隧道暗挖监理实施细则

2020-05-22 10:02:06

目录

一、工程概况…………………………………………………………2 二、编制依据…………………………………………………………2 三、监理工作目标……………………………………………………2 四、监理工作流程……………………………………………………3 五、暗挖区间工控制要点及目标值…………………………………13 5.1 施工准备阶段控制………………………………………………13 5.2 施工竖井锁口圈施工监理………………………………………14 5.3 大管棚施工监理…………………………………………………15 5.4 爆破………………………………………………………………16 5.5 砂浆锚杆…………………………………………………………17 5.6 洞身土方开挖……………………………………………………18 5.7 格栅钢架、钢筋网………………………………………………20 5.8 喷射混凝土………………………………………………………22 5.9 防水工程…………………………………………………………26 5.10 防水混凝土工程 ………………………………………………29 5.11 隧道通风及排水…………………………………………………32 5.12 监测方法…………………………………………………………33 六、监理工作的方法及措施…………………………………………34 6.1 监理工作的方法…………………………………………………34 6.2 监理控制措施……………………………………………………36 七、风险源及控制措施………………………………………………38

一、工程概况 1.1、工程概述

芦岐站~梁厝站区间线路出芦岐站后,沿着福泉快速路铺设,朝 东南方向延伸,两次下穿樟岚出入线,然后线路转向东侧下穿梁厝民 房进入梁厝站。区间全长 2593.489m,采用矿山法+盾构法施工,区 间设计 3 处施工竖井,1#盾构井为盾构法与矿山法转换井,2#矿山法 竖井为矿山法工作井,3#风井为盾构法与矿山法转换井(兼区间风 井)。 二、编制依据 1、《地铁设计规范》(GB50157-2013); 2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015); 3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 4、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97); 5、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-2008); 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50024-2015); 7、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999 2003 年版); 8、福州市轨道交通 6 号线一期工程 1 标芦岐站~梁厝站段围护结构 设计图纸。 9、福州市轨道交通 6 号线一期工程 1 标芦岐站~梁厝站段围护结构 《岩土工程勘察报告》。 10、监理规划

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三、监理工作目标

1、质量目标:满足工程质量验收标准的要求,验收合格率达到 100%。

2、进度目标:满足建设单位的工期目标要求。 3、投资目标:严格按照招标文件和变更管理办法组织实施,验工 计价真实,投资与实物工作量匹配,投资管理无违规行为。 4、安全目标:无责任施工重大大事故、无责任人身死亡事故。 5、文明施工:严格执行地铁指挥部的有关文件,抓好现场的文明 施工工作,尽量做到让地方满意,让业主放心。尽量减少投诉

四、监理工作流程

1、暗挖车站(隧道)施工流程监控框图

施工准备

施工承包人提 出开工申请

不 同 意

驻地办审核提出 初步意见

1. 设计文件到位并经复核满足施工要求; 2. 开工报告已批复; 3. 贯通测量结果符合规范要求; 4. 临时便道、供水、供电已经沟通; 5. 弃碴场位置已选定,并经过有关部门的批准; 6. 施工组织设计及施工方案已确定并符合工程

的实际; 7. 人员、机械已经到位并能满足施工进度要求; 8. 料场已选定,混凝土设计配合比已选定并符合

规定。

总监审批 同洞意口段土石方

洞身开挖

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1. 开挖作业应根据地质情况设计,并在施工过程中不 断修改,使其效果最佳;

2. 每次开挖后,检查开挖断面是否符合设计要求,并 绘制开挖断面图;

3. 做好地质编录,及时掌握围岩变化,为地质预报收 集资料。软弱地质、地段做好监控量测和地质预报 工作;

4. 加强预测和预防工作,严防落石、塌方。

通风竖 井开挖

喷锚支护

1. 按设计规定进行施工临时支护; 2. 锚杆、挂网、喷混、钢拱架等应达到设计要求,

并进行隐检; 3. 加强洞内围岩变形观测。

洞身衬砌

灌注仰拱混凝 土

铺底、水沟、电缆槽

1. 衬砌顺序应视地质条件和施工方法而定; 2. 衬砌前,检查中线、水平、断面尺寸、净空大小均

应符合设计要求; 3. 选定配套的施工方法和施工质量,确保均衡施工; 4. 衬砌作业的能力要与开挖方式相匹配,以免工序失

调,造成隐患; 5. 注意预埋件及预留孔的位置; 6. 注意防水板、盲沟、泄水孔等防水设施的布置,处

理好施工缝,确保衬砌不渗水、不漏水、不开裂。

竣工检查验收

2、施工组织设计(施工方案)审核监理工作流程

施工组织设计申报 (承包方)

修改补充

初审 (各专业监理工程师)

监理组会审 (项目总监主持,各专业监理工程师参加)

向施工方询问和落实主要问题 (各专业监理工程师)

重大问题与建设单位、 设计协商

提出修改意见

施工组织设计审批 (总监)

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将批件返回承包方并送建设单位 施工组织设计付诸实施

3、开工审核监理工作流程

熟悉施工图纸

参加图纸会审 (承包方、监理工程师)

审查施工组织设计 (监理工程师)

承包方上级 部门审核

填写开工申请表 (承包方)

审核开工申请单 (监理工程师)

同意

签署开工令 (总监理工程师)

不同意

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4、分包单位资格审核监理工作流程

承包人选择分包人制定分包合同

监理工程师审查承包人分包工程的申请报告 a、 分包人的资格及证明 b、 分包工程项目及内容 c、 分包工程数量及金额 d、 分包工程项目所使用的施工规范与验收标准 e、 分包工程的工期

报建设单位 批准

不批准

总监理工程师向承包人 签发分包单位批准单

承包人、分包人签订工程 分包合同

分包人进入工地施工

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5、材料质量监理工作流程

料源

换 厂

自检记录

厂方质保

施工单位

书、准用证

使

钢材报验单

不合格

专业监理工程师审核

合格

钢材进入施工现场

不合格 清退出场或降级使用

按规定频率自检 施工单位

报总监或总监代表审批 合格

使用

监理按规定频率 进行抽样检测

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6、商品砼质量监理工作流程

料源

选择商品砼供应商或总包、 业主、监理共同考查

资质证书(复印件)、 质保书、准用证

商品砼报验单

专业监理工程师审核 合格

隐蔽工程报验单 合格

商品砼进入施工现场

施工方按规定频率检测 坍落度制作试块

监理按规定频率 进行抽样检测

砼浇注 砼养护、拆模

监理旁站监督

施工方结构实体强度按

监理按规定频率

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规定频率检测

抽样检测

7、模板工程质量监理工作流程

施工方按设计制作、 安装模板、支撑

施工方自检

或 整

合格

模板安装报验

不合格

监理工程师检查、复验

合格 同意浇注砼

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8、隐 蔽 工 程 检 验 流 程

隐蔽工程自检合格、提前 48 小时 预约,填报申请表

整 改 专业监理工程师对《工程报验申 不合格 请表》进行审查

有必要或合同约定, 应约请发包人、设计 方共同检查并签认

监理工程师会同各方 到现场检查、核实 合 格

同意验收并签认

不合格

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9、部位工程验收监理工作程序

填报中间交工验收申请单 (承包方)

审查中间验收资料 监理工程师

审查结果

不合格

合格

审查中间验收签证 监理工程师

编写质量评估报告 监理工程师

落实整改措施

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10、工程质量事故处理方案审核监理工作流程

发生质量事故

发出停工令(监) 暂停施工

发出《质量通知单》(监) 事故调查

事故原因分析

上报主管站门

(倒塌事故 12 小时内上报) (重大事故 5 日内上报) (一般事故每月汇总集中上报)

研究、制订处理方案

提交《质量缺陷调查报告》(施)

不处理

组织审查《调查报告》(监) 研究确定处理方案

实施处理方案(施)

原因不清 补充调查

完成处理,自检申请验收(施)

提出新方案

发出复工令

检查、验收(监)

恢复施工

提交《质量事故处理报告》(施)

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五、暗挖区间监理控制要点及目标值 5.1 施工准备阶段的控制

1、施工准备阶段监理工程师审批施工单位的开工报告,并作好以 下主要工作:

⑴熟悉施工设计文件,收集相关工程竣工资料,做好工序交接工 作;

⑵掌握地下铁道工程施工及验收规范以及国家、北京市、轨道交 通管理公司的检验程序、验收标准、法规的有关规定;

⑶施工前做好施工现场调查,了解周边建筑物、交通量等与工程 相关的施工环境情况,熟悉本工程工程地质与水文地质、掌握设计标 准、结构设计原则及内容、施工方法、防水设计、施工监控量测及环 境保护等;

⑷检查承包商主要负责人及技术人员、特殊工种的资格审查; ⑸ 分包单位和供应商尤其是原材料及防水卷材供应商的资质审 查; ⑹委托试验、检测单位的资质及其人员资格的审查,测试仪器、 试验设备的标定检查; 2、监理工程师应检查施工单位的设备、材料和机具等准备情况, 并核实它们是否符合下列条件: ⑴ 机械设备数量、性能是否满足工程施工要求; ⑵ 材料品种、规格及供应能否满足施工进度要求; ⑶审查供料进度计划与施工进度计划是否相匹配;

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5.2 施工竖井及锁口圈梁施工监理

1、竖井锁口圈施工必须在稳定、坚实的土层上,对松软土层,

要求处理后再进行锁口圈施工,竖井锁口圈土方开挖应控制采用分段

施工,对开挖施工顺序严格控制;地面 1.0 米以下部位,开挖完成后

要及时挂网喷射混凝土;做到开挖一段,封闭一段。

2、模板安装应满足下列条件:

⑴模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇

筑混凝土时的侧压力;

⑵模板安装前,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模

剂;

⑶模板的接缝不应漏浆;

⑷模板安装后,模板应稳固、可靠;

⑸固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏、且应安装牢固;

3、模板安装允许偏差应符合下表规定:

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置

2

模板表面标高

5mm ±5mm

钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查

3

截面尺寸

±10mm

钢尺检查

4

垂直度

5

相邻两板表面高低差

5mm

吊线、钢尺检查

2mm

钢尺检查

6

表面平整度

5mm

2m 靠尺和塞尺检查

4、钢筋进场时,应按批抽取试件,进行见证试验;其力学性能、

工艺性能及可焊性必须符合规定和设计要求。

5、受力钢筋的机械连接接头或焊接接头除作力学性能检验合格

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外,设置同一连接区段内的接头宜相互错开。

6、钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定:

允许偏差 (mm)

检验方法

1 绑扎钢筋网

长、宽 网眼尺寸

±10 ±20

钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值

2 绑扎钢筋骨架

长 宽、高

±10 ±5

钢尺检查 钢尺检查

间距

±10

钢尺量两端,中间取一点,取最

3 受力钢筋

排距

±5

大值

保护层

±5

钢尺检查

4 绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺检查

5 预埋件

中心线位移 水平高差

±10 ±5

钢尺检查 钢尺和塞尺检查

7、施工竖井井口应设防雨棚和安全栏杆。

8、竖井提升架须通过计算确定,必须经安检部门鉴定后才能投

入使用,使用中作好检查维护及保养。

9、提升设备不许超负荷作业,技术性能始终处于良好状态。

10、施工竖井上下应有联络信号。

5.3 大管棚施工监理

1、施工前对管棚所用的钢管原材料进行进场检验,钢管的品种、

级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、管棚施工在基坑土方开挖阶段进行,当土方挖至设计管棚位

置以下约 0.3 米时,安装钻机进行管棚施工。考虑到施工误差,管棚

位置比设计初支轮廓线扩大 40cm。

3、管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固,清理干净,并测放

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出钻设位置后方可施工。 4、管棚施工应符合下列规定: ⑴钻孔的外插角允许偏差为 5‰; ⑵钻孔应由高孔位向低孔位进行; ⑶钻孔孔径应比钢管直径大 30~40mm; ⑷遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻; ⑸钻孔合格后应及时安装钢管,其接长时连接必须牢固; ⑹管棚的搭接长度应符合设计要求。 5、管棚夯进期间加强监测,遵守“勤纠少纠”的原则及时清孔、

放入探头,测量施工误差并纠正。采用测量仪器进行地表放线,标记 整体管棚中的每一根钢管在地表的投影,标记点间距不大于半米。导 航仪器严格遵守使用技术规程,正确安装,细心调试,直到深度测量 误差小于 10cm 为止。地表测量要严格遵守测试技术规范,每夯进 5 米必须进行所有参数测定,包括深度、方位、倾角。及时沟通,确保 钻孔施工准确无误。

6、管棚注浆应符合下列规定: ⑴注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆,其水泥浆的水灰比为 0.5~ 1,水泥砂浆配合比为 1:0.5~3; ⑵注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实,其注浆量和压力 应根据试验确定。 5.4 爆破:

爆破作业过程中,做好对钻孔、装药、起爆的质量控制。

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1、钻孔设备、孔位布置、钻孔角度、孔径和孔深应按爆破设计 规定或技术要求进行,必须报经监理现场检查。

2、已完成的钻孔,应及时清除孔内石渣和岩粉并盖好井口,在 经检查合格后才能装药。

3、炮孔的装药、堵塞、爆破网路的联结和起爆必须严格按批准 的爆破申请单或技术要求,由爆破员按规定进行。

4、爆破后应及时检查爆破效果,并根据爆破效果和监测成果, 及时调整和优化爆破参数。

5、爆破作业过程中,应注意做好作业记录和成果整理。 5.5 砂浆锚杆

竖井、横通道、斜井施工采用Φ 22 砂浆锚杆支护,间距 1×0.5m, 梅花型布置,锚杆长度 3m。

(1)施工方法 ①布孔:在开挖验收合格后的岩面,根据图纸的设计要求,放线 布孔并用红漆作出明显标记,钻孔应清除岩面上的浮石和危石,锚杆 孔方向应与岩面按设计角度施工,局部根据岩体情况与岩层主要节理 裂隙面垂直。 ②钻孔:钻孔设备采用风钻钻孔,钻孔的深度,孔径应符合设计 和规范要求,孔距误差要小于 5 ㎝,孔斜不得偏差大于 5‰,钻孔要 平直,孔径要求比锚杆直径大 30~40 ㎜以上,锚杆孔必须经验收合 格后才能安插锚杆。 ③清孔:在注浆前,利用清水及高压风把孔内的岩粉和积水清除

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干净。 ④中空锚杆:按设计尺寸购买或定做,中空锚杆按照详细说明书

进行安装。将安装好锚头的中空锚杆注浆杆,插入孔孔底,安装止浆 塞、垫板、螺母,连接注浆管。

⑤注浆:采用电动注浆泵注浆。注浆顺序自下而上逐根进行。注 浆后将止浆塞塞入钻孔,用速凝水泥封孔。安装垫板和紧固螺帽应在 砂浆体的强度达到 10MPa。

(2)监理要点 ①锚杆长度、入孔深度及尾部外露长度必须符合有关设计规范要 求。 ②锚杆安设前必须除油、除锈、调直。 ③锚杆成孔及安放应尽可能垂直岩面。 ④设计径向锚杆的尾部预留足够长度以便与格栅钢架焊接牢固。 ⑤Φ 22 砂浆锚杆的抗拔力不得小于 70KN,并按规范规定进行锚 杆抗拔力试验。在注浆强度达到 70%设计强度前,不得敲击、碰撞或 牵拉。 5.6 洞身土方开挖 1、暗挖施工采用砂浆锚杆对开挖土体进行加固,严格遵循“管 超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18 字方针要求。 土方开挖应在注浆浆液达到一定强度后方可进行。 2、土方开挖必须在降水后进行,保持在无水条件下施工;同时, 要求施工单位在开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、下沉过量等专项方

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案,备好抢险物质,并在现场堆码整齐。

3、开挖断面的中线、高程、轮廓线必须符合设计要求。还应考

虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当加大。

4、严格控制断面尺寸,不得欠挖,超挖值应符合下表规定:

围岩 类型

部位

拱部

质 边墙及仰拱

拱部

岩 边墙及仰拱

平均(mm) 60 60 100 80

最大(mm) 检验方法

100

100

量测开挖断面

绘断面图与设

150

计图核对

120

5、必须坚持先加固后开挖土方的原则,坚决杜绝不注浆加固就

开挖的蛮干现象。

6、开挖后应及时进行初期支护,坚持挖、支、喷三环节紧跟的

原则,严禁开挖二步或多步再初支的现象。

7、采用台阶法施工时,下台阶土方开挖应在拱部初支基本稳定

后,喷射砼强度达到设计强度的 70%及以上时,方可进行下一步的开

挖;开挖顺序、开挖步距、台阶的留置长度、核心土的留置范围应符

合设计要求及规范的有关规定。

8、开挖过程中,应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。

9、开挖后掌子面要及时封闭,封闭厚度要满足注浆施工及设计

要求。

10、开挖过程中,应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测,

拟定监控量测方案,监测围岩变形和地表沉降情况,反馈量测信息指

导设计和施工。

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11、在土质以粉细砂和砂质粘土、粘质砂土、粉质粘土、粘质粉 土及粘土这些地质中采用短台阶法开挖隧道,每循环长度及每次开挖 长度不宜超过 50cm,台阶长度以 5m 以下为宜,最大不得大于 10m。 必须留置核心土,核心土的长度不小于 2.5m。

5.7 格栅钢架、钢筋网

1、钢筋网、钢架所用的钢筋原材料进场应按批量抽取试件进行 力学性能和工艺性能试验,其质量必须符合现行国家标准的规定和设 计要求。

2、所用钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行 业有关技术标准的规定。其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。

3、钢架格栅和钢筋网宜在加工厂加工。钢架格栅第一榀制作好 后应试拼,加工质量经检验合格后,方可进行批量生产。

4、格栅钢架和钢筋网的焊接应满足下列内容: ⑴从事钢筋焊接施工的人员须持证上岗,并进行现场条件下焊接 工艺试验,经试验合格后,可正式生产。试验结果应符合质量检验与 验收时的要求。 ⑵其焊机数量、性能应与施工生产相匹配,焊条型号、焊接方法、 焊接工艺等应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求。 ⑶搭接焊时,其搭接长度、焊缝宽度、高度应满足设计及规程要 求。焊渣要随焊随敲,焊缝饱满、表面平整。 ⑷焊点脱落、漏焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷不得超过总数的

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4%,且相邻焊点不得有漏焊及脱落。 ⑸督促施工单位对从事钢筋焊接施工的人员经常进行安全生 产

教育;对易燃、易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实施 各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火 灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

5、要求承包单位在格栅钢架加工前,确定格栅钢架加工尺寸; 设计已考虑了施工误差、变形等因素,承包单位要在此基础上,根据 自身的施工技术能力,给予适当外放,确定其加工尺寸。

6、格栅钢架加工应符合下列规定: ⑴拱架应圆顺,直墙架应直顺,允许偏差:拱架矢高及弧长+20mm, 墙架长度±20mm,拱、墙架断面尺寸(高度)+10mm。 ⑵格栅组装后应在同一平面内,允许偏差:高度±3 0mm,宽度 ±20mm,扭曲度 20mm。 7、钢筋网加工允许偏差为:钢筋间距±10 mm;钢筋搭接长 15mm。 8、格栅钢架安装应符合下列规定: ⑴面应坚实并清理干净,必要时应进行预加固; ⑵格栅钢架应垂直线路中线,允许偏差为:横向±30mm,纵向± 50mm, 高程±30mm,垂直度 5‰,保护层厚度为-5mm。 ⑶格栅钢架与壁面应楔紧,每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必 须分别连接牢固。 ⑷沿钢架外缘每隔 1 米应用混凝土预制块等与围岩顶紧,钢架与

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围岩间的空隙应采用喷射混凝土喷填密实。 ⑸钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时架设,安装前应清除

钢架脚底虚渣及杂物。 ⑹格栅钢架应座在坚实、牢固的位置上;如果松软,应在格栅钢

架下垫上混凝土预制块或枕木等垫块,以控制其下沉。 9、钢筋网铺设应符合下列规定: ⑴钢筋网应与隧道断面相适应,铺设应平整,并与格栅或锚杆连

接牢固。 ⑵钢筋格栅采用双层钢筋网时,应在第一层铺设好后再铺第二

层; ⑶每层钢筋网之间应搭接牢固,且搭接长度不应小于 200 mm;

应为 2 个网孔,允许偏差±25mm。 10、格栅钢架及钢筋网不宜露天放置,应采取有效的遮蔽措施。

以免遭受日晒和雨淋产生的锈蚀;并要求堆放整齐;作好标示。

5.8 喷射混凝土

1、喷射混凝土所用水泥、碎石、砂、外加剂等原材料使用前必 须进行见证及常规性项目的试验,其质量必须符合现行国家标准和其 他有关环境保护的规定,严禁选用具有潜在碱活性骨料。

2、喷射混凝土的配合比,要通过实验确定,监理工程师检查确 认符合设计和规范要求后,方可使用。

3、喷射混凝土混和料应搅拌均匀,并须符合下列规定:

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⑴配合比:水泥与砂石重量比取 1∶4~4.5,砂率应取 45%~55% 水灰比应取 0.4~0.45,速凝剂掺量应通过试验确定。

⑵原材料称量允许偏差为:水泥和速凝剂±2%,砂石±3%。 ⑶运输和存放中严防受潮,大块石等杂物不得混入,装入喷射机 前应过筛,混合料应随拌随用,存放时间不应超过 20min. ⑷喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和 配合比调整材料用量,选择施工配合比。 4、喷射混凝土应掺速凝剂,原材料除质量合格外,还应符合下 列规定: ⑴水泥优先选用普通硅酸盐水泥,标号不应低于 325 号,性能符 合现行水泥质量标准。 ⑵细骨料采用中砂或粗砂,细度模数应大于 2.5,含水率控制在 5%~7%; ⑶粗骨料采用卵石或碎石,粒径不应大于 15mm。 ⑷骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在下表的范围内:

骨料粒径

㎜ 项目 优 良

0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5

10 15

(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

5~7

10~ 15

17~ 22

23~ 31

35~ 43

50~ 60

73~ 82

100

4~8

5~22

13~ 31

18~ 41

26~ 54

40~ 70

62~ 90

100

注:使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料。

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⑸水:采用饮用水; ⑹速凝剂 :质量合格。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净 浆凝结效果试验,初凝时间不应超过 5min,终凝时间不应超过 10min。 5、采用湿喷方法,其拌和及喷射设备的性能、数量应满足工程 施工的要求,喷射机要有良好的密封性,输料连续均匀,输料能力应 满足混凝土施工的需要。 6、喷射混凝土施工前,应检查开挖断面尺寸,清理场地、清扫 受喷面,清除拱脚或墙脚处的土块等杂物,埋设控制喷层厚度的标志, 对机具设备进行试运转,就绪后方进行正常作业。 7、对受喷面有滴水、淌水、集中出水点的情况,采用埋管等方 法进行引导、疏干。 8、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面,并应符合下列规定: ⑴混凝土喷射面应分片依次自下而上进行,并先喷钢格栅与壁面 间混凝土,然后再喷两钢筋格栅之间混凝土; ⑵每次喷射厚度为:边墙 70~100mm,拱顶 50~60mm; ⑶分层喷射时,应在前一层混凝土终凝后进行,如终凝 1 小时后 再喷射,应清洗喷层表面; ⑷喷层混凝土回弹量,边墙不宜大于 15 %,拱部不宜大于 25%。 9、喷射混凝土 2 小时后,应洒水养护,养护时间不应小于 14 天, 洒水次数以能保持混凝土充分湿润为准。气温低于 5℃,不得浇水养 护。 10、喷射混凝土冬季施工应符合下列规定:

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⑴喷射作业区的气温不低于 5℃; ⑵混合料和水进入喷射机的温度不应低于 5℃; ⑶喷射混凝土低于设计强度的 40%前不得受冻。 11、喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定: ⑴抗压强度试件制作组数:同一配合比,区间或小于其断面的结 构,每 20 米拱和墙各取一组抗压强度试件 ⑵喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查;对喷层厚度, 区间或小于区间断面的结构每 20m 检查一个断面,每个断面从拱部中 线起,每 2m 凿孔检查一个点;断面检查点 60%以上喷射厚度不小于设 计厚度,最小值不小于设计厚度 1/3;厚度总平均值不小于设计厚度 时,方为合格。 ⑶喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、 渗漏水等现象,平整度允许偏差为 30mm,且失弦比不应大于 1/6。 ⑷喷射混凝土施工前,应检查背后注浆导管等预留件设置位置、 数量满足设计要求。 12、要求施工单位做好喷射混凝土强度的质量控制: ⑴要求施工单位根据喷射混凝土现场 28d 龄期抗压强度试验结 果按《喷射混凝土支护技术规范》要求的格式绘制抗压强度图。 ⑵严格控制喷射混凝土的匀质性,可以通过现场 28d 龄期喷射混 凝土抗压强度的标准差和变异系数体现。 ⑶喷射混凝土的平均抗压强度及抗压强度代表值应大于或等于 设计要求值。

- 25 -

⑷喷射混凝土强度不符合要求时,应查明原因,采取补强措施。 13、喷射混凝土完成,应及时布设量测点,并采集初始值,分析 初期支护的变化情况,以便指导施工。

5.9 防水工程

1、会同施工单位对甲供防水材料厂家的资质、业绩等进行考察, 配合施工单位选择信誉高、产品质量稳定、供货能力强的厂家。

2、防水材料使用前,检查产品的合格证书和性能检测报告,材 料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,对进 场的防水材料按规范的规定进行抽样复验,不合格的材料拒绝进场使 用。

3、防水工程施工前的质量控制: ⑴喷射混凝土表面平整度须满足要求:D/L≤1/6,拱顶:D/L≤ 1/8(L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离;D:喷射混凝土相邻两凸 面间凹进去的深度),否则要采用 1:2.5 的水泥防水砂浆顺平,直至 达到要求。 ⑵基面上露出的钢筋头、导管头及钢丝网等防水层前必须烧掉, 然后用砂浆抹平。 ⑶基面上局部凸凹严重的地方,应采用砂浆找平,找平后矢高与 弦长之比不得大于 1:10。 ⑷基面阴角处必须用 1:2.5 的 沙浆抹成 1:1 的斜角,阳角抹 成大于 5cm 的圆弧,以便使防水板与基面密贴,防止施工完防水板灌

- 26 -

筑混凝土时压坏防水卷材。 ⑸初期支护施工完毕后,如果基面上有明水出现,必须进行处理,

根据漏水情况,可分别采取注浆止水或用堵漏灵进行堵漏,确保防水 板施工时基面无明水出现。

⑹喷射混凝土的强度要求达到设计强度时方可施作。 4、防水板铺设质量控制 ⑴固定点的间距:固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅 花形布设,间距为:拱顶 50~80cm;边墙 80~100cm;仰拱 150~200cm。 ⑵与基面密贴:在拱部用手托起塑料板,各处均应与基面密贴, 不密贴处小于 10%。 ⑶焊接质量:防水板焊缝宽度≮20mm,搭接宽度≮100mm,焊接 应平顺、无波纹、无焊焦、烧糊或夹层;进行充气检查时充气压力为 0.12~0.15Mpa,稳定时间≮5min,允许压力下降 20%。否则应进行 补焊,直到达到要求为止。 ⑷1000 延米抽检一处焊缝,每天、每台热合机至少取一个试样。 5、防水层的防护措施检查。 ⑴施工前防水层的防水措施检查 a.防水材料应摆放整齐,挂标识牌并注明进货日期数量。 b.防水材料摆放区除严禁烟火外,还必须注意防潮、防污染。 c.防水材料应轻拿轻放,不许抛掷、严禁人为破坏。 ⑵施工中防水层的防护措施检查 a.施工现场严禁抽烟,有电焊作业时必须采用石棉板遮挡;现场

- 27 -

设灭火设备,一旦发现火情立即灭火。 b.严禁穿带钉的鞋在防水层上或强度低的保护层上走动,加强现

场管理,严禁人为破坏。 c.施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放,以免烫坏防水材料。 d.仰拱防水层做好后应及时施作细石混凝土保护层,并尽快浇筑

混凝。 e.一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。 ⑶施工后防水层的防护措施检查 a.绑扎钢筋时,防水层表面放置薄木板,钢筋预留端头套塑料帽

防止刺破防水层。 b.切割格栅时,除用石棉水泥板进行遮挡外,还要用水淋洒受热

区,降低 PVC 管温度,以防止温度过高使防水板焦化。 c.筋连接宜采用冷挤压技术,避免烧伤、刺破防水层; d.混凝土浇筑时若使用振动棒,振动棒不得离防水层太近。 6、部构造处防水工程施工质量控制 ⑴变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法

均要符合设计要求,严禁有渗漏。 ⑵中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合,止水带应固定牢

靠、平直,不得有扭曲现象。 ⑶穿墙管止水环与主管或翼环应连续满焊,并做防腐处埋。 ⑷接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌填严密、

粘结牢固,得有开裂、鼓泡和下塌现象。

- 28 -

5.10 防水混凝土工程 1、防水混凝土施工前,隧道中线、高程、净空测量合格后方可

进行,以满足二次衬砌厚度及其净空。 2、混凝土原材料、外加剂、配合比、拌合、运输等应符合验标

和规范要求。 3、混凝土泵送施工时,应有联络信号和配备通讯设备,可采用

有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地 点之间的通讯联络。

4、冬季进行混凝土泵送施工时,应采取适当的保温措施。 5、混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过 2m,当超过 2m 时 应采用窜筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 6、混凝土浇筑分层厚度,采用插入式振捣器时,应为振捣作用 部分长度的 1.25 倍,宜为 300~500mm.当水平结构的混凝土浇筑厚 度超过 500mm 时,可按 1∶6~1∶10 坡度分层浇筑,且上层混凝土, 应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 7、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制定技术 措施,确保顺利布料和振捣密实。 8、采用振捣器捣实混凝土,应符合下列规定 ⑴每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉 落;振捣时间宜为 15~30s,且隔 20~30min 后,进行第二次复振; ⑵振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为 40cm 左右;当采用插 入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的

- 29 -

1.5 倍. ⑶振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的 0.5 倍,并应避

免碰撞钢筋、模板、预埋件等; ⑷振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 50mm。 9、施工缝、变形缝、后浇带的形式、位置、尺寸、所使用的原

材料应符合设计要求。 10 后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术

方案确定,后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。 11、施工缝、变形缝、后浇带的防水构造应符合设计要求。 12、变形缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和

积水。 13、施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀,变形缝应符合

缝身竖直、环向贯通,填塞密实,表面光洁。 14、后浇带的接头钢筋的连接应符合设计和施工规范的要求。 15、后浇带的混凝土浇筑前,后浇带内应清扫干净,保持干燥,

不得有杂物和积水。 16、对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水养护,并应符合

下列规定: ⑴应在浇筑完毕后 12h 内对混凝土加以覆盖和浇水; ⑵浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅

酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗 渗性要求的混凝土,不得少于 14d。

- 30 -

⑶浇水次数应以能保持混凝土处于润湿状态为准。

⑷养护用水应与拌制用水相同。

⑸当日平均气温低于 5℃时,不得浇水。

17、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构

件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件

留置应符合下列规定:

⑴每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得

少于一次;

⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得

少于一次;

⑶当一次连续浇筑超过 1000 m3 时,同一配合比的混凝土每 200 m3

取样不得少于一次;

⑷每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留

置组数应根据实际需要确定。

⑸抗渗压力试件:每段结构(不应大于 30m)留置一组。

18、隧道工程竣工后,混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要

求,无漏筋、漏振、漏石,其允许偏差应符合下表的规定:

项目

边墙

允 许 偏 差 值 (mm) 仰拱 拱部 变形缝 预埋件 预留空洞

平面位置

±10

/

/ ±20 ±20

±20

垂直度

2‰

/

/

/

/

/

高程

/ ±15 +30-10 /

/

/

- 31 -

直顺度

/

/

5

/

/

平整度

15

20 15

/

/

/

/

5.11 隧道通风及排水

1、通风

为保证施工作业人员的良好工作环境及身体健康,需及时排除矿

山法隧道施工的污染物,洞内污染主要来自电焊、喷射混凝土、开挖

机械产生的烟尘、废气等。在采取必要的降尘、环保的措施前提下采

取完善的通风系统。

通风管道采用直径 800cm 油性风管,在施工中随掌子面的掘进接

长风管,当端头风量不足时,可串联加装通风机。

主风机均安装在地面工作井口距离洞口约 5m 处,以保证压入洞

内的空气新鲜,防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内。风管安装

在右侧拱部,风管末端距工作面的距离 50~80cm。

2、排水

1#盾构井往大里程方向、3#中间风井往小里程方向为反坡施工,

2#竖井往大里程和小里程方向、3#中间风井往大里程方向为顺坡施

工。采用疏堵相结合的方法:在围岩裂隙发育、富水地段,可采用预

埋盲管、盲沟,设置渗水盲管检查井、衬砌施工缝预埋可重复注浆管

等排疏堵相结合的措施,使隧道防排水系统具有可维护性,保证隧道

施工安全。

顺坡排水时,在隧道右侧纵向设排水沟,横向设排水坡,掌子

- 32 -

面与二次衬砌之间每 50m 设置一处集水坑,由集水坑抽水至隧道排水 沟排出洞外。

洞内反坡排水,在掌子面附近设一处小型抽水机,将掌子面中 心处的积水抽至后方的泵站,根据开挖进尺速度,每隔 100~150m 设 置一处泵站,然后通过抽水设备将泵站的水抽至洞口,再通过洞口抽 到地面排水沟,经沉淀池沉淀后排入市政管网。 5.12 监测方法

施工监测项目及方法

序号

量测项目

量测仪器和工具

测点布置

测量频率

1

洞内外观察

地质描述及拱架支 护状态观察

开挖后及初期支护后进行

开挖后立即进行

洞周收敛

2

(净空变形)

应力收敛计

每 5~10 米一个断面,每断 面 2~6 个测点

3

地表沉降

水准仪、铟钢尺

每 5~10 米一个断面,每断 面 11 个测点

4

拱顶下沉

水准仪、铟钢尺

每 5~10 米一个断面,每断

面 1~3 个测点

开挖面距量测断面前后

0~B 时 1~2 次/天;

5

地层位移 (地表测点)

水准仪、铟钢尺

每代表性地段 20~50 米一个 断面,每断面 3~5 个测点

开挖面距量测断面前 1~2B 时 1 次/天;

邻近建筑物及地 全站仪、水准仪、铟

6

下管线的位移

钢尺

根据现场情况布点

开挖面距量测断面前后 2~5B 时 1 次/2 天;

开挖面距量测断面前后

7

地层位移 (洞内测点)

水准仪、铟钢尺

每代表性地段 20~50 米一个 断面,每断面 3~5 个测点

>5B 时 1 次/周

围岩压力及断面

8

两层支护间压力

压力计

每代表性地段 20~50 米一个 断面,每断面 3~5 个测点

初称型钢应力及

9

二衬钢筋应力

钢筋计

每代表性地段 20~50 米一个 断面,每断面 3~5 个测点

10

锚杆轴力

锚杆测力计

必要时量测

11

锚杆拉拔实验

锚杆抗拔器

必要时量测

- 33 -

序号

量测项目

量测仪器和工具

测点布置

12

底部隆起量测

水准仪、铟钢尺

必要时量测

选取离爆源点最近的 3~5

13

爆破震动监测 振动测试仪、拾振器 个代表性测点,实际测点位

置根据爆源点位置确定

测量频率

六、监理工作的方法及措施 6.1 监理工作的方法

1、施工准备阶段

⑴协助组织设计交底及图纸会审工作,对施工图审核中的疑点或 差错,以监理工作联系单或专题报告形式发建设单位,并认真参加设 计交底和图纸会审,深刻领会设计意图,并作好记录。

⑵审查施工单位的施工组织设计,对施工单位编制的施工组织设 计进行严格审查,以确保施工单位所采取的质量保证措施的合理性并 由项目总监签署施工组织设计报审表。

⑶审查施工单位的施工准备工作,包括施工单位的管理机构和负 责人名单,施工单位现场人员及进场计划,进场设备、机械的数量、 型号、规格、完好率及进场计划,施工现场实验室及试验人员;进场 施工材料的合格证,复试单,施工定位放线,并由专业监理工程师核 签施工测量放线报验单。

⑷施工环境调查,对所发现的影响质量的重大外部因素应写出评 估报告及制定预防措施。

⑸由项目总监组织专业监理人员熟悉监理合同,施工承包合同,

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认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料,了解项目设计意图和 各项技术要求,并核对全套施工图纸,若为边设计边施工,则应该对 已有的正式图纸及说明审核是否齐全、清楚,图中尺寸、坐标、标高 及管线是否精确和吻合一致。核对建筑、结构、水电、通讯、设备安 装等各种图纸相互有无矛盾。

⑹合同条款规定审查现场开工条件,参加(或召集)第一次工地 会议,在条件许可情况下由项目总监签署工程开工报审表。

2、施工阶段 ⑴质量的事前控制 ①监督施工承包单位建立工程质量监控保证体系。 ②对施工(总)承包单位的分包施工单位或承包商的资质进行审 核,并由项目总监签署《分包单位资格报审表》。 ③熟悉图纸、规范、做好图纸会审工作。 ⑵质量的事中控制 ①协助承包施工单位建立和完善工序控制体系。把影响工序质量 的因素都纳入管理状态。对重要工序应建立质量管理点,及时检查或 审核承包施工单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。 ②严格按监理质量计划目标的要求,督促施工单位加强施工工艺 管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高项目质量稳定性;加强 工序控制,对隐蔽工程实行验收签证制,对关键部位进行旁站监理, 中间检查和技术复核,防止质量隐患。各监理人员还要注意记好监理

- 35 -

日记,认真做好数据的统计和数理分析,对不符合质量标准的提出专 题报告,由项目总监签发送建设单位及施工单位。

③检查施工单位是否严格按照现行国家建筑安装施工规范和设 计图纸要求进行施工。专业监理工程师应经常深入现场检查施工质 量,如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时,可由项 目总监、总监代表或专业监理工程师直接向施工单位签发书面的监理 工程师通知单。

④控制原材料、半成品、成品及设备监控的质量: ⑤监理组在接到隐蔽工程验收单后应及时派专业监理工程师做 好验收工作(但应事先确保施工总承包单位在提交隐蔽工程验收前已 认真做好自检工作)。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求, 应签发监理工作联系单,必要时以监理工程师通知单的形式通知施工 单位,待其整改后重新进行验收,未经复验签证一律不得进行隐蔽。 ⑶质量的事后控制 按规定的质量验收评定标准和方法,对完成的分项、分部工程及 单位工程进行检验。 6.2 监理控制措施 1、技术措施 ⑴审查承包单位申报的《专项方案》,确保施工技术方案在实施 前得到完善。施工过程中监督承包单位按照经审批的《专项方案》组 织施工,确保各道工序安排合理、衔接紧凑、连续均衡。 ⑵事前分析施工过程中对可能出现的不利因素,做好预防措施。

- 36 -

⑶检查各类质量检测工具及仪器设备的性能和精度,确保质量检 测数据的真实性。

⑷督促承包单位提前做好技术准备工作,逐级组织技术交底,并 审查施工技术交底书。同时针对本工程实际特点编制监理实施细则, 做好监理内部技术交底工作。

⑸施工过程中对涉及施工作业技术活动基准和依据的工作进行 复核,在确认符合相应的技术要求后,才批准承包单位组织后续工作 的施工。

⑹针对发生质量问题或质量事故,及时参与技术处理方案的研究 确定,监督技术处理方案实施。

2 、组织措施 ⑴明确项目监理机构中质量管理组织机构和人员分工、职责。 ⑵项目监理机构人员素质和数量满足现场监理工作的需要。制定 项目监理机构岗位职责考核标准。定期组织考核,对于不能胜任本职 工作的监理人员,由总监理工程师负责更换调整。 ⑶督促承包单位建立、健全施工现场质量保证体系,履行自身的 质量责任。对于承包单位内部不能胜任本职工作的人员,建议承包单 位更换调整。 ⑷设计交底前及时组织施工图纸会审,减少设计图纸差错、解决 技术难题。 ⑸施工过程中定期组织召开工地例会,检查分析上期工程质量状 况,针对存在的质量问题提出改进措施,促进承包单位不断提高施工 质量水平。

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⑹安排监理人员旁站监督,确保结构安全和使用功能。 3、经济措施 严格审查承包单位申报的已完成合格工程量,针对已完成但质量 不合格的工程量不予计量。 4、合同措施 ⑴在委托人委托授权的监理工作范围内开展监理工作,行使监理 人对工程质量的监督权和履行监理义务,不越权指挥。 ⑵加强施工过程中的合同管理,监督承包单位全面履行合同义 务,确保施工质量满足合同约定的质量要求。 ⑶分析施工承包合同条款,按照合同约定界定合同双方质量责 任。 七、风险源及控制措施 风险源:爆破,开挖,防火、防尘、防毒气,临时用电,运输车辆的 安全,台架坠落、坠物,砼输送管爆管、爆模。 爆破风险源控制措施: 1、审核爆破分包单位及管理人员资质; 2、审核爆破专业监理单位及管理人员的资质; 3、检查现场管理状况: (1)安全警戒距离:爆破安全警戒距离不小于 50m。 (2)信号与标志 ①开始警戒信号与标志:不规则的哨声;该信号发出后爆破警戒范围 内开始清场工作。

- 38 -

②准备起爆信号与标志:三长哨声;在起爆前爆破网路检查完毕和警 戒范围内的人员、机械撤离到安全地带,警戒人员到位,已具备起备 爆破条件。 ③起爆信号与标志:三短哨声;起爆信号应在确认人员、设备等全部 撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。起 爆信号发出后,准许起爆的人员起爆。 ④解除警戒信号与标志:一长哨声;安全等待时间过后,检查人员进 入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。 在此之前岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。 (3)安全警戒注意事项 做好安全警戒是保证安全生产的重要措施,所有警戒人员都应服从警 戒指挥小组下达的指令,认真负责,做好各警戒点的警戒工作,具体 的警戒措施如下: ①爆破前,应通知周围单位和居民,送发张贴爆破告示,在各个警戒 路口设置爆破警戒牌,告明爆破有关事项。 ②当天有爆破作业时,在施工区显孔处插一面红旗,开始警戒时应吹 哨或鸣锣,各警戒人员各就各位,开始警戒和断交通。 ③当起爆员接到各警戒点已做好警戒工作的通知时,方可指示起爆员 将电火花针接上起爆器,并下达起爆指令,起爆员接到指令后,应先 吹三声长哨,开始充电,后再吹三声短哨起爆。 ④发现拒爆,将电火花针从导爆管中拔出。若使用延期雷管,应在短 路 15 分钟后方可进入现场,待查明原因,排除故障,再警戒完毕后

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重新起爆。若确认完全起爆,则待起爆 5 分钟后,爆破作业人员方可 首先进入爆区检查爆破情况,待确认安全准爆无险情后,吹一声长哨 解除警戒放行。 ⑤警戒范围:孔桩爆破时空旷地、交通路口和无法抵御飞石的门窗等 位置应在爆区以远 50m 以上,并断绝交通;机械、设备应撤离爆区。 ⑥爆破时间应结合周围单位和居民的作息时间情况协商制定、并报请 公安局主管机关审批。暂定为早上:6:30~7:30,中午:13:00~ 14:00,下午 18:30~19:30。

开挖风险源控制措施:1、做好围岩量测工作,掌握围岩变形情 况。加强超前地质预报,提前了解前方地质状况。2、合理选择开挖 方式,遵循边开挖边支护,各级围岩开挖进尺及安全距离符合设计要 求。3、爆破开挖需遵循爆破作业安全规定,爆破开挖工艺符合方案 要求。

防火、防尘、防毒气控制措施:1、建立动火许可制度,现场配 消防器材,专人看护;所有明火源必须与防水板保持足够的安全距离, 以免引燃防水板;钢筋焊接设备必须的隔离防护板供电线路必须与防 水板保持一定距离;乙炔、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家 的有关规定,防止爆炸。2、加强洞内通风、防尘效果,对洞内气体 进行监测;3、对洞内作业人员配备足额劳保用品。

漏电风险控制措施:1、所有通过衬砌台车的供电线路必须有绝 缘措施,电焊机、振捣器、输送泵等用电设备闸刀、线路、漏电保护 器、接地要联接完好,电线无破损、无漏电。2、洞内电气设备的操

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作,必须符合下列规定:非专职电工不得操作电气设备;手持式电气 设备的操作手柄和工作中接触的部位,设有良好的绝缘。使用前进行 绝缘检查。 3、电器(气)设备外露和传动部分,必须加装遮拦或 防护罩。 4、36V 以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电 压的设备的金属外壳、构架等,必须有接地保护。 5、直接向洞内 供电的馈线上,严禁设自动重合闸,手动合闸时必须与洞内值班人员 联系。

车辆行驶装渣运输控制措施:1、加强车辆维护、保养;2、加强 司机的教育、培训;3、防止超载;4、运送材料的车辆严禁人料混装, 严禁超宽、超载、超高、超速,残料要捆绑牢固。

台架坠物、坠落风险控制措施:1、衬砌台车、作业台架必须有 专门设计,加工制作必须符合设计要求,保证台架的安全稳定,防护 栏杆的高度应大于 1.2m。跳板、底板、梯子应安装牢固并进行防滑 处理。2、台架严禁超载堆放物品,工作台上、跳板上和脚手架上严 禁乱堆乱放,应在台架上挂牌标明载重量,防止超载堆放物品,防止 物品坠落伤人。

砼输送管爆管、爆模风险控制措施:1、砼输送泵用前应连接好 管路,对管道进行检查并试压。2、在衬砌混凝土灌注时,必须按设 计要求支撑好,两侧灌注速度和混凝土面上升高度要对称,灌注时随 时检查支撑的稳定,防止衬砌台车偏压造成的爆模。

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