。涂 胶面积和涂胶点的布具,数量均应符合《规程》要求。 I.外墙保温体系产品的粘结强度、耐冻项目等应经法定检测机构检测合格。 J.保温墙体采用的机械固定件(成品)应包括:尼龙锚栓、射钉等。机械固定件的选择 应根据锚固要求及基层墙体情况来决定。 K.抗裂砂浆中铺设的耐碱玻纤网格布,当采用标准网格布时,其搭接长度≥100 ㎜;当 采用加强网格布时,只要求对接,不要求搭接(包括阴阳角部位)。网格布铺贴应平整,无褶

皱,砂浆饱度 100%.严禁干搭接。不得有肉眼可分辨的网印,保证抹面胶的厚度。当墙体敷 设钢丝网时,应按设计要求,应采用防雷接地设施。

L.涂抹涂料饰面层前,应先在抗裂砂浆抹面层上涂刷高分子乳液弹性底涂层,再刮柔性 耐水腻子,饰面层一般应采用弹性涂料。

M.在黏贴和涂抹作业期间或在完工的 24 小时内,环境和基层表面温度均应高于 5℃.雨 季施工应有可靠的防雨措施。

N.除现浇的一次成型的第 C、D 类型保温墙体外,其余外墙保温墙体上的门框窗,落水 管,近户管线以及墙上的其他预埋件的安装,均应在保温材料施工前进行完毕。

O.墙体外保温系统施工结束以后,应做好成品防护,防止碰伤,污染及窗台、线脚破坏。 P.施工单位应向监理单位填《隐蔽工程检查验收记录》,并附相应材料质量证明文件。 2.装修装饰工程 施工前应审核专业工程的施工方案,并要求做样板间或样板层,并在监理和业主检查合 格认同后,再按样本标准、施工工艺进行大面积施工。做好水平基准线、辅助基准线及标高 控制。建筑装饰装修工程必须做设计,并出具完整的施工图建筑装修装饰材料应符合国家有 关对有害物质限量标准的规定并满足防火、防腐要求,加强成品保护, (1)楼地面工程: A.地面工程 ①检查回填土的土质、密实度。 ②检查垫层、构造层面层的材料出厂合格证和《混凝土抗压强度试验报告》。 ③地面应及时压光、找平,完工后的地面应平整,不起砂、起皮,如果需要做分隔缝, 则分割缝宽窄一致、平直,并应用防水胶灌注。地面坡度、标高应符合要求,空鼓和裂缝不 能超标,不得有泛水、积水现象。 ④应及时对地面进行浇水养护。 B.水泥砂浆楼地面工程 ①基层应粗糙、清净、潮湿,水泥砂浆的配合比要符合要求。 ②检查面层厚度是否和门窗框据口线吻合;及时压光找平。 ③施工后地面不应有空鼓、干裂及起砂。 ④及时对地面进行浇水养护。 C.细石混凝土楼地面工程 ①施工前检查细石混凝土的配合比。 ②施工时要严格控制水灰比,及时压光找平,加强养护。

③施工后检查其平整度满足规范要求;不准产生空鼓和起砂。 ④浇水养护要及时。 D.板块楼地面工程 ①进场各种块材棱角完整,表面无划伤等缺陷,室内用石板材应做放射性物质检验报告, 并规范要求。 ②挂线检查楼地面平整度。基层表面应凿毛、清扫,并应提前一天浇水湿润。 ③检查板块分块情况(挂线找中,与走廊相同门口处标高、门口内外地面颜色、分界线 应满足装饰设计要求。 ④要求试拼编号麻放整齐,检查缝隙(双向),大理石、花岗岩不大于 1 毫米,地转不 大于 2 毫米。 ⑤根据试排结果,在房间主要部位弹上相互垂直的控制线引致墙上,用于检查板块位置。 ⑥浴室、厕所等有排水要求的应做好泛水。 ⑦内装石板必须对材料进行放射性元素含量检验合格,出具《建筑材料放射性检验报 告》。 E.踢脚线与墙面结合牢固、高度一致,出墙厚度均匀,平整,满足建设单位约定的尺寸 要求。 (2)门窗工程 A.检查门窗型材及附件的材质合格证及外观质量,严禁型材有腐蚀,起皮、碰伤及扭曲 变形等现象;木质门窗材质等级、规格尺寸及人造木材甲醛含量应符合规范规定,施工单位 应填报《人造板及其制品中甲醛释放量检测报告》。 B.检查门窗安装位置、品种、开启方式,开启方向应符合设计要求。 C.门窗洞口的气体中应按要求埋设混凝土预制块,在砌体上安装门窗严禁射钉固定,门 窗必须安装牢固,预埋件的位置、数量、埋设连接方法必须符合设计及规范要求。 D.塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准。 E.安装时保证门窗尺寸准确、方正门窗的平整度垂直度应符合国家规范规定。 F.门窗安装过程中,应注意下列事项: ①门窗周边墙体与框架间应填塞发泡质材料,严禁用水泥砂浆填塞。 ②门窗周边应留 5-8 毫米的深槽口,用密封胶封口,封口胶要连续粘贴牢固不漏水。 ③推拉窗外框地下坎、轨道应钻排水孔,保证泄水通畅。 ④横向及竖向带形门窗之间组合杆必须同相邻门窗套插、搭接,搭接时应大于 10mm,以 防止门窗热胀冷缩而产生裂缝。

⑤门窗五金件齐全,开启灵活。 G.外金属与塑料门窗必须做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能检验。 H.防火门(钢制防火门,木质防火门); ①检查防火门生产厂家的生产许可证、合格证、附件质量证明以及性能检测报告。 ②检查防火门安装位置、开启方向、品种、防火等级以及防腐处理必须符合设计要求。 ③防火门洞口预埋件位置、数量应符合设计要求。 ④门框安装要牢固,框周边间隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞密实,保证与墙体结成整 体。 ⑤门扇关闭后,保证门缝均匀平等,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。 ⑥其他要求同一般门。 I.铝合金门窗 ①铝合金门窗多有专业厂生产。铝合金门窗进场时,监理工程师应根据设计图纸和铝合 金门窗购销合同的有关质量条款,首先检查产品出厂合格证,再检查其规格、数量和质量, 经检验合格后,方可用于工程。 ②铝合金门窗扇安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 ③铝合金门窗安装前,应检查预留洞尺寸是否符合设计要求。 (3)天棚刮大白、喷浆工程 A.在表面直接以刮或涂得方式进行装饰的混凝土楼板,必须用清水混凝土工艺进行施 工。 B.检查材料出厂合格证和试验报告。 C.表面喷浆刷涂料应注意检查以下几个事项: ①施涂前,应保证混凝土基层含水率符合施工规范规定。 ②涂层均匀,颜色一致,喷刷厚度应满足规范要求。 ③刷纹应通顺,喷点均匀,不允许有起皮、流坠、砂眼等现象。 D.水溶性涂料品种、规格、性能必须符合设计要求和国家标准规定,产品合格证及性能 检测报告齐全,出具《水溶性涂料中 TVOC 和游离的甲醛释放量检测报告》。 (4)有吊顶天棚装饰工程 A.轻钢骨架结构安装 ①检查材料合格证及外观质量。 ②定位弹线要清晰、位置正确、检查标高,水平偏差应符合有关标准规定。 ③吊杆应通直;当设备相遇吊杆需要焊接时,焊缝长度要保证足够的承载力,且焊缝应

均匀饱满。 ④主龙骨间距及中心部位的起拱高度应符合要求。 ⑤检查边龙骨、主、次、龙骨的位置及水平度。 ⑥吊杆、预埋件要做防锈处理。 B.罩面板安装工程 ①检查材料合格证和外观质量,不允许有污染、裂纹、曲折和缺棱掉角等现象。罩面板

和骨架必须牢固。 ②保证接缝平直,高低符合设计及规范要求。 ③安装合金板所用的锚固件要做防腐处理。 C.喷涂工程 ①水性涂料品种、型号和性能必须符合设计要求和国家现行标准规定。 ②产品合格证和性能报告齐全,出具《水溶性涂料中 TVOC 和游离的甲醛释放量检测报

告》。 ③喷涂前,将罩面板的表面接缝用腻子抹平填实,避免出现裂纹。 ④对新建的混凝土或抹灰基层在涂料前,要涂刷抗碱性底漆封闭。 ⑤喷涂时,要保证涂层厚度均匀,色彩一致。 ⑥喷涂表面不得有流坠、疙瘩、起皮等现象,刷纹应顺直,喷点均匀。 D.油漆工程 ①漆类成品或半成品均应有品名、种类产品合格证齐全,必须在产品有效期内使用。油

漆中,笨和挥发性有机化合物 TVOC 含量必须满足有害物质限量要求。填报《溶剂性涂料中 TVOC 和苯释放量检测报告》。

②油漆工程基层处理的腻子材料应有相应的使用说明和产品合格证。 ③双组份或多组分材料在涂刷前应按产品说明书规定的配合比,根据使用情况分批混 合,并在规定时间内用完。 ④涂刷遍数、厚度应满足设计要求。 ⑤涂刷表面不流坠,纹路正确、整洁,无夹杂物和起皮,而且颜色一致。 E.墙面抹灰、大白、涂料工程 ① 抹灰工程 · 抹灰前必须四角规方、横平竖直。 · 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角应用 1:2 水泥砂浆抹出护角,护角自地面高 度不应低于 2m,每侧宽度不小于 50mm。

· 基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥砂浆一道,保证抹灰层粘贴牢固、不控鼓、 不裂、不脱落。

② 大白浆墙面 ·水溶性涂料品种、规格和性能必须符合设计要求和国家现行标准规定。产品合格证和 性能检测报告齐全,出具《水溶性涂料中 TVOC 和游离甲醛释放量检测报告》。 ·基层必须平整、坚实、洁净、无疏松、粉化、脱皮等现象。 ·基层一般要求含水率在 10%以下,PH 值 10 以下。新抹砂浆常温要求 7 天以上,现浇 混凝土体常温要求 28 天以上方可涂饰建筑涂料。 ·大白浆表面层应无流坠、起皮和裂纹,表面等级及形式应符合设计要求,色泽一致。 ·向监理单位提交大白浆配合比。 F.吊顶工程 ①检查吊顶材料的合格证。 ②检查龙骨是否做防火、防腐处理。 ③检查龙骨及吊杆安装是否牢固,龙骨间距是否符合设计及规范要求。 ④检查吊顶标高、尺寸、起拱和造型是否符合设计要求。 ⑤安装饰面板前要检查吊顶内管道设备是否调试及验收。 ⑥检查饰面材料表面是否平整,石膏板接缝是否做防裂处理。 ⑦检查饰面板上灯具、烟感器、风孔篦子等设备的位置是否合理、美观,与饰面板的交 接是否吻合、严密。 G.细部工程 ①检查材料的合格证。使用的木材必须阻燃处理。 ②检查橱柜制作检查造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法是否符合设计要求。安装 必须牢固。 ③检查窗帘盒、窗台板和散热器罩造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法是否符合设 计要求。 ④检查门窗套表是否平整、洁净、线条顺直、接缝严密。检查门窗套与原建筑接触连接 是否做防腐处理。 ⑤检查护栏扶手高度、间距、安装位置、是否符合设计要求。护栏安装是否牢固。 H.活动隔墙工程 ①活动隔板所用板墙、配件等材料品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。 ②检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复试报告。

③活动隔墙轨道必须与基本结构连接牢固、位置正确,推拉必须安全、平稳、灵活。活 动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。

④活动隔墙轨道必须与基本结构连接牢固,并应位置正确。 ⑤活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净美观。 I.饰面砖粘贴工程 ①饰面砖的品种、规格、图案、颜色应符合设计要求,产品合格证、进场验收记录以及 砖的吸水率、热稳定性、外墙砖的抗冻性的性能检测报告应齐全,填报《外墙陶瓷面砖试(复) 验检查报告》。 ②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料必须有产品合格证,水泥还应有产品 复试报告。 ③饰面砖粘贴必须牢固,不空鼓,不裂缝。围墙粘贴砖必须由由资质的检测单位做粘贴 强度试验,填报《饰面砖粘贴强度强度试验报告》。 ④墙面阴阳角处,门窗洞孔四周及非整砖使用部位的面砖粘贴搭接形式应符合设计要 求。 ⑤饰面砖的砖缝应横平竖直,砖缝宽窄一致。勾缝砂浆饱满、顺直,无砂眼等缺陷。 ⑥饰面砖粘贴表面应平整,洁净,平整度、垂直度应符合设计文件及规范规定。 ⑦墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘整齐。 J.涂料工程 ①水性涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求(产品合格证书、性能检 测报告和进场验收记录)。 ②水性涂料涂饰工程颜色、图案应符合设计要求。 ③水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求,水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结 牢固、不漏图、透底、起皮和掉粉。 K.裱糊工程 ①纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行规 范标准及有关规定。 ②裱糊工程基层处理质量应符合本规范第 11.1.5 的要求。 ③裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合,不离缝、不搭接、不显拼缝。 ④壁纸,墙布应粘结牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 L.软包工程 ①面包料,内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合

设计要求及国家现行标准的有关规定。 ②软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及褶皱,图案清晰、无色差,整体应协调美

观。 ③单块软包面料不应有接缝,四周应绷压严密。 M.油饰工程 ①亚光清漆面、棕眼於沉陷,木纹清晰,表面有微光,手感细腻、柔和无亮斑。 ②清漆的涂饰质量和检验方法应符合规范要求。 N.干挂石材工程 ①检查石材的合格证和外观质量,杜绝有缺棱掉角、碰伤、裂纹疤痕等石材上墙。 ②严格检查各控制线的位置,保证弹线清晰,水平偏差小(控制线有:外墙轴线、柱控

制线、每层楼层控制线、埋件控制线、窗套中心控制线、每层水平控制线、竖向垂直控制线)。 ③检查埋件位置是否正确,若有不准,商讨解决。 ④检查在石材上所磨钻的沟槽,应保证位置尺寸正确。不得有裂纹、断裂等现象。 ⑤安装连接件时,应保证连接件牢固可靠,焊接部位做防腐处理。 ⑥石材安装时,要严格的检查石材的垂直度、平整度、阴阳角垂直方正,符合行业规范

要求。 ⑦认真检查接缝打胶情况,保证密封填充密实,平整光滑,严禁沾污到石材表面。 O.护栏、扶手制作与安装工程 ①护栏、扶手所使用材料的材质规格、木材的含水率、木材及塑料的燃烧性能等级,及

人造木板的甲醛含量必须符合设计要求,并出具材料合格证及《人造板及其制品中甲醛释放 量检测报告》和《建筑用阻燃材料试验报告》。

②护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的链接点必须符合设计要求。 ③护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求;护栏安装必须牢固对中小学校应 重点给与保证。 ④对有特殊使用要求的栏杆、护栏,如托儿所等,应按特殊要求的规定进行安装。 P.木质工程 ①木制作品的材料、等级、含水率、防腐、防火处理、室内人造木材甲醛含量必须符合 设计规范要求,并出具《人造板及其制品中甲醛释放量检测报告》和《建筑用阻燃材料试验 报告》。 ②木材加工厂制作的制品或半制品应有合格证,进场验收合格后才能使用。 ③木制作施工应严格按照施工方案进行,并力争有一个良好的工做环境。易燃物品要妥

善堆放,施工中产生的垃圾及废料要及时清理。 ④木质作品与基层(或木砖)是否镶钉牢固,有无松动现象。 ⑤木制品直观或手感应物创痕、毛刺、锤印、突露钉帽等缺陷。 Q.隐框或半隐框玻璃幕墙工程 ①安装玻璃幕的施工单位必须具备与工程相应的资质证明文件。 ②玻璃幕工程必须有由具备设计资质的设计单位进行设计,出具正式施工图报主体设计

单位验核加盖公章,最后报审单位进行审批。施工单位必须按图施工。 ③玻璃幕所用进场材料、构件、组件必须具有产品合格证,进场验收记录和性能检测报

告及材料复试报告。 ④玻璃幕墙与主体结构连接,必须按设计文件要求进行。如果原预埋件失效,又必须采

用后植预埋件,应做后植预埋件的现场拉拔试验,填报《锚固螺栓锚固力实验报告》。 ⑤幕墙玻璃的安全厚度应≥6 毫米。色泽一致。钢化玻璃表面不允许出现划痕,中空镀

膜玻璃的镀膜层应在内表面。幕墙玻璃必须做边缘处理。 ⑥幕墙的连接件紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计与焊接规范的规

定,并作防腐处理。 ⑦注胶应连续、饱满、均匀、顺直、无气泡。供应商应提供针对本工程的结构胶相容性

报告。对临街建筑或对产品有疑问时,应送国家指定机构进行相容性检验。施工单位应对进 场的硅酮结构密封胶进行取样复试,并上报《建筑用硅酮结构密封胶试验报告》。

⑧开启窗配件齐全、安装牢固、开启灵活,关闭严密。 ⑨玻璃幕墙应有可靠地防雷接地,填报《接地电阻测试报告》。 ⑩防火、保温材料填充应饱满,其构造应满足设计文件要求,防火保温材料应有《建筑 用阻燃材料试验报告》。应分别作做幕墙与主体连接隐蔽记录、结点连接(螺栓连接、焊接) 隐蔽记录和防雷接地隐蔽记录。玻璃幕墙应作;抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、 和平面变形性能的“四性检验”,填写《建筑幕墙物理性能试验报告》。 R.明框玻璃幕墙工程 ①按装玻璃幕的施工单位必须具备与工程相应的资料证明文件。 ②玻璃幕工程必须由具备有设计资质的设计单位进行设计,出具正式施工图报主体设计 单位验核加盖公章,最后报审图单位进行审批。施工单位必须按图施工。 ③玻璃幕所用进场材料、构件、组件必须具有产品合格证、进场验收记录和性能检测报 告、材料复试报告。 ④玻璃幕墙与主体结构连接,必须按设计文件进行。如果原预埋件失效,又必须采用后

植预埋件,应做后植预埋件的现场拉拔试验。 ⑤幕墙玻璃的安全厚度应≥6 毫米,色泽一致。钢化玻璃表面不允许出现划痕,中空镀

膜玻璃的镀膜层应在内表面。幕墙玻璃必须做边缘处理。 ⑥幕墙的连接件紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计与焊接规范的规

定,并作防腐处理。 ⑦注胶应连续、饱满、均匀、顺直、无气泡。供应商应提供针对本工程的结构胶相容性

报告。对临街建筑或对产品有疑问时,应送国家指定机构进行相容性检验。施工单位应对进 场的硅酮结构密封胶进行取样复试,并上报《建筑用硅酮结构密封胶试验报告》。

⑧开启窗配件齐全、安装牢固、开启灵活,关闭严密。 ⑨玻璃幕墙应有可靠地防雷接地,填报《接地电阻测试报告》。 ⑩防火、保温材料填充应饱满,其构造应满足设计文件要求,防火保温材料应有《建筑 用阻燃材料试验报告》。应分别作做幕墙与主体连接隐蔽记录、结点连接(螺栓连接、焊接) 隐蔽记录和防雷接地隐蔽记录。玻璃幕墙应作;抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、 和平面变形性能的“四性检验”,填写《建筑幕墙物理性能试验报告》。明框玻璃幕的玻璃安 装必须按下述规定进行: ·玻璃槽口与玻璃配合比尺寸必须符合设计要求与技术标准的规定。 ·玻璃与构件不能直接接触,应留一定的空隙,每块玻璃的下部槽口内至少要安放 2 块 宽度同槽口宽、长度≥100 毫米的弹性垫块。 ·玻璃胶条材质、型号应符合设计要求,胶条长度比边框内槽长 1.5%—1.2%;在廖角处 斜面断开,并粘结牢固后嵌入槽内。 完工后,要做淋水试验,施工单位填报《屋面、楼面蓄淋水检验记录》。 S.全玻璃幕墙及点支撑玻璃幕墙工程 1)安装玻璃幕墙的施工单位必须具备与工程相应的资质证明文件。 2)玻璃工程必须有具备有设计资质的设计单位进行设计,出具正式施工图报主体设计 单位验核加盖公章,最后报审图单位进行审批。施工单位必须按图施工。 3)玻璃幕所用的进场材料、构件、组件必须具有产品合格证,进场验收记录和性能检 测报告及材料复试报告。 4)玻璃幕墙与主体结构连接,必须按设计文件要求进行。如果原预埋件失效,又必须 采用后植预埋件,应做后植预埋件的现场拉拔试验。 5)幕墙玻璃的安全厚度应≥6 毫米,色泽一致。钢化玻璃表面不允许出现划痕,中空镀 膜玻璃的镀膜层应在内表面。幕墙玻璃必须做边缘处理。

6)幕墙的连接件紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计与焊接规范的规 定,并作防腐处理。

7)注胶应连续、饱满、均匀、顺直、无气泡。供应商应提供针对本工程的结构胶相容 性报告。对临街建筑或对产品有疑问时,应送国家指定机构进行相容性检验。施工单位应对 进场的硅酮结构密封胶进行取样复试,并上报《建筑用硅酮结构密封胶试验报告》。

8)开启窗配件齐全、安装牢固、开启灵活,关闭严密。 9)玻璃幕墙应有可靠地防雷接地,填报《接地电阻测试报告》。 10)防火、保温材料填充应饱满,其构造应满足设计文件要求,防火保温材料应有《建 筑用阻燃材料试验报告》。 11)应分别作做幕墙与主体连接隐蔽记录、结点连接(螺栓连接、焊接)隐蔽记录和防 雷接地隐蔽记录。 12)玻璃幕墙应作;抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、和平面变形性能的“四 性检验”,填写《建筑幕墙物理性能试验报告》。 13)全玻璃幕墙的肋玻璃厚度应≥12 毫米以上。 14)点支撑玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片(PVB)厚度严禁小于 0.76 毫米。 15)高度超过 4 米的全玻璃幕墙必须吊挂在主体结构上,吊夹必须符合设计要求, 16)点支撑玻璃幕墙必须采用带万向头活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离大于 250 毫 米。 T.石材幕墙工程 ①安装石材幕墙的施工单位必须具备与工程相应的资质条件,并出具证明文件。 ②石材幕墙工程必须由具备有设计资质的设计单位进行设计,出具正式施工图报主体设 计单位审核加盖公章,最后报审图单位进行审批。施工单位必须按图施工。 ③石材幕墙工程所用的材料、规格、性能和等级,必须符合设计要求及国家产品标准规 定,并对石板材做弯曲强度和冻融循环试验,出具《石板材弯矩强度和冻融循环试验报告》。 ④石材幕墙与主体结构连接,必须按设计要求进行,如原预埋件失效、又必须采用后植 预埋件,则后植预埋件的抗拔试验必须符合设计要求,填报《锚固螺栓锚固力试验报告》。 ⑤石材幕墙金属框架中各杆件连接,必须满足设计要求,并做好防腐处理。 ⑥石板材的安装必须牢固,表面平整,接缝要横平竖直、宽窄均匀。石材的孔、槽的数 量、 深度、位置尺寸、以及安装用结构胶必须符合设计要求。 ⑦石材幕墙应有可靠地防雷接地,填报《接地电阻测试记录》。 ⑧保温及防火材料填充应饱满,其结构符合设计要求。保温和防火材料应有《建筑用阻

燃材料试验报告》。 ⑨板刷缝的密封胶要求连续填充饱满、均匀、顺直、无气泡、防止渗漏,并进行淋水试

验,填报《屋面、楼面蓄淋水检验记录》。 ⑩应分别填报《幕墙与主体连接隐蔽记录》、《石材板面装隐蔽记录》、《金属框架防腐处

理隐蔽记录》、《防雷接地隐蔽记录》、《保温和防火材料填充隐蔽记录》。 3、电气工程 A.一般规定 ① 配合建设单位选择优秀的施工单位承建本工程施工。对施工单位的资质、组织机构、

个人资质、专业人员上岗证件进行全面审核,保证施工管理正常运行。 ② 做好施工图纸会审及技术交底工作,协助建设单位把好设计的质量,并满足使用功

能的要求。 ③ 施工单位技术负责人要编好电气施工方案,按照工程的性质和使用要求,采用先进

技术,先进工艺的科学管理方法进行施工。 ④ 严格控制进场电气设备和材料的质量,对不符合质量标准的产品,必须推出现场。 ⑤对电气装置安置工程,要全方位控制,对重点工序和重点部位进行重点控制。 ⑥监督施工单位及时形成施工技术档案,并及时报监理单位进行审批。 B、电缆线路工程 ① 检查电缆进场的产品出厂合格证,有特殊要求的电缆还应有相关的测验报告。不合

格的材料不准进场。 ② 安装用的支、托架的制作、金属电缆桥架的安装应牢固、无变形、托架、桥架全长

上要求至少有两处与接地或接零干线相连接。 ③ 电缆剥切时不得伤及线芯,电缆敷设的弯曲半径应符合规范要求。 ④ 电缆标志牌应明显,安装牢固。电缆敷设时严禁发生绞拧、铠装压扁、护层断裂和

表面严重划伤等现象。 ⑤ 施工单位应在监理在场的情况下作绝缘电阻等方面的测试,填报《电力电缆试验记

录》或《绝缘电阻测试记录》。 C.电气配管及管内穿线工程 ① 电线和管材进场,应具有产品出厂合格证,线径和绝缘测试结果及导电额定电压等

符合要求。有特殊要求的电线和管材还应有相关的测验报告。 ② 暗配管保护层不小于 20mm,消防用暗配管保护层不小于 30mm。管、盒、接头等附件

使用合理,接地良好。

③ 三相或单相的交流单芯电缆(电线),不得单独穿于导管内。 ④ 穿过伸缩缝处,要设补偿装置。 ⑤ 不同回路,不同电压等级和交流与直流的电线,严禁穿于同一导管内,同一交流回 路的电线必须穿于同一金属导管内。 ⑥ 管路穿线前应清扫管路,护口齐全,弯曲半径要符合规范,管路弯曲处不应有折扁 和裂缝。 ⑦ 导线连接应符合规范要求,接头应设在接线盒内,导线总截面面积不应大于管路内 空截面面积的 40%,一根金属导管内电线总数不能多于 8 跟。 ⑧ 施工单位应在监理在场的情况下,按规范要求作绝缘电阻测试,填报《绝缘电阻测 试记录》。 ⑨ 消防用明管涂刷的防火涂料要符合规范要求。 D.成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程 ① 设备进场,产品应有出厂合格证、说明书及测试报告。 ② 配电柜(盘)、动力柜的安装,不宜与基础型钢焊接。盘、柜的金属框架与基础型钢 的接地应牢固良好。 ③ 低压成套配电柜、控制柜和电力配电箱应有可靠的电击保护。低压成套配电柜交接 试验应满足规范规定,并形成交接试验。 ④ 低压成套配电交接试验必须符合以下规定: ·每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。 ·相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5KΩ。 ·电气装置的交流工频耐压试验电压为 1KV,当绝缘电阻值大于 10MΩ时,可采用 2500V 兆欧表摇测,试验时间持续一分钟,无击穿闪络现象,填报《1KV 及以下配电装置和馈电线 路试验记录》。 ⑤ 盘柜的漆层应完整,无损伤。 ⑥ 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压绝缘部件完整。 ⑦ 柜盘内设备的导电接触面与外部母线的连接,必须接触紧密。 E.电机的进场检查和接线工程 ① 除发电机组外,其它电动机应随设备整体进场,因此设备进场的核查验收,应由设 备所属的专业进行。 ② 电机接线端子与导线端子必须连接紧密。在电机接线盒内导线间及导线对地间的裸 露部分最小距离应符合规范规定。接地线(保护线)截面选用正确,连接要求紧密、牢固。

③ 施工单位应在监理在场的情况下作绝缘电阻测试和直流电阻测量。 ④《交流电动机试验记录》及现场调试记录和安装记录要齐全。 F、电气照明器具及配电箱(盘)安装工程 ① 器具及设备进场,产品应有出厂合格证,插座与开关应做到现场取样的试验并出具 《开关试验报告》和 《插座试验报告》。 ② 灯具安装高度和使用的电压等级必须符合规定。 ③ 灯具安装牢固,灯具重量超过 3KG 时,应固定在预埋的吊钩或螺栓上;软线吊灯灯 具,在重量大于 0.5KG 时,应增设吊链。对花灯安装,其花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂 销直径,且不应小于 6mm,大花灯的固定和悬吊装置,应按灯具重量的 2.5 倍做过载试验, 填报《花灯固定及悬吊装置过载试验记录》,并要求做隐蔽记录。 ④ 变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方严禁安装灯具。 ⑤ 灯具的保护线应可靠连接,导线颜色要符合规范要求。 ⑥ 插座、开关的安装应按图施工。同一室内的安装标高不应超过允许偏差范围。单位 工程中,开关的开启方向应一致。 ⑦ 照明配电箱(盘)内,应分别设置零线和保护线汇流排,用电回路名称清晰。 ⑧ 施工单位应在监理在场的情况下进行绝缘电阻测试。 ⑨ 现场测试记录要齐全。 G..设备安装、强弱电工程 本分部工程主要控制、检查验收到场材料、设备的规格、数量应符合设计及规定要求, 现场监督检查安装工程质量,审查安装质量控制要点是: ① 事前控制: ·协助业主选择符合资质要求、人员素质好、技术力量强的安装队伍; ·审查图纸,做好设计交底和图纸会审工作,充分理解设计意图,解决图纸上的问题; ·审查设备安装及线网安装的施工方案,按设计、安装规范设计要求,确保安装施工方 式无误; ·审查施工进度计划和掌握实际进展进度,协助业主落实设备、材料订货计划; ·按照设计文件要求对进场的各种材料、材料设备和器具进行检查验收; ·检查并审核设备、材料、器具产品的出厂合格证明等资料; ② 事中控制: ·严格控制每个专业分项工程的安装及施工质量控制重点部位; ·严格控制预埋管安装质量检查及隐蔽工程验收;

·严格控制设备的安装质量、调试及线网的布置,使其满足设计和规范要求; ·协调好变配电、电气线网与土建及其它建筑设备安装工程之间的施工组织及交叉控制 好安装进度; ·定期向业主报告施工进度情况。 ③ 事后控制 ·认真做好每道工序的验收工作,及时填写验收记录,确保每道工序都符合设计和规范 要求。 ·为全面质量验收做好准备,及时填写验收报告,审查竣工资料; ·监理好设备试验、调查,并做好各种监理记录。 ·仔细检查质量保证资料,包括主要电气设备、材料合格证,设备试验、调整记录,绝 缘接地电阻试验记录。 ·参与工程验收。 ④ 在监理过程中,注意与电业、通讯等部门的配合,及时与设计单位沟通情况,解决 施工中的各种问题。 ⑤ 我公司监理人员以丰富的综合布线、自动控制管理经验和有力的监理控制手段保证 对设备安装,强、弱电安装的控制满足规范要求。 H.避雷针(网)及接地装置安装工程 ① 材料进场应具备产品出厂合格证,接地装置的全部配件均应采用热镀制品。 ② 电气设备、器具接地必须直接与接地线相连。 ③ 接地位置正确,连接牢固,与接地体的连接,应采用搭接焊,搭接长度应符合规范 要求。 ④ 均压环均应与避雷引下线贯通一体,焊接长度均应满足规范要求。 ⑤ 施工单位应在监理在场的情况下作接地电阻测试,填报《接地电阻测试记录》。 ⑥ 现场记录测试要齐全。 4、通风与空调工程 A.一般规定 ① 配合建设单位选择优秀的施工单位承建本工程施工,对施工单位的资质、组织机构、 个人资质、专业人员上岗证件进行审核,保证今后施工管理能正常进行。 ② 作为图纸会审及技术交底工作,协助建设单位把好设计的质量,并满足使用功能要 求。 ③ 施工单位技术负责人应编制专项工程施工方案、并报空调工程专业监理工程师和总

监理工程师审批通过后才能实施。 ④ 严格执行材料及其设备的进场的报验制度,不合格的材料及设备作退场处理。 ⑤ 监督施工单位及时形成施工技术档案,监理单位应及时进行审批。 B.金属风管与配件工程 ① 制作风管的材料品种、规格、性能、厚度等必须符合设计和国家现行产品标准规定。 ② 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须是不燃材料。耐火等级应满足设

计规定。 ③ 金属风管连接方式必须与系统压力等级匹配,并要求进行工艺性检测,验证风管的

链接强度和严密性符合设计及规范规定。填报《风管漏风检测记录》。 ④ 金属风管的直径≥800 毫米,且风管段长度>1250 毫米;六边形风管变长>630 毫米、

保温风管边长>800 毫米,管段长度>1250 毫米或低压风管的单边面积大于 1.20 ㎡以及中、高 压风管的单边面积>1.0 ㎡时,均需采用加固措施。

⑤ 焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝,凸瘤、穿透和夹渣;由焊接引起的板材变形 应进行校正。

⑥ 风管与法兰的铆接应牢固,翻遍应平整、宽度一致、紧贴法兰。 ⑦ 不锈钢或铝材风管,当采用低碳钢法兰连接时,应按设计要求做好防腐处理;铆钉 应采用与法兰同种材料或不产生电化学腐蚀的材料。 C.非金属、复合材料风管与材料执着工程 ① 制作风管的材料品种、规格、性能、厚度等必须符合设计与国家现行产品标准规定。 ② 复合材料的风管的覆面材料必须是不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级, 并且要求材料对人体无害。 ③ 法兰与复合材料风管的链接应可靠,而且要求风管的绝热层不得有外露。 ④ 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大与 500 毫米时,其风管与法兰连接处必须设计加强 板,其间距不得大于 450 毫米。 ⑤ 风管表面光洁、舞裂纹、无明显泛霜。 D.风管部件及消声器制作工程 ① 风管部件,主要指各种调节阀、防火阀排烟阀、防暴风阀、净化空调系统风阀以及 防排烟系统柔性短管。 ② 风管部件及消声器的制作,必须按图纸要求进行,并满足规范要求及相应产品标准 规定,不同使用要求的风管部件严禁随意代换。 ③ 进场的风管部件应有产品合格证,说明书及性能检测报告。

④ 各种风阀应尺寸正确、结构牢固、开启灵活、方向正确、关闭严密,动作正常、可 靠。

⑤ 消声器所选用的材料应符合设计要求,消声材料填充方式正确。 ⑥ 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料制作。 ⑦ 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定。 E.送、排风系统和排烟系统风管安装工程 ① 风管穿越防火防爆的墙体和楼板时,应设预埋管或套管,套管壁厚应大于 6 毫米。 风关于套管间应用对人体无害、不燃的柔软材料封堵。 ② 风管安装必须遵循以下规定: ·风管内严禁其他管线穿越。输送含易燃易爆气体或在易燃、易爆环境中的风管,必须 有良好的接地。 ·通过生活区或其他辅助车间的风管必须严密,且不得设接口。 ·输送空气温度大于 80℃时,风管应按设计采取有效防护。 ·室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 ③ 安装手动密闭阀时,阀门箭头方向必须与冲击波方向一致。 ④ 风管水平安装时的吊架兼间距:风管直径或边长尺寸小于 400 毫米时,间距不应大 于 4 米,否则不应大于 3 米;对螺旋风管可延长到 5 米或 3.75 米。薄钢板法兰风管间距应小 于 3 米。直径或边长大于 2500 毫米的风管,其吊架间距应专门进行设计。水平安装的主、干 风管,当长度超出 20 米时,应设置一个固定点。垂直安装的风管,间距应小于 4 米,而且一 根风管至少应有 2 个固定点。 ⑤ 不锈钢板或铝材钢板风管与低碳钢的接触处,应做隔绝或仿佛绝缘处理。 ⑥ 风管安装结束后,必须对系统进行严密性能测试,并填报《风管漏风检测记录》。 F.空调系统风管安装工程 ① 风管穿越防火、防爆的墙体和楼板时,应设预埋管或套管,套管壁厚应大于 6 毫米 风关于套管间应用对人体无害、不燃的柔性材料封堵。 ② 风管安装必须遵循以下规定: ·风管内严禁其他管线穿越。 ·输送含易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境中的风管,必须有良好的接地。 ·通过生活区或其他车间的风管必须严密,且不得设接口。 ·输送空气温度大于 80℃是,风管应按设计采取有效防护。 ·室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

③ 安装手动密闭阀时,阀门箭头方向必须与冲击波方向一致。 ④ 风管水平安装时的吊架间距:风管直径或边长尺寸小于 400 毫米时,间距不应大于 4 米,否则不应大于 3 米;对螺旋风管可延长到 5 米或 3.75 米。薄钢板法兰风管间距应小于 3 米。直径或边长大于 2500 毫米的风管,其吊架间距应专门进行设计。水平安装的主、干风管, 当长度超出 20 米时,应设置一个固定点。垂直安装的风管,间距应小于 4 米,而且一根风管 至少应有 2 个固定点 ⑤ 止回风阀、自动排气活门的安装方向必须正确。斜插板阀必须是向上拉起,水平安 装的阀板应是顺气流方向插入。 ⑥ 不锈钢板或铝材钢板风管与低碳钢的接触处,应做隔绝或仿佛绝缘处理。 ⑦ 风管安装结束后,必须对系统进行严密性能测试,并填报《风管漏风检测记录》。 ⑧ 风管穿越墙体的保温应连续;当风管采用法兰连接时,应有防冷桥的措施。 G.净化系统安装工程 ① 风管穿越防火、防爆的墙体和楼板时,应设预埋管或套管,套管壁厚应大于 6 毫米 风关于套管间应用对人体无害、不燃的柔性材料封堵。 ② 风管安装必须遵循以下规定: ·风管内严禁其他管线穿越。 ·输送含易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境中的风管,必须有良好的接地。 ·通过生活区或其他车间的风管必须严密,且不得设接口。 ·输送空气温度大于 80℃是,风管应按设计采取有效防护。 ·室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 ③ 止回风阀、自动排气活门的安装方向必须正确。斜插板阀必须是向上拉起,水平安 装的阀板应是顺气流方向插入 ④ 风管水平安装时的吊架间距:风管直径或边长尺寸小于 400 毫米时,间距不应大于 4 米,否则不应大于 3 米;对螺旋风管可延长到 5 米或 3.75 米。薄钢板法兰风管间距应小于 3 米。直径或边长大于 2500 毫米的风管,其吊架间距应专门进行设计。水平安装的主、干风管, 当长度超出 20 米时,应设置一个固定点。垂直安装的风管,间距应小于 4 米,而且一根风管 至少应有 2 个固定点。 ⑤ 不锈钢板或铝材钢板风管与低碳钢的接触处,应做隔绝或仿佛绝缘处理。 ⑥ 防火阀、排烟阀口安装方向、位置必须正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表 面不应大于 200 毫米。 ⑦风管系统安装过程中,应分段将风管、静压箱及其他部件内控拭干净,要求无油污、

无浮沉,并在风管端头做临时封堵。法兰垫料严禁采用乳胶海绵及易老化和易产尘的材料。 ⑧ 风管安装结束后,必须对系统进行严密性能测试,并填报《风管漏风检测记录》。 H.通风系统通风与空调设备安装工程 ① 设备的规格必须符合设计规定,出口方向必须正确;叶轮转动平稳,通风机的地角

螺栓应拧紧,并有防松动措施。 ② 通风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出口必须安全设防护罩或其他安全措

施。 ③ 过滤吸收器的安装方向必须正确,并设立独立支架,与室外管段连接严密,严禁有

泄漏。 ④ 布袋除尘器、电除尘器和经典空气过滤器的壳体及辅助设备必须接地可靠。 ⑤ 电加热器的安装必须遵守下列规定: ·电加热器与钢支架间的绝缘材料必须是不燃材料。 ·接线柱的外露部分应加设安全防护罩。 ·电加热器金属外壳必须有良好接地。 ·连接加热器的风管法兰垫片应是耐高温、不燃材料。 ⑥ 消声器与风管连接应严密,不得有损坏与受潮,现场安装的组合消声器的组件排列、

方向及位置应符合设计要求;消声器与消声弯管均应设独立吊架。 I.空调系统通风与空调设备安装工程 ① 设备型号、规格必须符合设计要求,出口方向必须正确。 ② 固定通风机的地脚螺丝要拧紧,并有放松东措施;叶片旋转要均匀。通风机转动装

置的外露部分和直通大气的进出口,必须设防护罩或采用其它安全措施。 ③ 现场组装的组合式空气调节机组的各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求;安

装结束后,必须做漏风量的检测,并出具检查测试记录。 ④ 电加热气的安装必须符合规定: ·电加热器与钢支架间的绝缘材料必须是不燃材料。接线柱外露部分应加安全防护罩。 ·电加热器金属外壳必须有良好接地。 ·连接加热器的风管法兰垫片应是耐高温、不燃材料。 ⑤ 静电空气过滤器的金属外壳必须接地良好。 ⑥ 干蒸汽加温器的安装,蒸汽喷管严禁朝下。 ⑦ 风机盘管机组的安装应注意以下问题: ·机组安装前应进行单机三速(高、中、低)时运转及水压检测试验。

·机组应设独立吊架,固定牢固。 ·机组与分管、回风箱或封口的链接要严密、可靠。 ⑧ 消声器的安装应符合下列规定: ·消声器与风管连接要严密,不得有损坏与受潮。 ·两组同类型消声器不宜串联连接。 ·现场组装的消声器组件排列、方向、位置应符合设计要求。 ·消声器、小声弯管均应设独立吊架 J.净化空调系统通风与空调设备安装工程 ① 设备型号、规格必须符合设计要求,出口方向必须正确。 ② 固定通风机的地脚螺丝要拧紧,并有放松东措施;叶片旋转要均匀。通风机转动装 置的外露部分和直通大气的进出口,必须设防护罩或采用其它安全措施。 ③ 现场组装的组合式空气调节机组的各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求;安 装结束后,必须做漏风量的检测,并出具检查测试记录。 ④ 高效过滤器的安装,要求必须在经过对洁净室及净化宏调系统进行彻底清扫和对系 统进行 12 小时以上试车成功后才能进行。在试车过程中,必须在进风口处加装临时中效过滤 器进行防护。 ⑤ 静电空气过滤器的金属外壳必须接地良好。 ⑥ 电加热气的安装必须符合规定: ·电加热器与钢支架间的绝缘材料必须是不燃材料。接线柱外露部分应加安全防护罩。 ·电加热器金属外壳必须有良好接地。 ·连接加热器的风管法兰垫片应是耐高温、不燃材料。 ⑦ 干蒸汽加温器的安装,蒸汽喷管严禁朝下。 ⑧ 消声器的安装应符合下列规定: ·消声器与风管连接要严密,不得有损坏与受潮。 ·两组同类型消声器不宜串联连接。 ·现场组装的消声器组件排列、方向、位置应符合设计要求。 ·消声器、小声弯管均应设独立吊架。 ⑨ 填报《净化空调系统试运行调试记录》。 K.空调制冷系统设备安装工程 ① 进场设备(包括附属设备)的规格型号、技术参数,必须符合设计要求,并具有产 品合格证及产品性能检测报告。

② 设备安装位置、标高、出口方向正确并符合设计要求。 ③ 设备安装位置与管道,以及储油罐及日用油箱的安装、位置及连接方法,以及燃气 系统设备安装,必须符合设计与消防要求。 ④ 燃油管道系统必须有可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在 法兰处设铜质跨接导线 ⑤ 燃气系统管道与机组的链接不的使用非金属软管。应该用空气或氮气对燃气系统管 道进行吹扫,严禁使用清水洗。填报《管道系统冲洗(吹洗)记录》 ⑥ 当设计的燃气系统管道压力是 0.005MPa 时,管道焊缝应有无损探伤报告。当设计无 要求时,可采用超声波进行全焊缝探伤,其探伤结果大于 II 级为合格。 ⑦ 制冷管道系统必须进行强度、气密性和真空试验,并满足合格要求,填报《制冷系 统气密性试验记录》。 ⑧ 制冷管道系统应采用的压力为 0.6MPa 的压缩空气或氮气来进行吹扫、排污,已达到 无污物为止,并填报《管道系统冲洗(吹扫)记录》。 ⑨ 输送乙二醇溶液的管道系统的管道、附件、阀门及其他填料,采用严禁铜或铜合金 材料(磷青铜除外),管内严禁镀锌。 L.防腐与绝热工程 ① 风管的绝热材料必须是难燃或不然的,其材料的密度、规格、厚度等必须符合设计 要求。如果采用的是难燃材料,必须对材料的难燃性进行检查,填报《建筑用阻燃材料试验 报告》,合格后方可使用。 ② 电加热器前后 800 毫米的风管和绝热层,穿越防火墙两侧 2m 范围内的风管和绝热层, 必须采用不燃材料。 ③ 位于清洁室内的风管,严禁采用玻璃纤维、短纤维矿棉等易产尘的绝热材料。 ④ 绝热层应密实、无裂缝后空隙等缺陷,表面应平整。当采用粘贴方式固定绝热层时, 要求粘贴材料满足温度和环境卫生要求。 ⑤ 当采用保温钉固定绝热层时,保温钉应采用粘结或焊接,但应结合牢固,满足布钉 间距要求,固定绝热层有效。要保证风管法兰处的保温厚度。 ⑥防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期内的合格产品。漆膜表面均匀,无堆积、皱纹、 气泡、掺杂、混色,厚度应满足设计要求。 5.电梯工程 A.一般规定 ①优选电梯安装单位。安装单位应有相应的安装企业资质,管理人员和安装人员应执证

上岗。组织机构完整、管理人员齐备,满足施工要求。填写《施工现场质量管理检查记录》 并报送监理单位进行审查。

②认真做好图纸会审。电梯的井道平面尺寸,基坑深度、顶层高度、机房平面尺寸、机 房净高度、机房楼板预留洞口尺寸等必须符合电梯安装要求,并要求土建施工单位和电梯安 装单位、监理单位共同进行验收,并在《电梯、液压电梯机房土建交接检验记录》和《电梯 液压电梯井道土建交接检验记录》中填写验收结论。

③由建设单位、设备供应单位、安装单位、监理单位对进场的电梯设备进行联合开箱检 查验收。验收内容:

·产品型号、规格必须符合设计要求; ·产品合格证齐全; ·门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件齐全、有效; ·随机设备文件应包括:装备箱;安装、使用维护说明书;动力电路和安全电路的电器 原理图。 ④填报《电梯设备进场验收记录表》。 B.前期准备 ①工程应满足电梯井道的尺寸与垂直度的要求,检查留洞开孔位置、尺寸是否正确。 ②按合同验货、校对设备型号、文件、设备齐全、设备外观没有明显残损。 C.电梯机房工程 ①机房内部空间、尺寸结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。 ②主电源开关必须能够切断电梯正常使用情况下的最大电流。有机房的电梯,主开关必 须能从机房入口处方便接近。 ③电梯工作人员应能方便的进入机房或滑栓间,而且不需要临时借助于其他辅助设施。 ④在同一机房内,当有两个以上平面工作台,且高差大于 0.5 米时,应设置台阶和 0.9 米高的护栏,净高度必须在 1.8 米以上。 ⑤机房内应设置接地装置接地电阻不应大于 4Ω。 ⑥电梯机房土建施工单位与电梯安装单位、监理单位共同对电梯和机房进行联合验收, 并填写《电梯、液压电梯土建交接检验记录》和验收结论。 D.机房设备安装 ①重点检查承重梁安装,承重梁必须落在建筑物的梁上,其端头要超过梁中 20 毫米以 上,且不小于 75 毫米。 ②牵引机应可靠固定,牵引轮,限速器轮垂直度误差小于 0.5 毫米,他们的侧面相对平

行度小于 1 ㎜。 ③制动闸合闸紧密,松闸时间隙均匀且小于 0.7 ㎜。 ④当对重缓冲器完全压缩时,厢上方的空程 h≥0.6+0.035V2(m),V-电梯速度。 E.牵引绳安装 ①严禁有死弯、松股、断丝及锈蚀现象。 ②绳间张力差值≤10%,合格;绳间张力差值≤5%,优良。 ③绳头巴氏合金浇灌密实,一次与锥套浇平,并能看到弯曲的绳股。 F.电梯井道工程 ①井道内部尺寸,结构及布置必须符合电梯土建布置图要求。 ②无机房电梯主电源开关必须设置在井道外工作人员能方便接近的地方,并做好安全防

护。 ③当底坑地面下有人员能够到达的空间、且在对重上未设安全钳时,则对重缓冲器必须

安装在一直延伸地面的实心混凝土柱或混凝土墩上。 ④当相邻两层门地坎间距大于 11 米时,期间必须设井道安全门。要求井道门严禁向井

道门内开启,且要设置安全电气装置来控制,使安全门在关闭好后,电梯才能运行;当相邻 轿厢间已设有相互救援用轿厢安全门时,可不再设井道安全门。

⑤电梯门为安装前,必须安装大于 1.2 米的电梯门洞口临时性防护栏,并保证有足够的 强度和水平刚度。

⑥电梯井道的土建施工单位、电梯安装单位、监理单位共同对电梯井道进行联合验收, 并填报《电梯,液压电梯井道土建交接检查记录》和验收结论。

G.电机驱动主机安装工程 ①紧急操作装置动作必须正常,《紧急救援操作说明》必须张贴在紧急操作人员容易见 到的地方。 ②可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近的地方。 ③驱动主机下面的承重钢梁 埋入墙内一端,其埋深必须超过墙后中心至少 20 ㎜,且支 撑长度应大于 75 ㎜。 ④制动器动作灵活,制动间隙应符合产品和设计要求。 ⑤穿过机房地板洞口的钢丝绳,离洞口边缘的间隙应大于 20-40 ㎜。 H.电梯导轨安装工程 ①电梯导轨进场后必须妥善保管,防止碰撞和变形 ②电梯导轨安装位置必须满足土建布置图要求。

③导轨支架安装牢固,当用锚栓固定时,必须安装在混凝土构件上,并出具《锚固螺栓 锚固力实验报告》。连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品的设计要求。

④轿厢导轨和安全的对重导轨,其安装后导轨工作面的直线度及导轨接头处的缝隙和产 生台阶量,必须满足规范要求。

I.电梯门系统安装工程 ①层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离应满足规范规定。 ②层门的强迫关闭装置动作必须正常。 ③动力操纵的水平滑动门,在关门开始的 1/3 行程后,阻止关门的力严禁超过 150N。 ④层门锁钩必须动作灵活,在证实锁紧的电气安全装置动作之前,锁紧元件的最小啮含 长度为 7 ㎜。 ⑤层门指示灯盒、召唤灯盒、消防开关盒安装位置符合要求,其面板与墙面贴实、端正。 J.电气装置安装 ①电梯的供电电源必须单独敷设; ②设备及配线的绝缘电阻值≥0.5Ω. ③保护接地必须可靠,线管、线槽、机壳、柜壳必须用跨接紧密连接物遗漏。 ④电梯的随行电缆必须绑扎牢固,排列整齐,无扭曲,其敷设长度必须保证轿厢在极限 位置时不受理,不接地。 K.安全保护装置安装 ①各种安全保护开关的固定必须可靠,且不得采用焊接。 ②与机械配合的各安全开关,在下列情况时必须可靠推动,并使电梯立即停止运行。 ·选择器钢绳松弛或张紧轮下沿>50 ㎜时。 ·限速器配重轮下落 50 ㎜时。限速器钢绳,轿厢上安全钳拉杆制动时。 ·电梯超速达到限速器动作速度的 95%时。 ·电梯负载超过额定载重量的 10%时。 ·任一层门、轿门未关闭或锁紧时。 ·轿厢安全窗为正常关闭时。 ③急停、检修、程序转换等开关的动作必须灵活可靠。 ④限位、极限开关及缓速装置的安装位置正确,动作可靠。 ⑤轿厢及自动门的安全触板灵活可靠。 ⑥轿厢及对重与井壁的安全距离严禁小于 20 ㎜,牵引绳,运行电缆补偿链等运动部件 在运动中严禁与任何部件碰撞或摩擦。

⑦整机系统安全设施检查项目及技术要求见下表。

整机系统安全设施检查项目及技术要求

项次

检查项目

技术要求

1

供电系统断相、错相保护装置

控制屏上要安装断相,错相保护器

2

超速保护装置

慢速下行检测限速器安全

3

撞底缓冲装置

检查缓冲器

4

超速上下极限工作位置时的保护设施

切断控制电器,切断主电源

5

厅门锁与轿门电气连锁装置

检查连锁装置的可靠性

6

井道地坑有通道时的保护措施

对重应有防止超速或断绳下落的装置

7

停电或故障时,轿厢慢速移动的措施

检查装置和其功能

8

安全窗及电气限位开关

安全窗在轿内不能打开,在轿顶可以打

开,安全窗开起时应切断控制回路

注:以上部门有一项不合格视为“整机性能试验与检测”不合格。

L.电梯试运转

①电梯启动、运行、和停止,轿厢无大的振动和冲击,制动器可靠

②运行控制功能达到设计要求,指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平

台等准确无误、声光信号显示清晰正确。

③减速器油视的升温不超过 60℃,最高温度不低于 85℃.

④超载试验,电梯能安全启动、运行和停止,牵引机工作正常。

⑤轿厢空载以检修速度下降,使安全钳动作,电梯必须可靠的停止动作后能恢复。

⑥电梯平层准确度允许偏差(当梯度为 1.5m/s,1.75 m/s 时)为±15 ㎜;当梯速(2,

2.5,3m/s 时)允许偏差时±5 ㎜。

⑦电梯负荷试验的方法及技术要求见下表。

电梯负荷试验的方法及技术

项次 试验项目

试验方法

技术要求

1 静载试验 将轿厢位于底层,陆续平稳的加入荷 试验中各承重构件应无损坏,牵

载;乘客、医用电梯和额定荷载大于 引绳在槽内应无滑移,制动器应

2000kg 的载货电梯载以额定载重量的

可靠的刹紧。

200%,其余各种电梯载以额定起重量的

150%,历史 10min。

2 运行试验 轿厢内应分别载以空载、额定载重量的 电梯起动、运行和停止时,轿厢

50%,额定载重量的 100%,在通电持续 内应无剧烈的振动和冲击制动

率 40%的情况下,往复升降各自历时 器的动作应可靠。运行时,制动

1.5h。

器的闸瓦不应与制动轮摩擦,制

动器线圈升温不应超过 60℃

推荐文章
返回顶部小火箭