房建工程施工监理实施细则

2020-05-22 10:02:11

房建工程施工 监理细则

工程建设监理公司 二 0 一一年四月

目录

一.工程概况 二.编制依据 三.监理工作流程 四.监理工作的控制要点及目标值 五.监理工作的方法及措施 六. 安全监理措施

房建工程施工监理细则

一、工程概况: 1 工程项目名称:138 工房 2 工程项目地点:陕西省华阴市 3 工程项目组成和规模

总装测试厂房及辅助设施房建筑面积 475m2,混合和部分框架结构,单层建筑,建 筑高度 4.175 米,抗震设防烈度 8 度,建筑耐火等级二级。厂房通过抗震缝分位三个结 构主体,两侧为单层砖砌体结构,中间为 9 米跨单层钢筋混凝土框架结构,内有 5T 单梁吊车,吊高 7.0 米。框架抗震等级为二级。

基础采用水泥搅拌桩进行地基处理,水泥搅拌桩直径φ600mm,141 根深度 14 米。 基础与搅拌桩之间铺设 200mm 厚级配砂石褥垫层,处理后的地基承载力 160kpa。墙体 ±0.00 以下 MU10 机砖 MU7.5 水泥砂浆砌筑,±0.00 以上框架部分采用蒸压粉煤灰砖 MU7.5 混合砂浆砌筑。现浇结构基础到屋顶梁板柱均采用 C30 混凝土,不上人屋面保 温层为 70mm 厚挤塑聚苯板,防水材料为 1.5mm 厚橡胶沥青防水卷材+3mm 厚沥青复合 SBS 改性沥青防水卷材。厂房内设有两道 12 米轨道梁,轨道梁下有直径 0.8 米的钻孔 桩长 16 米二根。 4 工程项目建设自然条件 (1)地形地貌

本工程位于 63870 部队基地场区自有土地内,距干沟河南岸 1200 米处。,属于渭河 河漫滩地貌。 (2) 工程地质特征

该工程场地和地基稳定,场地土属于软土类,土体结构为黄土、粉质粘土、细砂及 中砂。建筑场地类别为Ⅳ类,场地抗震设防烈度为 8 度,场区内的地层不存在地震液 化问题。地下静水位埋深 0.2-5.7m,地下水对混凝土结构有微腐蚀性,在干湿交替的 情况下,对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性;土对混凝土结构有微腐蚀性,对钢筋 混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,对钢结构有微腐蚀性。 (3)气象特征

华阴属暖温带大陆性半干旱季风气候,四季分明,气候温和、光照充足,年平均气 温 13.7 度,雨季集中在 7~9 月份,极端最高气温 40.2℃、极端最低气温-13.1℃, 年均降水量 591 毫米,无霜期 210 天,场地标准冻结深度小于 0.6m。

5 参建单位 建设单位:中国人民解放军 63870 部队 工程质量监督单位:总装备部华阴质量监督站 勘察设计单位:总装备部工程设计研究所 测量单位:中国科学院测量与地球物理研究所 监理单位:山西铁路工程建设监理有限公司 施工单位:中铁一局集团第一工程有限公司

6 质量要求:达到建设部现行工程质量验收标准和设计要求,杜绝各类质量事故的发 生。 二、编制依据:(根据本工程的特点) 1 国家有关监理工作的法规 ⑴ 建筑法 ⑵ 建设工程质量管理条例 ⑶ 工程安全生产管理条例 2 国家、建设部有关监理工作的规范 ⑴ 建设工程监理规范 ⑵国家、建设部颁布的与本工程有关法律、法规、规章等。 3 建设单位有关监理工作的文件、标准 ⑴ 工程监理招标文件; ⑵ 建设单位提供的工程初步设计图纸及说明; (3) 监理合同; (4) 施工承包合同; (5) 建设单位与第三方签订的与本工程有关的正式合同、协议及附件; (6) 合同工程量清单及说明; (7)经批准的变更设计文件; (8)施工过程中建设单位发出的其他文件和指示。 4 与本工程建设有关的施工规范、质量验收标准

建设单位指定的与本工程建设有关的国家、建设部现行设计、施工及验收规范、规 程、标准。

1、规范、规程

序号 1 2

名称 建设工程监理规范 建设工程监理规程

3 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)

4 建筑工程施工质量验收统一标准 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 地下工程防水技术规范 7 地下防水工程质量验收规范 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 9 砌体工程施工质量验收规范 10 屋面工程质量验收规范 11 建筑地面工程施工质量验收规范 12 建筑装饰装修工程质量验收规范 13 钢筋焊接及验收规范 14 钢筋焊接接头试验方法标准 15 混凝土泵送技术规程 16 建筑工程冬期施工规程 17 混凝土强度检验评定标准 18 建筑施工安全检查标准 19 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 20 施工现场临时用电安全技术规程 21 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 22 建筑电气工程施工质量验收规范 23 建设工程项目管理规范 24 工程测量规范 25 建筑结构荷载规范 26 公共建筑节能设计标准 2、标准、通用图

编号

备注

GB50319-2000

DBJ01-41

建设部建标[2002]219 号

GB50300-2001

GB50202-2002

GB50108-2001

GB50208-2002

GB50204-2002

GB50203-2002

GB50207-2002

GB50209-2002

GB50210-2001

JGJ18-2003

JGJ/T27-2001

JGJ/T10-95

JGJ104-97

GBJ107-87

JGJ59-99

JGJ130-2001

JGJ46-2005

GB50242-2002

GB50303-2002

GB50326 GB50026-2007

GB50009-2001 GB50189-2005

图集名称 钢筋混凝土过梁 地沟及盖板 钢筋混凝土吊车梁(A4、A5 级) 屋面排水构件、滴水线 吊车轨道联结及车档

图集编号 03G322-1 86J334 04G323-2 05J5-1 04G325

编制单位

建筑物抗震构造详图 多层砖房钢砼构造柱抗震节点详图 三.监理工作流程 1、项目监理技术联系工作流程 2、原材料监理工作流程 3、隐蔽工程监理工作流程 4、钢筋工程监理工作流程 5、模板工程监理工作流程 6、混凝土工程监理工作流程 7、砌体工程监理工作流程 8、装饰工程监理工作流程

03G329-1、3、8 03G363

项目监理技术联系工作流程

承包单位提出联系内容

不同 监理工程师审核同意意

重 大

承包单位实施

问 题

原材料监理工作流程

业主

承包提出申请(附样品

和技术资料) 否

监理工程师审查

在监理监督下退场 不合格

承包商采购

报检(附合格证及试验 报告 单

监理工程师检验、抽查、 试验

投入使用

隐蔽工程监理工作流程

承包单位自检合格,向监理单位

申报《工施程工报现场验检单查》验并收附隐检记

录,质评专表业及监有理关工资程料师 承包单位

不合格

下达监理通知并提出整改 要求

专业监理工程师

隐蔽记录单上签字认可 监理工程师

承包单位进入下一道工 序

施工承包单位 监理工程师

合格

整改后再次申请 承包单位

再次检查验收 下达不监合理格工项程目师通知限期

整改监理工程师

合 格

钢筋工程监理工作流程

熟悉结构施工图 承包单位、监理单位工程师

整下改令后停第产三整次顿申或请签 发更承换包施单工位队伍的

通知

监理工程师 第三次检查验收

监理工程师

钢筋翻样 承包单位

检查焊工考试合格证 监理试工焊程师

承包单位、监理工程师

钢筋下料、加工 承包单位

钢材进场检验 承包单位、监理工程师

不合格 合格

检验进结场、果挂牌堆放

承包单位

钢材退场 承包单位

检查钢筋成形、焊接质量 监理工程师

绑扎前的准备:清理基层、划线

承包单位

钢筋绑扎 承包单位

钢筋焊接现场取样试验 承包单位、监理工程师

试验结果

不合格

钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收 承包单位、监理工程师

焊接返工 承包单位

验收结果 合格

不合格

返工或整改 承包单位

签署隐蔽验收单 监理工程师

模板工程监理工作流程

熟悉结构施工图 承包商 监理工程师

模板翻样 承包商

基层面处理、模板材料准备 承包商

基层面处理及模板材料检验 承包商 监理工程师 合格

测设轴线、标高、截面放样 承包商

不合格

测量复核签证 监理工程师

不合格

合格 楼板、支架的安装校正及自检

承包商

整改 承包商

模板支架验收 监理工程师

合格

浇筑砼 承包商

不合格

整改 承包商

提出拆模申请 承包商

审查砼强度是否达到拆模要求 监理工程师

同意

不同意

拆模,并提出砼外观质量报告 承包商

检查核验 监理工程师

合格 进入下道工序施工

施工单位

整改 不合格 承包商

混凝土工程监理工作流程 熟悉图纸

承包单位、监理工程师

施工机具准备、检查 承包单位、监理工程师

检查大体积砼施工方案上报准浇令

监理工程师

砼抗压、抗渗试验 承包单位、监理工程师

审查砼浇筑施工方案 承包单位、监理工程师

水泥、砂、石料、外加剂准 备、检验

承包单位、监理工程师

水泥:按同厂、同级, 同品种,同批号连续进 场水泥为一批。每批抽 样不少 1 次。 钢筋、砂、石、外加剂: 按进场的批次和产品的 抽样检验方案确定

砼配合比试配、审定 承包单位、监理工程师

复核性试验

监理工程师

监理工程师

钢筋、模板验收检查 承包单位、监理工程师

合格 提出砼浇筑申请、签署砼浇筑令

承包单位、监理工程师

不合格

返工 承包单 位检查供水、供电、运

输、防雨、保温设施, 劳动组织、气候条件

砼搅拌、运输、浇筑、养护 承包单位

拆模申请 承包单位

旁站监理,动态管理, 抽测坍落度,试块见 证取样或平行检测

监理工程师

签署拆模通知 监理工程师

砼外观质量检查 承包单位、监理工程师

有无质量缺陷

签署核验意见 监理工程师

进入下道工序施工 承包单位

砌体工程监理工作流程

熟悉施工图纸 监理工程师

审查施工方案 监理工程师

施工技术交底 承包单位

有提出技术处理方案

承包单位

审查处理方案 监理工程师

合格

砼缺陷修补 承包单位

砖进场按规定验收批进行试验 施工自检、监理抽检(按频率)

砂浆采用水泥、砂及外掺剂按规 定验收批进行检验

施工自检、监理抽检(按频率)

基层清理

施工自查、监理抽查(按频率)

砂浆强度试块按同一验收批 至少抽检一次,监理抽检数

按平行检测频率 监理工程师

平面弹线、立皮数杆 承包单位

砂浆配制及砌体砌筑 承包单位

注:(按频率)系指监理平行检测频率

砌体接槎每检验批抽检 20%,且不 少于 5 次,砂浆饱满度每检验批检 验数不少于 5 次

监理工程师

砌体拉结筋设置 承包单位

检查拉结筋长度、间距、弯钩 监理工程师

予留洞、予埋件安装 承包单位

督促检查予留、予埋的位置、数量 监理工程师

砌体自查合格后报验 承包单位

砌体复查验收 监理工程师

装饰工程监理工作流程

申报施工方案 承包单位

不同意修改后重

审批施工方案

报进 不合格请退另

监理工程同师意 进场原材料检验

监理工程师、承包单位

修改

合格

按装饰工程的内容及工艺要求,分工序

不合格 不合格

按工序自施检工、填报验单

承包单位 合格

监理工程师现场

监理工程师签检发质量认可

书 下一道工序施工

四.监理工作的控制要点及目标值 一)、测量放线 1、测量前准备 1)测量前应对拟采用的测量仪器(水准仪、全站仪等)进行校正和定期精度认定,以 减少仪器的测量误差。 2)校核测量配套工具,如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。 3)准备好不同测量内容所用的测量记录表。 4)检查判明测量用的原始点是否已破坏。 5)测量前应确定测量方案,由于测量方案关系到测量精度,因此,测量方案应由技术 负责人审核确认,其次,测量人员应有职责分工。 2、工程测量 1)轴线放样 (1)利用已知控制桩坐标,先放样工房轴线(含)立柱轴线。在柱或牛腿柱施工完毕 后将标高及轴线标点移至柱上,并用铁漆标好,这些标准轴线将随建筑物的施工一直往 上引,作为其它轴线放样的依据。为确保结构的垂直和观感要求,外排柱应每柱都引通 高轴线。

(2) 砌体组砌时,外围护墙应边砌边吊线校核。柱的模板上口和墙引中线与标准轴 线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。 (3)严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。 (4)要求施工单位认真填写测量记录,放线后应及时报监理复验,等复验合格后,方 可进行施工。所有(或关键)测量和放样的有关参数,都应事先报经监理单位检查。必 要时,监理单位可要求施工承包单位,在监理直接监督下进行对照测量。 2)建筑物标高复核

地梁模板上弹梁面标高线以控 制地梁标高,在底层墙体上或柱上测出建筑物单体的±0.00 基线,并用铁漆标出,作为 层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。 3)建筑物的总高测量 筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角,再与±0.00 基线测出经纬仪的高 度,利用经纬仪与±0.00 基线的距离,和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度,后与 经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时,则可直接测出总高度。 4)建筑物的垂直度测量 (1)在建筑物主体封顶后,抹灰前,应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待抹灰后, 竣工前测第二次。 (2)抹灰前的垂直度测量,可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下 来,经纬仪控制垂线的垂直,垂线在底层与同轴的轴线偏差,即垂直度偏差。 (3)抹灰后的垂直度测量,则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的 垂直,垂线在底层与大角的偏移,即为垂直度偏差。 (4)一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。 5)测量责任和资料管理 (1)除每次测量的测量方案需技术负责人确认外,每次测量后,负责跑尺、观镜、校 对、复核、审核的责任人应签字。 (2)原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 (3)技术负责人在每次审核测量结果时,一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常,有 责任向专业监理工程师报告,隐情不报,技术负责人应承担责任。 (4)专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。 6)本工程的测量重点:检查复核控制桩、轴线的放样与复测、柱(特别是牛腿柱)纵

横轴线放样和标高控制、各预埋管线及各预留洞口位置和标高控制等。

二)、钢筋工程

1(根据本工程的监理合同,确定钢筋工程施工质量的目标值)

2 钢筋工程质量规范标准和检查方法

1)原材料

项 目

序 号

检查内容

验收标准

检查数量

1

*钢筋进 场作力学 性能试验

符合 GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 有关标准

按进场批次

有设计要求

符合设计要求

和产品的抽

*有抗震

控 2 要求的框

架结构

无设计要求

抗拉强度实测值与屈服强 度实测值比值不小于 1.25 屈服强度实测值与强度标 准值的比值不小于 1.3

样检验方案 确定

当发现钢

按进场批次

3

筋脆断或 力学性能

进行化学成分检验或其他专项检验

和产品的抽 样检验方案

不正常

确定

一 般 项 目

钢筋外观 质量

平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈

进场和使 用前全数 检查

1

注:表内(带*)为强制性条文,必须严格执行

检查方法

检查产品合 格证、出厂 检验报告、 进场复验报 告

检查化学成 分等专项检 验报告

观察

2)钢筋加工

项 目

序 号

检查内容

1

主 控 项 目

受力钢筋 的弯钩和

弯折

2

箍筋末端 弯钩

HPB235 级光园 钢筋应作 180。 弯钩 当设计要求末 端作 135。弯钩 时 钢筋不大于 90。 弯折时

设计有要求

设计无要求

验收标准

检查 数量

弯弧内直径不小于钢筋的 2.5 倍,平直部分不小于钢筋直径 的3倍

按每工作 班同一类 型钢筋、

弯钩直径不小于钢筋直径的 4 同一加工

倍,平直部分符合设计要求 设备检查

弯弧内直径不小于钢筋直径 的5倍

不应少于 3件

必须符合设计要求

按每工作

不 小 于 钢 筋 直 径 的 班同一类

弯弧 2.5 倍,平直部分 不 型钢筋、

内直 小于钢筋直径的 3 倍, 同一加工

径 且不小于受力钢筋的 设备检查

直径

不应少于

检查方法 钢尺检查 钢尺检查

弯钩 的弯 折角

弯钩 平直

1

一 般 项 目

用冷拉方 法调直钢

2

钢筋加工 尺寸、形状

3) 钢筋连接

HPB235 级光园 钢筋

HBP335、400 级、 RRB400 级钢筋 受力钢筋长度 方向净尺寸 弯起钢筋弯折 位置 箍筋内净尺寸

一般结构不小于 90。 有抗震要求的不小于 135。。 一般结构不小于直径 的 5 倍,有抗震要求 的 不 小 于 直 径 的 10 倍。

冷拉率≤4%

冷拉率≤1% ±10mm ±20mm ±5mm

3件

按每工作 班同一类 型钢筋、 同一加工 设备抽查 不应少于

3件 按每工作 班同一类 型钢筋、 同一加工 设备抽查 不应少于

3件

钢尺检查 钢尺检查

项序 目号

检查内容

检查要求

主 控 项 目

1 纵向受力钢筋的连接

符合设计要求

在施工现场按规定抽取 符合 JGJ107《钢筋通

2

钢筋机械连接接头、焊 接接头试件作力学性能

用技术规程》、JGJ18 《钢筋焊接及验收规

检验

程》

检查数量 全数检查

按有关规程确定

检查方法

观察 检查产品合 格证、接头力 学性能试验

报告

一 般 项 目

1

钢筋接头设置 同一纵向受力钢筋

宜设置在受力较小处

不宜设置两个或两个 以上接头

全数检查

观察

接头末端至钢筋弯起点 的距离

不应小于钢筋直径的 10 倍

对钢筋机械连接接头或 2 焊接接头的外观进行检

应符合有关规程的规定

全数检 查

观察

当受力钢筋采用机械连 接接头或焊接接头

设置在同一构件内接头宜相互错开

3 同一连接 设计有要

区段内,纵

应符合设计要求

向受力钢 设计无具 受拉区不宜大于 50%

在同一 检验批 内,应检 查构件 数量的

观察,钢尺 检查

筋的接头 体要求 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架 10%,且

面积百分 时,应符 梁端、柱端的箍筋加密区:无法避开时, 不少于 3

合 对等强度高质量机械连接接头,不应大于 件

50%

直接受动荷载的构件不宜采用焊接接头;

采用机械接头时,不应大于 50%

纵向受力钢筋的绑扎搭 宜相互错开,钢筋的横向净距不应小于钢

接接头

筋直径且不应小于 25mm

在同一

设计有要

同一连接

应符合设计要求

检验批 内,应检

4

区段内,纵 向受拉钢

对梁、板及墙类构件,不宜大于 25%

查构件 观察,钢尺

数量的

检查

筋搭接接 头面积百

分率

设计无具 体要求时

对柱类构件不宜大于 50% 工程中有必要增大时,梁类构件不应大于

50%;其他构件,根据实际放宽

10%,且 不少于 3

设计有要 求

应符合设计要求

5

箍筋的配 置

设计无具 体要求时

箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍

受拉搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小 直径的 5 倍且不大于 100mm

受压搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小 直径的 10 倍且不大于 200mm

在同一 检验批 内,应检 查构件 数量的 10%,且 不少于 3

观察,钢尺 检查

柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 接头两

个端面外 100mm 各设置两个箍筋,其间距

宜为 50mm

4)钢筋安装

项序 目号

检查内容

控 项

1

*受力钢筋安装 长宽

2 一

绑扎钢 筋网

网眼尺寸

目 3

绑扎钢 筋骨架

宽高

检查要求

检查数量 检查方法

钢筋品种、级别、规格和数量 必须符合设计要求

全数检查

观察,钢 尺检查

±10 ㎜ ±20 ㎜ ±10 ㎜ ±5 ㎜

在同一检验 批内,应检 查构件数量 的 10%,且 不少于 3 件

钢尺检查

钢尺量连 续三档取 最大值

钢尺检查 钢尺量两 端,中间 各一点取 最大值

间距

排距

4

受力钢 筋

保护

基础 柱梁

层 板墙

绑扎箍筋、横向钢筋间距 5

钢筋弯起点位置

6 预埋件

中心线位置 水平高差

±10 ㎜ ±5 ㎜ ±10 ㎜ ±5 ㎜ ±3 ㎜

±20 ㎜

±20 ㎜ 5㎜

+3 ㎜,0

钢尺检查

钢尺量连 续三档取

最大值

钢尺检查 钢尺和塞 尺检查

5)检验批合格质量应符合以下规定:

Ⅰ 主控项目的质量经抽样检验必须合格;

Ⅱ 一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时除有专门要求时,一般项目合

格率应达到 80%及以上,且不得有严重缺陷。

Ⅲ 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

3 钢筋工程的预控要点

1) 钢筋

(1) 钢筋应有出厂质量证明书、报告单;

(2) 钢筋进入现场后应进行外观检查,按批量(一般≤60t,冷拉钢筋≤20t)进行复

试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。

外观检查要求

钢筋种类

外观要求

热扎钢筋

表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其它缺陷的

高度和深度不得大于所在部位的允许偏差

热处理钢筋

表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度,且

表面不得沾油污

冷拉钢筋

钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈

冷拔低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤

碳素钢丝

表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹,但允许有浮锈和

回火色

刻痕钢丝

表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤,但允许浮锈和回火色

钢绞线

不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,表面不得有润滑剂,油渍,允许

有轻微浮锈,但不得有锈麻坑

(3)建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,出现脆断、焊接性能不良

或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要

求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验; (4) 集中加工的钢筋,应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批 件(复印件),但必须加盖加工单位印章,并写明原件存放处; (5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行,力学性能必须达到规范要求。 2 )焊条及焊剂 (1) 焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式、钢材种类或设计所要求的品种、 规格一致。 (2)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前,必 须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。 3)钢筋工程施工质量监理控制要点 (1) 必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求, 特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更 通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成差错。要掌握《混凝土结 构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢 筋构造措施的规定。 (2) 监理工程师应要求承包商对钢筋的下料、加工成型进行详细的技术交底,要求施 工人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工现场,对成型的钢筋进行检查, 发现问题及时通知承包商改正。

钢筋焊接、机械连接均应按规定进行试验,并对外观进行检查,合格后方准使用。 (3) 在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视旁站,发现问题,及时通知承包商 整改。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的 监视。 (4) 在承包商质检人员自检合格基础上,旁站监理对承包商报验的部位进行隐蔽工程 验收。验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、 间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合设计及规范、规程要求,若发现偏差应经过 修整达到要求后,方可签证隐蔽验收。 (5) 以下几点构造措施应加强督促检查:

a 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱 根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘 50 ㎜以内。主次梁节点

部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于 500 ㎜。

b 具有双层配筋的厚板和墙体,应要求设置撑筋(铁马凳)和拉钩。以保证双层筋的

间距,悬挑结构负弯矩钢筋必须保证到位,并采取措施防止踩踏和错位;

c 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;

d 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要

求;

e 暗梁、暗柱钢筋位置必须正确。

(6) 钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。

(7) 浇注混凝土前,监理工程师应督促承包商检查修整钢筋。

(8) 巡视旁站监理对钢筋搭接长度 L 及接头区,应严格按施工规范的规定执行

a 当接头面积百分率 P≤25%时,最小搭接长度随砼强度等级升高而减小,如表所示。

钢筋类型

砼强度等级

C15

C20—C25

C30—C35

≥C40

光圆钢筋(235 级)

45d(31.5) 35d(24.5)

30d(21)

25d(17.5)

带肋钢筋

335 级 400 级

55d(38.5) ——

45d(31.5) 55d

35d(24.5) 40d(28)

30d(21) 35d(24.5)

注:若两根不同直径钢筋搭接时,以较小直径计算搭接长度,当接头面积百分率 P 在 25

—50%之间,搭接长度取 L=1.2L0,当接头面积百分率 P>50%时,搭接长度 L=1.35L0。 b 当带肋钢筋的直径大于 25 ㎜时,L=1.1L0; c 当带肋钢筋砼保护层厚度 b 大于搭接钢筋直径 d 的 3 倍(即 b>3d)取 L=0.8L0; d 对有抗震设防要求的结构,搭接长度应再增加 1.15 倍(一、二级抗震),1.05 倍(三

级抗震);

e 在任何情况,钢筋最小搭接长度受拉时,不得小于 300 ㎜,受压时,不得小于 200

㎜。

(9) 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:L=1.3L1,净距 S≥d(钢筋直径),且不 应小于 25 ㎜;搭接接头宜相互错开。

在 L 区段内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,当设计无

具体要求时,受拉构件不宜大于 25%,受压构件不宜大于 50%。

(10) 在梁、柱构件搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋,当设计无具体要求时,搭

接接头区箍筋间距,在受拉区间不应大于 5d(d 为较小钢筋立筋),且不应大于 100 ㎜,

在受压区间距不应大于 10d,且不应大于 200 ㎜;

(11) 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的控制

当受力钢筋采用焊接接头时,接头宜设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上 宜少设接头;承受均布荷载作用的屋面板等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢 筋少于 3 根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构 件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍,且不 应小于 500 ㎜的区段合内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋截面面积的百分率:在受拉区不宜超过 50%。 三)、模板工程 1、工程质量规范标准和检查方法 1)模板安装:

项 目

序号

检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

主 控

1

安装上层模板及其 支架

下层楼板应具有承受上层荷 载的承载力。上下层轴线立柱 应对准,底部应铺设垫板

全数检查

对照模板设计 文件和施工技 术方案观察

2

涂刷模板隔离剂

不得沾污钢筋和混凝土接槎 处

全数检查

观察

模板接缝不漏浆、木模板应浇 水湿润,模板内不应有积水

全数 检查

观察

模板与混凝土的接触面应清

1

模板安装

理干净并涂刷合格的且不影 响下道工序施工质量的隔离 剂

全数 检查

观察

模板内的杂物应清理干净

全数 检查

观察

对有特殊要求的混凝土,应使 用能达到设计要求的模板

全数 检查

观察

一 般

2

地坪模板、胎模

平整光洁,不得有下沉、裂缝 起砂或起鼓

全数 检查

观察

项 目

3

跨度不小于 4m 的 梁、板应起拱

按设计要求,设计无要求时宜 为跨度的 1/1000-3/1000

抽查构件 10% 且 不 应 少于 3 件

水准仪或拉 线、钢尺检查

4

固定在模板上的预 埋件、预留孔、洞

安装牢固,位置准确,不遗漏

5

预埋钢板中心线位 置

3mm

6

预埋管、预留孔中 心线位置

3mm

抽查构件 10%且不少

于3件

用钢尺检查

7 插 中心线位置

5mm

筋 外露长度

+10.0mm

预 中心线位置

8

埋 螺 外露长度

2mm +10.0mm

预 中心线位置 9留

洞 尺寸

10mm +10.0mm

轴线位置

5mm

用钢尺检查

底模上表面 标高

±5mm

水准仪或拉 线、钢尺检查

基础截面尺 寸

±10mm

用钢尺检查

柱、梁、墙 现 截面尺寸

+4mm、-5mm

用钢尺检查

10

模 板 安

层高垂 直度

5 m 大

6mm

于 5

8mm

经纬仪或吊 线、钢尺检查

m

相邻两板表 面高差

2mm

钢尺检查

表面平整度

5mm

2m 靠尺和塞尺 检查

板、梁 ±5mm

长度

薄腹 梁、桁 架 柱

±10mm 0、-10mm

抽查构件 钢尺量两角

10% 且 不 少 边,取其中较

于3件

大值

墙、板 0、-5mm

制 宽度

般 项

11

件 模

板、墙 梁薄腹 梁、桁 架、柱 板

0、-5mm +2、-5mm +2、-3mm

墙、板 0、-5mm

安 高(厚)度 梁 薄 腹

梁 、 衍 +2、-5mm

架、柱

抽 查 构 件 钢尺量一端及

10% 且 不 少 中部,取其中

于3件

较大值

抽查构件

钢尺量一端及 中部,取其中 较大值

梁、板、 柱

L/1000 且≤15mm

10% 且 不 少 于3件

侧向弯曲

墙板、

薄腹 梁、桁

L/1500 且≤15mm

拉线、钢尺量 最大弯曲处

板的表面平整度

3mm

相邻两板表面高低差 1mm

对角线 板

7mm

墙、板

5mm

翘曲 板、墙板 L/1500mm

设计起 拱

梁薄腹梁、 桁架、柱

3mm

表中 L 为构件的长度(mm)

2) 模板拆除:

2M 靠尺和塞尺 检查

抽查构件 10% 且 不 少 于3件

钢尺检查

钢尺量两个对 角线 调平尺在两端 量测 拉线、钢尺量 跨中

模板拆除时的砼抗压强度要求

项序 目号

检查内容

拆模要求

设计有要 求

构件 类型

符合设计要求

构件跨度 标 准 值 的

(m)

百分率(%)

检查 数量

检查方法

主 控

1

≤2

底模及其支架 拆除时混凝土 强度要求

设计无要 求

梁拱 壳

>2,≤8 >8 ≤8 >8

≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100

全数 检查

检查同条件 养护试件抗 压强度试验 报告

2 后浇带模板的拆除和支顶

一 1 侧模拆除时的混凝土强度

项 目

2

模板拆除时 拆除的模板和支架

悬臂 构件

≥100

应按施工技术方案执行

应能保证其表面及棱角不受损 伤

全数检 查 全数检 查

观察 观察

不应对楼层形成冲击荷载 宜分散堆放并及时清运

全数检 查

观察

3) 质量预控要点 (1)审核模板工程的施工方案

根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承 包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核中要重点审定: Ⅰ能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位 模板设计是否合理(是否采用专用模板);

Ⅱ是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压

力,以及在施工过程中产生的荷载;

Ⅲ模板接缝处理方案能否保证不漏浆;

Ⅳ模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土

的浇注、养护;

Ⅴ要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及

零件加工图)。

(2)对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用的有钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程

师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度

以及相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于

工程,提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量和模板连接

后的牢固。

(3)隔离剂(脱模剂)

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板

工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:

Ⅰ注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用

于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不

致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能;

Ⅱ要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应

选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝

土表面污染和变色的脱模剂;

Ⅲ要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模

剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选

用热稳定性合格的脱模剂;

四)混凝土工程

1、工程质量规范标准和检查方法

1)原材料的控制标准

项 序 检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

目号

主 控 项 目

1 2

*进场水泥品 种、级别、包 装、或散装仓 号、出厂日 期、强度、安 定性及其他 必要的性能

*混凝土中掺 用的外加剂

必须符合 GB175 等 有 关 标准。钢筋砼结 构中严禁使用 含氯化物的水 泥

其质量及应用

技术应符合

GB8076

GB50119 等 有

按同一生产厂家、同一 品种、同一批号、且连 续进场的水泥,袋装不 超过 200t 为一批,散 装不超过 500t 为一批

按进场的批次和产品 的抽样的方案定

检查产品合格证、 出厂检验报告和进 场复验报告

检查产品合格证、 出厂检验报告和进 场复验报告

关标准。

3

混凝土中氯 化物和碱的 总含量

符 合 GB50010 国家标准和设 计要求

按进场的批次和产品 的抽样的方案定

检查原材料试验报 告和氯化物、碱的 总含量计算书

符合 GB1596 国

4

混凝土掺用 矿物掺和料

家标准,矿物掺 合料的掺量应

按进场的批次和产品 的抽样的方案定

检查出厂合格证和 进场复验报告

通过试验确定

一 般 项

5

混凝土用的 粗、细骨料

符 合 JGJ53 、 JGJ52 的 国 家 标准

按进场的批次和产品 的抽样的方案定

检查进场复验报告

宜采用饮用水,

6 混凝土用水

采用其他水源 时,水质应符合 JGJ63 国 家 标

同一水源检查不少于 一次

检查水质试验报告

2) 配合比设计控制标准

项序 目号

检查项目

检查要求

根据混凝土强度、耐久

控 项

1

混凝土配合 比设计

性和工作性,按 JGJ55 国家标准进行配合比

设计

首次使用混

一 2 凝土作开盘

般 鉴定

3

测定砂、石含 水率

注:*为强制性条文

其工作性应满足设计 配合比要求

根据测试结果,调整材 料用量,提出施工配合 比

检查数量

按同一生产厂、同 一等级砼、同一配 合比,检查

至少留置一组标 准养护试件,作为 验证配合比的依 据

每工作班检查一 次

检查方法

检查配合比设 计资料

检查开盘鉴定 资料和试件强 度试验报告 检查含水率测 试结果和施工 配合比通知单

3)结构混凝土耐久性基本要求:

环境类别

最大水灰比

最小水泥用量 最大氯离子含量

(kg/m3)

(%)

最大碱含量 (kg/m3)

0.65

225

1.0

不限制

二a

0.60

250

0.3

3.0

二b

0.55

275

0.2

3.0

0.50

300

0.1

3.0

4)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度:(单位:mm)

环境类别

板、墙、壳 ≤C20 C25~C45

梁 ≤C20 C25~C45

柱 ≤C20 C25~C45

20

15

30

25

30

30

二a

20

30

30

二b

25

35

35

30

40

40

5)混凝土施工控制标准

项 目

序 号

检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

1.每 100 盘且不超过

100m3,每工作班不满

1

*结构混 凝土的强 度等级必 须符合设 计要求

混凝土试块应在砼浇 筑现场随机抽样,取样 与试块数量应符合强 制性标准要求

100 盘,每一层楼,同 一配合比取样至少一 次。 2.一次连续浇筑超过 1000m3 , 同 一 配 合 比 200m3 取样至少一次。

检查施工记录 及试件强度试 验报告

3.每次取样至少留置

一组标准养护试件

项 目

2

抗渗混凝 土结构

必须符合设计要求

同一工程、同一配合 检查试样抗渗 比取样不少于一次 试验报告

3

混凝土每 盘称量允

水泥、掺合剂 粗、细骨料

许偏差 水、外加剂

±2% ±3%

±2%

每工作班抽查不少于 一次

衡器应定期校 验,随含水率变 化及时调整水 和骨料的用量

4

混凝土运 输、浇筑 及间歇时 间

不应超过混凝土初凝 时间,同一施工段砼应 连续浇筑

全数检查

观察检查施工 记录

5

施工缝留 置位置

按设计要求和施工技 术方案确定

全数检查

观察检查施工 记录

般 项

6

后浇带留 置位置

按设计要求和施工技 术方案确定

全数检查

观察检查施工 记录

7

混凝土养 护

浇筑完毕后 12h 以内 覆盖保湿养护。

全数检查

观察检查施工 记录

浇水养护时间不得少 于 7d,有抗渗要求或 掺加缓凝型,外加剂不 得少于 14d 养护用水应与搅拌用 水相同,(当日平均气 温低于 5。C 时,不可浇 水) 混凝土强度达到 1.2N/m2 前不得踩踏或 安装模板及支架 6)现浇结构质量控制标准

(1) 现浇结构的外观质量缺陷的判断:应由监理(建设)单位,施工单位等各方根据其

对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定:

名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松

裂缝

连接部位缺 陷

外形缺陷

外表缺陷

现浇结构外观质量缺陷

现象

严重缺陷

构件内钢筋未被混凝土 纵向受力钢筋有露

包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂 构件主要受力部位

浆而形成石子外露

有蜂窝

混凝土中孔穴深度和长 构件主要受力部位

度均超过保护层厚度 有孔洞

混凝土中夹有杂物且深 构件主要受力部位

度超过保护层厚度

有夹渣

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位 有疏松

缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部

构件主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝

构件连接混凝土缺陷及 连接部位有影响结 连接钢筋、连接件松动 构传力性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等

构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等

清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果 的清水混凝土构件 有外表缺陷

一般缺陷 其他钢筋有少量 露筋 其他部位有少量 蜂窝 其他部位有少量 孔洞 其他部位有少量 夹渣 其他部位有少量 疏松 其他部位有少量 不影响结构性能 或使用功能的裂 缝 连接部位有基本 不影响结构传力 性能的缺陷 其他混凝土构件 有不影响使用功 能的外形缺陷 其他混凝土构件 有不影响使用功 能的外表缺陷

(2)外观质量的控制标准

项序 目号

检查内容

检查要求

检查数量 检查方法

主 控 项 目

1

现浇结构外 观质量不应 有严重缺陷

不应有严重缺陷,对有严重缺 陷由施工方提出技术处理方 案经监理(建设)单位认可后 进行处理,重新检查验收

全数检查

观察,检查技 术处理方案

一 般 项 目

2

现浇结构外 观质量不宜 有一般缺陷

由施工方提出技术处理方案 进行处理,并重新检查验收

全数检查

观察,检查技 术处理方案

(3)现浇结构尺寸偏差的控制标准

项序 目号

检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

1

现浇结构

不应有影响结构性能和 使用功能的尺寸偏差

主 控 项 目

2 3

混凝土设备 基础

超差且影响 结构性能和 安装、使用 功能部位,

不应有影响结构性能和 设备安装的尺寸偏差

应有施工单位提技术方 案,经监理(建设)单

位认可后处理

全数检查

量测,检查技 术处理方案

4 经处理部位

应重新检查验收

基础

15 ㎜

独立

5

轴线 位置

基础 墙柱 梁

10 ㎜ 8㎜

剪力 墙

5㎜

一 般 项 目

6 7

垂直 度

标高

层高

≤5m >5m

8㎜ 10 ㎜

全高 (H)

H/1000 且≤30 ㎜

层高

±10 ㎜

全高

±30 ㎜

8 截面尺寸

+8 ㎜、-5 ㎜

钢尺检查

在同一检验批 内,应抽查构

件数量的 10%,且不少于

3件

经纬仪或吊 线、钢尺检查 经纬仪、钢尺

检查 水准仪或拉 线、钢尺检查 钢尺检查

9 表面平整度

8㎜

2m 靠尺和塞尺

预埋

10

预埋 设施 中心

件 预埋 螺栓 预埋

10 ㎜ 5㎜ 5㎜

在同一检验批 内,应抽查构

件数量的 10%,且不少于

3件

钢尺检查

11

预留洞中心 线位置

15 ㎜

钢尺检查

注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值

(4) 设备基础尺寸偏差的控制标准

序 号

检查内容

允许偏差

检查数量

检查方法

1

坐标位置

20 ㎜

钢尺检查

2

不同平面的标高

0,-20 ㎜

水准仪或拉线、 钢尺检查

3

平面外形尺寸

±20 ㎜

4 凸台上平面外形尺寸

0,-20 ㎜

钢尺检查

5

凹穴尺寸

+20 ㎜,0

6

平面水 平度

每米 全长

5㎜ 10 ㎜

水平尺、塞尺检 查

水准仪或拉线、 钢尺检查

7 垂直度

每米 全长

5㎜ 10 ㎜

经纬仪或拉线、 钢尺检查

8

预埋地 脚螺栓

标高(顶部) 中心距

+20 ㎜,0 ±2 ㎜

全数检查

水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查

预埋地 中心线位置

10 ㎜

钢尺检查

9 脚螺栓

深度

+20 ㎜,0

钢尺检查

孔垂直度

10 ㎜

吊线、钢尺检查

预埋活

10

动地脚 螺栓锚

标高

中心线位置 带槽锚板平整

度 带螺纹孔锚板

平整度

+20 ㎜,0 5㎜ 5㎜

2㎜

水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查

钢尺、塞尺检查

钢尺、塞尺检查

注:检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。

2 监理控制要点 1) 水泥的监理控制要点 (1)水泥进场时,必须有产品合格证、出厂检验报告,并应对其品种、级别、包装(散 装仓号)、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复 验,其质量必须符合国家标准 GB175-1999 等的标准。在使用中,对水泥质量有怀疑或 出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。

复试项目:抗压强度、抗折强度和安定性,必要时加试凝结时间等(根据需要可采 用水泥快速检验方法预测 28 天强度)。

(2)凡水泥强度低于商品强度等级规定的指标,或水泥的技术指标(安定性、细度、 凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时,即为不合格产 品,水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格产 品。 (3)水泥厂应在水泥发出日起七天内,寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28 天强度以外的各项试验结果,28 天强度数值应在水泥发出日期起 32 天内补报。 (4)几种常见的水泥品质数据。 a 时间:初凝不得早于 45 分钟,终凝不得迟于 6.5 小时(硅酸盐水泥),或 10 小时(普 通硅酸盐水泥); b 指标:

品种

强度等级

42.5

42.5R

硅酸盐水泥

52.5 52.5R

62.5

62.5R

32.5

32.5R

普通硅酸盐 42.5

水泥

42.5R

52.5

52.5R

2) 骨料的监理控制要点

抗压强度(Mpa)

3天

28 天

17.0

42.5

22.0

42.5

23.0

52.5

27.0

52.5

28.0

62.5

32.0

62.5

11.0

32.5

16.0

32.5

16.0

42.5

21.0

42.5

22.0

52.5

26.0

52.5

抗折强度(Mpa)

3天

28 天

3.5

6.5

4.0

6.5

4.0

7.0

5.0

7.0

5.0

8.0

5.5

8.0

2.5

5.5

3.5

5.5

3.5

6.5

4.0

6.5

4.0

7.0

5.0

7.0

普通砼所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准 JGJ53、JGJ52 的规定;总的要

求是高质量、高强度、物理化学性能稳定,不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分

普通骨料及轻骨料。

(1) 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比

重)、表观密度(容重)、含泥量等;

(2) 用于配制有特殊要求的混凝土时,还需做相应的项目试验;

(3) 混凝土用的粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢

筋间距最小净距的 3/4。对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为 1/3 板厚的

骨料,但最大粒径不得超过 40 ㎜;

(4) 泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的 1/3,卵石不应大于输送管径的 2/5;

(5) 砂石应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通过 0.315 ㎜筛子的量应不少于 15%。

(6) 细骨料(砂)的质量标准

筛孔尺寸 (㎜)

级配区

累计筛余(%)

1区

2区

3区

含泥量

5

10~0

10~0

10~0

2.5

35~5

25~0

15~0

1.25

65~35

50~10

25~0

强度≥C30 时≯3%

0.63

85~71

70~41

40~16

强度

0.315

95~80

92~70

85~55 有抗冻、抗渗要求时≯3%

0.16

100~90 100~90

100~90

细度模数 Mx 3.9~2.8 3.4~2.1 2.7~1.6

1、配制混凝土应优先选用 2 区砂,当选用 1 区砂时,应提高砂率,

并保持足够的水泥用量,以满足混凝土合易性,当选用 3 区砂时,

适用范围

应适当降低砂率,以保证混凝土强度 2、砂按细度模数(Mx)分类:粗砂 3.1~3.7,中砂 2.3~3.0,细

砂 1.6~2.2,特细砂 0.7~1.5。粗砂可配制水泥用量大的混凝土,

中砂可配制各种混凝土,细砂配制的混凝土易产生裂缝

(7) 粗骨料(碎石、卵石)连续级配

公称粒

按重量累计累计筛余量(%)

筛孔尺寸(㎜)

(mm) 2.5

5

10

20

30

40

50

5~20 95~100 90~100 40~70 0~10 0

0

5~30 95~100 90~100 70~90 15~40 0~5

0~5

5~40

95~100 75~90 30~65

0

含泥量

≥C30≯1%,< C30 时≯2.0%, 有抗冻,抗渗要求≯1%

3) 砼外加剂的监理控制要点

砼中掺用外加剂的质量及应用必须符合国家标准 GB8076、GB50119 等和有关环境保护的

规定。必须生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括:厂名、品种、质量、

重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行试验。需要时应检验氧化物、

硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对砼无有害影响方可使用;

4) 砼掺合料的监理控制要点

为改善砼某些性能或节约水泥,在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺

入矿物掺合料。其质量应符合标准规定(GB1596、JGJ28-86 等)。但掺量应经试验确定,

确认其质量符合要求,用以确定最大取代水泥量。

拌制砼宜采用饮用水,如用其他水源应符合国家现行《砼拌合用水标准》JGJ63 的

规定。 5) 砼工程施工的监理控制要点 (1) 浇筑前的监理工作要点 1-1 砼配合比的控制 砼的配制应根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

A.砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化 时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块试 验单(30 天后及时补送)。

B.现场拌制砼前应测定砂、石含水量,根据所测含水量,调整砂、石用量,提出施 工配合比,并按此配合比拌制。

1-2 泵送砼的水泥最小用量不宜少于 300kg/m3,也不宜超过 550kg/m3。 1-3 监理工程师应对商品砼厂进行实地考察,考察的主要内容有: A. 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全,是否有完整的技术资料和管理 台帐; B. 技术管理工作系统、机构设置状态; C. 有无关键的技术管理制度,主要包括:技术合同审核、材料管理、质量检验、 砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度; D. 现场搅拌设备,特别是计量设备的检验和可靠程度。 2)对砼浇筑方案进行审批;要根据浇筑面的工程量,考虑劳动力组织、施工设备、泵车 位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停 电的应急措施等问题。 3)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受所浇砼的重量、 侧压力以及施工荷载。 4) 模板应作好预检,在浇筑砼前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计 相符,且支撑牢固、稳定,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。 5) 钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,试件数量、质量则应符合有关标 准的规定。 6) 钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被整修完好,关键部位应再次查验钢筋品种、数 量、规格、插筋、锚固情况。 7) 对有抗震设防要求的框架结构,纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具

体要求时,对一、二级抗震等级,应符合下列规定: A 实测抗拉强度/实测屈服强度≥1.25 B 实测曲服强度/标准曲服强度≤1.3

8) 检查机具设备,对搅拌机、运输车、料斗、活塞泵、输送泵管、振捣器等必须准备 充分,对可能出现的故障要有所准备,必要时应进行试运转。 9) 砼浇灌申请书已办妥(或浇灌令已签认); 10) 对天气预报已做了解和必要的“冬施”“夏施”准备。 11) 水、电、照明等现场条件已具备,且有保证。 (2) 砼浇筑过程中的监理控制要点

结构砼的强度等级必须达到设计要求,试块应就地取样,留置数量必须符合 GB50204-2002.7.4.1 条规定。对浇筑的砼应坚持开盘前鉴定制度,开盘鉴定原则上每天 应根据料源情况进行调整;砼浇筑全过程必须进行旁站监理,连续跟踪控制浇筑质量, 检查砼坍落度,(书面记录)严禁在已搅拌好的砼中加水,不合格砼要退回搅拌站处理; 经常检查振捣情况,以免漏振、过振,并注意模板、钢筋的位置和牢固度,发现有跑模 和钢筋位移情况应及时处理,特别注意砼浇筑过程中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇 筑处理;对梁、柱等结点部位,若砼为两种不同等级要旁站监控,防止低等级砼注入高 等级砼部位,以免影响结构强度;要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖(薄 膜、草袋)、浇水的养护工作,防止砼出现裂缝;模板及其支架拆除的顺序及安全措施 应严格按模板方案进行;承包单位拆模应事先向监理工程师提出要求,经监理工程师检 查,对拆模条件确认后方可进行。 (3) 夏季砼浇筑过程中的监理要点

A、对高温环境下影响砼的因素进行预测分析,督促承包单位制定施工措施,并抓 好落实;

B、 监理工程师应从以下方面做好检查和督促:原材料中,水泥量是否选用合理、 骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品;配合比是 否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施;浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当;养护 条件是否适当;温度控制是否有效(宜在气温 300C 以下施工)等。 6) 砼质量评定的监理控制要点 (1) 应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据,结构工程冬期施工尚应留 2 组同 条件养护试块,一组用以检验砼受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护 30 天的

强度;

(2) 砼强度检验应以 GBJ107-87 为准;

(3) 当对结构强度或砼试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法(如回弹

法)或从结构、构件中钻芯取样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的砼强度进

行推定,作为是否应进行处理的依据;

7) 砼工程缺陷修补的监理控制要点

(1) 砼工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承包单位

提出书面技术处理方案后,经监理工程师批准方可进行修补;

(2) 需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;

(3) 修补用水泥品种应与原混凝土的水泥一致,强度等级一般应高于原混凝土等级,

并适量掺加微膨胀剂;

(4) 修补部位,应略高出原混凝土表面,待砼达到构件设计强度后,再将凸面凿平。

8)结构实体钢筋保护层厚度的质量评定监理控制要点

对结构实体钢筋保护层厚度的检验,其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构

构件承载力和耐久性的构件和部位,如梁、板类构件的纵向受力钢筋。应选取有资质的

试验检测机构进行。检测数量和频率由甲方和当地质量监督部门商定,但不得低于规范

规定。合格率不得低于 90%。

五)、砌体工程

1.检查要求及方法

项序 次号

主 1

控2

项 3

检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

*砖强度等级

*砂浆强度等级

砖砌体转角和交接处应同 时砌筑,对不能同时砌筑而 又必须临时留槎的应砌成 斜槎

符合设计要求

符合设计要求

严禁无可靠措 施的内外墙分 砌施工,临时留 槎应留斜槎,斜 槎水平投影长 度不应小于高 度的 2/3。

按烧结砖 15 万块,多 孔砖 5 万块为一批, 抽取一组 每 250mm3 砌体、每台 搅拌机同配合比至少 抽取一次

每批抽取 20%接槎,且 不少于 5 处

查砖试验报告 查砂浆试块报告

观察检查

120mm 墙放置 2

Ф6 拉结钢筋,

4

留直槎、拉结筋设置数量及 要求

长度不小于规 范长度,Ⅰ级钢 末端做 90o 弯钩

每批抽取 20%接槎,且 不少于 5 处

观察和尺量检查

间距不超过

500mm

用百格网检查砖

底面与砂浆的粘

5 砂浆饱满度

≥80%

每批抽取不少于 5 处 结痕迹面积,每

处检测 3 块砖,

取平均值。

用经纬仪和尺检

6 轴线位移

≤10mm

查全部承重墙柱

查或用其他测量

仪器检查

7

每层

直 度

≤10

全高

(M)

>10

≤5mm ≤10mm

≤20mm

抽取 10%不少于 3 间, 每间不少于 2 处

用 2m 拖线板检查

用经纬仪、吊线

外墙查阳角,不少于 4 和尺检查,或用

处,每层每 20m 查一次 其他测量仪器检

上、下错缝,内外

搭砌、砖柱不得采 外墙每 20m 抽查一处,

用包心砌法。清水 且不少于 3 处,内墙

8

组砌方法

墙、窗间墙无通

按抽查 10%,且不少于

观察检查

缝,混水墙每间不

得超过 3 处,且不 3 间

得在同一墙面

灰缝横平竖直,

一 9

般 项 目

10

11

水平灰缝厚度 顶(楼)面标高

表面平整度

厚薄均匀,厚度 宜为 10mm,不 宜小于 8mm,不

每 20m 抽查一处

用尺量 10 皮 砖砌体高度折算

宜大于 12mm

±15mm 以内

清水 5mm 混水 8mm

不少于 5 处

有代表性自然间 10%,且 不应少于 3 间,每间不少

用水平仪和 尺量

用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查

于2处

12

门窗洞口高、宽

±5mm

检验批洞口的 10%且 不应少于 5 处

用尺检查

13

外墙上、下窗口偏移

20mm 以内

每检验批的 10%,且不

以底层窗口为

少于 5 处

准,用经纬仪或吊 线检查

14

水平灰缝平直度

清水 7mm 混水 10mm

抽取有代表性自然间

10%,且不少于 3 间,每

拉 10m 线和

间不少于 2 处

尺量检查

15

清水墙游丁走缝

20mm

抽取有代表性自然间 10%且不少于 3 间。每 间不少于 2 处

吊线和尺量 检查,以每层第一 砖为准

注:带*为强制性条文

2.施工质量监控要点

1.砂浆现场拌和检查

⑴ 应督促检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要正确,各类外加剂的

掺量对砂浆强度影响较大,计量时应注意,确保砂浆的强度等级符合设计要求;

⑵ 督促承包单位必须使用机械搅拌,拌和时应注意按次序投料,水泥砂浆搅拌时间不

得少于 2 分钟;

2.砂浆试块的制作及试块强度测定

⑴ 应按每一检验批或不大于 250m3 砌体或每台拌和机,应至少制作一组试块。但当配合

比或砂浆强度变更时,应增加试块组数,现场监理工程师应经常检查及时提醒;

⑵ 同一验收批砂浆试块(28 天令期)抗压强度平均值,必须≥设计强度等级,同一验

收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须≥0.75 倍设计值。

3.砖砌体砂浆应随拌随用,在运输过程中,要采取措施防止其离折,拌好的水泥砂浆

应在 3 小时内使用完毕,

4.砖应在砌筑前 1~2 天浇水湿润,严禁干砖上墙,或随浇水随砌筑。核对门口与砖缝

的对应情况;

5.砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝、内外搭砌,砖柱严禁采用包心砌法,砖墙宜

采用“三一”砌筑法,或符合规范要求的其他砌法,检查是否按皮数杆拉线控制砖层的

水平度;

6.砖层砂浆饱满度不得低于 80%,承包单位应按每检验批抽查不应少于 5 处,监理按

10~20%见证;

7.砖砌体灰缝应达到横平竖直,厚薄均匀,监理应检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰

缝宽度,灰缝一般为 10mm,不得小于 8mm 不应大于 12mm。承包单位按每步脚手架施工

的砌体,每 20m 抽查一处;

六)装饰工程

1.抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

项次 L

项目 立面垂直度

允许偏差(mm) 普通抹灰 高级抹灰

4

3

检验方法 用2m 垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

3

用2m 靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

3

4 分格条(缝)直线度

4

3

5

墙裙勒脚上口直线 度

4

3

注1)普通抹灰本表第3 项阴角方正可不检查

2)顶棚抹灰本表第 2 项表面平整度可不检查但应平顺

用直角检测尺检查

拉5m线,不足5m 拉通线,用 钢直尺检查 拉 5m 线 , 不 足 5m 拉 通 线 , 用 钢直尺检查

2. 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:

1) 抹灰工程的施工图设计说明及其他设计文件

2) 材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告

3) 隐蔽工程验收记录

4 )施工记录

3. 注意抹灰常见通病,各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固,无脱层、空鼓和

裂缝等缺陷。

4. 抹灰前砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢进行清除;混凝土表面进行斩毛处理,

并洒水湿润。

5.当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆;

6. 室内墙面柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求设计无要求时应采用1:2 水泥砂

浆做暗护角其高度不应低于2m 每侧宽度不应小于50mm;

7. 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固;

8.抹灰工程

⑴ 检查砼、砖石、基层表面明显凹凸部位是否剔平、修复;光滑的基层是否已凿毛或涂刷

界面剂,基层表面残渣、污垢、隔离剂、油漆等,事先清理干净并应洒水润湿(铺抹基层

应用 1:3 水泥砂浆)。

⑵ 检查墙面各种无用孔洞是否堵塞严密,外墙上孔洞堵塞要办理隐蔽验收手续,水暖

管道通过的墙洞与穿墙管槽须用 1:3 水泥砂浆堵严抹平。

⑶控制抹灰前墙面浇水湿润:砖墙一般浇二遍,砖面渗水深度 8-10 ㎜,砼面则可少浇

水;

⑷检查挂线贴并的垂直度控制依据是否符合要求。

⑸抹灰工程应分层操作,每层厚度水泥砂浆宜为 5-7 ㎜,当抹灰总厚度大于或等于 35

㎜时,应采取加强措施。当采用网片加强时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100

㎜,并做好隐蔽记录。光滑的基层应斩毛或涂刷界面剂,各抹灰层之间及抹灰层与基体

之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝与爆灰。

⑹抹灰层总厚度:平顶板条、现浇混凝土基层 15 ㎜,预制混凝土基层 18 ㎜,金属网 20

㎜;内墙面抹灰层总厚度:普通级 18 ㎜,中级 20 ㎜,高级 25 ㎜;外墙面抹灰层总厚

度 20 ㎜,勒脚 25 ㎜,石墙 35 ㎜。

七)吊车梁预制与安装工程

1、吊车梁预制

名称

规格

数量(片)

备注

DL-4Z

4

C30

吊车梁

DL-4Zg

4

C30

(1)预制结构构件外型及几何尺寸偏差应符合设计图纸、规范及验评要求;

(2)吊车梁预制时,梁横向及纵向预埋钢管或预埋螺栓孔位置偏差均应≤5mm;螺栓孔直

径应比螺栓直径大 2~3mm;梁顶面要求平整,但不得抹压光滑,预埋螺栓应符合选用车

档型号要求;

(3)梁纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为 25mm;

(4)吊车梁上下部的两排纵向钢筋应与角钢或钢板焊牢,使角钢及钢板可靠锚固于混

凝土中;

(5)吊车梁的下部纵向受力钢筋应通长,不得有接头。除端部锚固允许施焊外,其他

部位不得施焊。箍筋及架立筋与纵向钢筋之间一律采用绑扎;

(6)采用原材、钢筋加工与安装、混凝土工程的质量控制同上。

2、吊车梁安装

(1)混凝土吊车梁吊装前,对牛腿标高及中心线进行验收;

(2)预制构件必须在构件上标出安装中心线;

(3)二次灌浆砼配合比试验室通过试验确定,并经监理审查合格后,方可使用;

(4)吊车梁:A 中心线和定位轴线的偏差≤5mm;B 梁顶面标高偏差不大于+10mm,-5mm;

(5)为保证轨道安装偏差不大于允许值,在洞库全长内轨道中心线和梁轴线校正和调

整好后,再施焊吊车梁与牛腿柱的安装焊缝。但在施焊前应做临时固定; (6)为了能均匀的传递梁的支承反力,梁预埋支承垫板与牛腿预埋板之间应全面密合 接触,安装焊缝施焊后仍有大于 1mm 宽空隙时,必须用高强无收缩灌浆料灌注密实。 八)地基处理采用水泥搅拌桩施工,详见《水泥搅拌桩施工监理细则》; 九)地面防水和屋面防水施工控制详见《防水监理细则》; 十)轨道梁的施工控制详见《高速滑轨工程承载梁及基础监理实施细则》; 十一)轨道梁下有直径 0.8 米的钻孔桩长 16 米二根,施工控制详见《钻孔桩施工监理 实施细则》。 五 . 监理工作的方法及措施 一)监理工作的方法 1 审核技术文件、报告和报表 (1)审核施工单位特殊工种上岗证 (2)审批施工技术措施或施工方案,核实与控制施工准备工作质量 (3)审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件,确保工程质 量有可靠的物质基础 (4)审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查(自检)、隐蔽 工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量 (5)审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书,审批其应用申 请报告,确保新技术应用的质量 (6)审核与签署现场有关质量技术签证、文件等 2 指令文件与一般管理文书 1)停工指令:(根据合同中建设单位对监理的授权)出现下列情况总监下达停工指令:

⑴ 施工中存在重大质量、安全隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故; ⑵ 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理; ⑶ 隐蔽工程未经查验确认合格,而擅自封闭者。 ⑷使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可; ⑸未经监理工程师审查同意,而擅自变更设计或修改图纸进行施工。 2)监理工程师通知单、监理工作联系单:当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、 操作规程及批准的施工组织设计等行为时,监理工程师可下达该项指令; 3)工程变更单:严格工程变更、修改程序,工程所有的变更除设计单位主动提出的工

程变更外均须监理审查,并经有关方面研究确认其必要性后,再由建设单位转交原设计 单位编制设计变更文件,并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调,再签发工程 变更单; 3 现场监督和检查 a 检查的内容:施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督; b 现场监督检查的方式:巡视、旁站、平行检验(根据合同要求); c 现场检验的方法:目测、量测、试验 。 4 规定质量监控工作程序:规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序,如隐蔽工程验 收程序、工序交接验收工作程序等; 5 根据工程需要,召开本专业专题会议,作好事前、事中、事后质量控制; 6 利用支付手段:(根据合同要求)。 二) 监理工作的措施: 1 组织措施:审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证,数量配置是否满足工程 需要; 2 技术措施:审查承包单位上报的技术方案或施工方案; 3 经济措施:审核已完合格工程量及相应的付款报告; 4 合同措施:根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。 六.安全监理措施 一)钢筋工程 1 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。 2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时 碰撞电线或发生触电事故。 3 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。绑扎独立 柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将不木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立 人板。 4 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近,就位支撑好 方可摘钩。 5 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。 6 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,切割机后方不准堆放易燃物品。 7 钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随 意放在脚手板上,以免滑下伤人。 9 在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。 10 筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。 11 钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施,严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正 在冷拉的钢筋。 12 钢筋焊接时应注意: a 焊机必须接地,以保证操作人员安全。对于接焊接线及焊钳连接导线处,都应有可靠 的绝缘。 b 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,升温不得超过 60℃,为此,要特别注意遵守焊 机负载规定,以免过分发热而损坏。 c 室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光伤眼。 d 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工操作时要戴防护面罩,应立在干木垫或其他绝缘 垫上。 e 焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小造成导线破裂、漏电等, 均应立即进行检修。 二)模板工程 1 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须戴安全带,并应系牢。 2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须 放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4 安装与拆除 5m 以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面 操作。 5 高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6 遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应先清扫施工现场,略 干不滑进再进行工作。 7 两人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升 降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送、 严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗 加以围住,暂停人员过往。

8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9 支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。 10 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将 已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11 模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除 后即将洞盖好。 12 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注 意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 13 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用 36V 低压电源或采取其他有效的 安全措施。 14 装、拆模板时禁止使用 5cm*10cm 木料,禁止钢模板作立人板。 15 高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准 站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 16 装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,要主动避让吊物,增强自我保 护和相互保护的安全意识。 17 拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。 18 拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后顺序 拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 19 在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。拆模时,临时脚手 架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板, 以防踏空坠落。

混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架),以 免操作人员从孔中坠落。 20 封柱子模板时,不准从顶部往下套。 21 禁止使用 5cm*10cm 木料作顶撑。 三)混凝土工程 1 离地面 2m 以上浇捣过梁、柱、板等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时, 必须戴好安全带,并扣好保险钩。 2 使用振动机前应检查电源电压、漏电保护器的电源线路是否良好,电源线不得有接头, 机械运转应正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,

防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。 3 用电动葫芦起吊时或放下时,起吊机下严禁站人。 四)砌体工程、抹灰工程等 1 操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固, 安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。 2 墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时,应搭设脚手架,高度超过 4m 时:采用里脚手架 必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖不得超过 3 个砖侧的高度,同一块脚手板上 的操作人员不应超过 2 人。 4 在屋面施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过 验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 5 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6 砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。 7 使用于垂直运输的吊笼,绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损。吊运时不得超载, 并须经常检查,发现问题及时修理。 8 用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。 9 在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。 10 人工垂直向上或向下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于 60cm。

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