上海同济常见质量问题监理实施细则

2020-05-22 10:02:00

上海同济工程项目管理咨询有限公司

工程

质 量 常 见 问 题 监 理 实 施 细 则

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上海同济工程项目管理咨询有限公司

目录

1、常见质量问题防治的目的和意义 2、监理项目组织机构表 3、监理单位的监控程序和手段 4、具体的建设工程常见质量问题通病防治的技术措施

质量常见问题监理实施细则

1、常见质量问题防治的目的和意义 1.1 建设工程常见质量问题通病防治的目的 落实防治措施,最大限度控制建设工程裂缝、渗漏、水电安装等质量问题的发生,有效

提高建设工程质量总体水平。 1.2 建设工程常见质量问题通病防治的意义 建设工程的质量涉及到人民群众的公共安全和切身利益,开展好专项治理活动,是对以

前常见质量问题通病工作的深化和提高。充分认识专项治理活动的重要意义,增强工作责任 感和紧迫感,突出重点,强化措施,参建各方要统一行动,明确目标要求,自觉强化质量管 理工作,推动专项治理活动深入开展。 2、监理项目组织机构表

根据本工程的特点,为了全面实现工程的建设目标,按专业配套,分工明确的组织形式, 建立如下监理组织:

监理人员配置

序号

职务

责任范围

1

总监理工程师 全面协调本工程的监理工作,负责工程签证

2 安装监理工程师

安装工程监理工作

3 安全监理工程师

安全工程监理工作

4 土建监理工程师

负责土建监理工作

5 信息管理工程师

项目资料

1

3、监理单位的监控程序和手段 3.1 监控程序

不通过, 重新修改

施工单位常见质量 问题防治专项方案

监理单位审批专项 方案

通过

发现常见质 量问题,进 行整改

施工单位各道工序 按序施工

监理单位依据常见质量问 题监理实施细则进行巡视

和验收

未发现常见质量问题

进入下道工序

3.2 监控手段 3.2.1 对审查后的建设工程常见质量问题通病防治方案提出具体要求和监控措施,并列入 监理细则。 3.2.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收,上道工序不合格时,不允许进入下一道工序 施工。 3.2.3 配备常规的便携式检测仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题及时处理。 4、具体的建设工程常见质量问题通病防治的技术措施 4.1 墙体裂缝防治的技术措施 4.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂。 4.1.2 砌体采用蒸压加气混凝土砌块,至少养护 28d 后方可用于砌筑。砌块材料必须有厂 家备案证明、合格证及复试报告。 4.1.3 严格控制砌块的含水率和融水深度,上墙含水率宜为 5%~8%。墙体材料现场存放

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时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 4.1.4 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每

边不小于 100 ㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mmх20mm,其钢丝直径不应小于 1.2mm, 应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射 钉加铁片固定,间距不大于 300mm。

4.1.5 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除, 应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表 面距墙面基层 15mm,并用 M10 水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于 100mm。

4.1.6 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m,日砌筑高度不宜大于 2.8m; 灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4.1.7 填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔 15d 后,再将其补砌挤紧。宜 采用梁(板)底预留 30-50mm,用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm 挤 紧)方法。

4.1.8 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2Ф6@500 拉结筋,补砌时应润湿已砌 筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于 100mm。

4.1.9 砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰,并不得少于 30d。墙柱间填充墙拉结筋应满 足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。

4.1.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预 留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

4.2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 4.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收 缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于 8%。 4.2.2 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝 土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的 30%。对高强、高性能和有特殊 要求的混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。 4.2.3 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层建筑不应大于 180mm,其它建 筑不应大于 150mm。 4.2.4 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的 负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于 500 ㎜的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不

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位移。 4.2.5 管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之

间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可 采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线 管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4@150 宽 500mm 的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。

4.2.6 现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 应在 12h 内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不 得少于 14d。预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。

4.2.7 现浇板养护期间,当混凝土强度小于 1.2MPa 时,不得进行后续施工。当混凝土强 度小于 10MPa 时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的 冲击影响。

4.2.8 支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性, 边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm,中间不宜大于 800mm。根据工期要求,配备足够数 量的模板,保证按规范要求拆模。

4.2.9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方 案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为 700~1000mm。后浇带处应设 置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月。浇筑时宜采用微 膨胀混凝土。后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之 前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

4.2.10 建筑工程的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼 板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设 梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能

4.2.11 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于 100 ㎜(厨房、 浴厕、阳台板不得小于 90 ㎜)。当埋设线管较密或线管交叉时,板厚不宜小于 120mm。对 于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。

4.2.12 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于 150mm,直径不宜小于 8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于 7φ10, 长度应大于板跨的 1/3,且不得小于 1.2m。

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4.2.13 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距 不应大于 150 ㎜,直径不应小于 8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢 筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的 0.15%,且不小于Φ6@200。

4.2.14 现浇板强度等级不宜大于 C30。现浇板强度等级不宜大于 C30,当大于 C30 时, 应采取抗裂措施。

4.2.15 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、 刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米 不得少于 2 只。在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性 活动跳板。

4.2.16 主体验收前,应对现浇楼板进行检查,发现裂缝立即处理,并形成记录。 4.3 楼地面渗漏防治的技术措施 4.3.1 上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。 4.3.2 现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。 洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处, 待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安 装后,应在洞口处进行 24h 蓄水试验。 4.3.3 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝 土止水台,高度不小于 120mm,且应与楼板同时浇筑。 4.3.4 防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于 300mm。管道根部、转角处、墙根部位 应做防水附加层。 4.3.5 对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处,应沿有水房间隔墙外侧抬 高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水层。 4.3.6 地面找平层向地漏放坡 1~1.5%,地漏口要比相邻地面低 5mm,地漏四周用密封 材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于 20mm。 4.3.7 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台,且阻水台不应直接做在地 面面层上。阻水台高度应提前预留,保证高出成品地面 20mm。有套管的,必须保证套管高 度满足上口高出成品地面 20mm。 4.3.8 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。有防水要求的房 间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间不少

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于 24 小时,蓄水高度不少于 20-30mm,并形成记录。 4.4 外墙渗漏防治的技术措施 4.4.1 外墙粉刷应使用含泥量低于5%、细度模量不小于 2.5 的中粗砂。严禁使用石粉、

混合粉。 4.4.2 外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。 4.4.3 抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。 4.4.4 抹灰前应先堵好架眼及孔洞,封堵应由专人负责施工,施工、监理单位应对孔洞封

堵质量进行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录。封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净, 浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨 胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.4.5 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。 基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆 进行修补。粉刷前应清除墙面污物,并提前 1d 浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符 合墙体防裂措施的要求。

4.4.6 外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在 6~10mm。外 墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。

抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃 纤维等纤维材料。必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝 时,各层之间施工缝应相互错开。墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过 35 ㎜时,应采取 加设钢丝网等抗裂措施。墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

4.4.7 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。 4.4.8 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 2%。滴水线 粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。 4.4.9 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。 4.5 外墙保温系统施工防控技术措施 4.5.1 外墙保温系统工程施工应当按照经审查合格的设计文件和经审批的建筑节能工程 施工技术方案的要求施工。 4.5.2 外墙保温系统工程施工前,对于重复采用建筑节能设计的房间和构造做法,应在现 场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经监理机构及关各方确认后方可进行施工。

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4.5.3 外墙保温系统工程的施工作业环境和条件,应满足相关标准和施工工艺的要求。节 能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

4.5.4 用于外墙保温系统工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准 的规定;

4.5.5 外墙保温系统工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、 燃烧性能应符合设计要求。

4.5.6 外墙保温系统工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时其外观和包装应完整无破 损,符合设计要求和产品标准的规定;进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样 送检:

(1)保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度; (2)粘结材料的粘结强度; (3)增强网的力学性能、抗腐蚀性能。 4.5.7 外墙外保温找平层应采用中粗砂,水泥宜采用 R32.5 级,配合比宜采用 1:2.5 或 1:3; 找平层表面应拉毛,并应采取措施防止表面产生浮浆;找平层养护时间不得少于 7 天。抗裂 层中耐碱玻纤网格布不得干铺。 4.5.8 外墙外保温系统不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时,技术方案应经有关部门 专项审查通过后方可采用。面砖粘贴应采用与系统材料配套的柔性粘结剂及勾缝剂。面砖粘 结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547 的技术要求,严禁采用普通水泥 砂浆贴面砖及勾缝。饰面砖粘结层厚度不应小于 5mm。 4.5.9 外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝,分格缝竖向间距不宜 大于 12m,横向间距不宜大于 6m。必要时可设置抗裂分隔缝和托架,并应用柔性防水材料 密封处理,确保面层不渗水。 4.5.10 外墙保温板材保温时,门窗洞口四角处保温板不得切割,应采用整块板切割成“L” 形,接缝应至少距离角部 200mm。洞口周边 300mm 范围内保温板应采用满粘。 4.5.11 外墙外保温的施工,应符合下列规定: (1)保温隔热材料的厚度必须符合设计要求; (2)结构施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应按照施工方案采取隔断 热桥措施,不得影响墙体热工性能; (3)保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合

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设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验; (4)保温浆料应分层施工。保温浆料做外保温时,保温层与基层之间及各层之间的粘结必

须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。墙体保温砂浆层宜连续施工;保温浆料厚度应均匀、接茬 应平顺密实;

(5)当外墙保温系统工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时,锚固件数量、位置、锚 固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

(6)采用加强网作为防止开裂的措施时,加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案 的要求。砂浆抹压应密实,不得空鼓,加强网不得皱褶、外露;

4.5.12 外墙保温系统工程各类饰面层的基层及面层施工,应符合设计和《建筑装饰装修 工程质量验收规范》GB50210-2001 的要求,并应符合下列规定:

(1)饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和开裂,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层 施工的要求;

(2)外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装 时,保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施;

(3)外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处,应采取密封措施。 4.5.13 设置空调的房间,其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。 4.6 门窗渗水防治的技术措施 4.6.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,施工企业应有资质,主副材要有合格 证,资料齐全有效。 4.6.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外 框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 4.6.3 窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定 片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于 1.5mm,固定点间距:转角处 180mm,框边处不大 于 500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 4.6.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢 出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。 4.6.5 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶 要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。 4.6.6 外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于 10%,内窗台应高于外窗台 10mm。

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窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 4.6.7 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接,并应伸入上下基层不应少于 15mm。拼

接时应带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密封。 4.6.8 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处

理。外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求。 4.6.9 外窗安装完成后,应进行外窗现场淋水见证检验,并形成上海同济工程项目管理咨

询有限公司专用记录表。 4.7 高层外墙渗漏防控措施 4.7.1 外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝,分格缝竖向间距不宜

大于 12m,横向间距不宜大于 6m。必要时可设置抗裂分隔缝和托架,并应采用柔性防水材 料密封处理,确保面层不渗水。

4.7.2 抹灰前基层表面应清理干净,并做界面处理。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须 粘结牢固,无空鼓、裂纹。

4.7.3 砌体与混凝土结构交接处(梁底、柱边)抹灰时应采取加强措施。宜在抹灰层中间 放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂。

4.7.4 凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水,高度不小于 150mm。

4.8 防水混凝土渗水的技术措施 4.8.1 应认真查看设计图中注明的加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。 4.8.2 地下结构用混凝土,应采用防水混凝土。自防水混凝土设计时,应采取预防混凝土 收缩的措施。 4.8.3 地下防水工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土以下 500mm 以上, 并应排除地下水。 4.8.4 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用,其掺量应经试 验确定。施工时应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。 4.8.5 安装在剪力墙内的套管,应在混凝土浇筑前进行预埋。 4.8.6 浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施 4.8.7 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊 止水环。拆模后,应将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。

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4.8.8 混凝土应分层浇筑,每层厚度宜为 500~700mm,采用插入式振动器振捣密实。板 面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。

4.8.9 混凝土应按有关规定进行养护,养护时间不少于 14d。防水混凝土水平构件表面宜 采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不 少于 14d。

4.8.10 地下工程变形缝应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况,选择 合适的构造形式和材料。连续养护时间不应 14d。

4.9 墙面开裂的防治技术措施 4.9.1 应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和 易性和保水性。采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。 4.9.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面 剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。 4.9.3 抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体 抗裂措施实施情况。 4.9.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱 玻璃纤维等纤维材料。必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施 工缝时,各层之间施工缝应相互错开。 4.9.5 墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过 35 ㎜时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。 4.9.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 4.10 砼墙体裂缝防止措施 4.10.1 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用,其掺量应经 试验确定。施工时应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要 求。 4.10.2 安装在剪力墙内的套管,应在混凝土浇筑前进行预埋。 4.10.3 浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。 4.10.4 混凝土应分层浇筑,每层厚度宜为 500~700mm,采用插入式振动器振捣密实。 板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。 4.10.5 混凝土应按有关规定进行养护,养护时间不少于 14d。防水混凝土水平构件表面 宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间

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不少于 14d。 4.11 装修面层开裂防控要点 4.11.1 当建筑长度超过规范设缝要求时,应制订专门的抗裂措施。 4.11.2 下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带(宽度≥

300mm)进行处理,加强网带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm。 (1)不同材料基体结合处。暗埋管线的孔槽处。 (2)当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时。 4.11.3 外墙(挂金属网)抹灰中的打底砂浆,其强度等级应不小于砌块强度等级。 4.11.4 面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 4.11.5 外墙洞眼应按规范留置,在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌,表面

采用 1:3 防水砂浆粉实,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负 责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

4.11.6 外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行 喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物 水泥砂浆进行修补。

4.11.7 金属网宽度不小于 300mm,厚度不小于 1mm,网眼尺寸不大于 20mm×20mm, 不小于 10mm×10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于 15mm,其它基体的 深度不小于 30mm,固定件的间距不大于 300mm。采用环氧树脂等其它措施固定时,应有专 项施工方案。金属网施工完毕后,应进行隐蔽验收,隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。

4.11.8 外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设在混凝土梁、柱中部。 4.11.9 每一遍抹灰前,应对前一遍抹灰质量检查处理。空鼓应重抹,只裂不空应用水泥 素浆封闭。两层间施工间距时间不应小于 2d。 4.12 屋面渗漏、厨房、卫生间、楼地面防渗漏防治的技术措施 4.12.1 屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。 4.12.2 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应经原审图机构审核批准, 图纸设计中应明确节点细部做法。屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工,施工前 应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求。 4.12.3 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定, 钉距不得大于 450mm,并用密封材料将上下口封严。

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4.12.4 在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结 构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于 250mm(管道泛水不小于 300mm),管道底 部应做防水台;最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封 材料封口。

4.12.5 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结 构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求。

4.12.6 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应做防水附加层; 附加层经验收合格后,方可进行下一步的施工。

4.12.7 屋面水落口周围直径 500 ㎜范围内应设不小于 5%的坡度坡向水落口,水落口处 防水层应伸入水落口内部不应小于 50 ㎜,并用防水材料密封。

4.12.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土 保护层分隔缝间距不宜大于 4.0m。

4.12.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,应采取有效措施,避免破坏防水 层。

4.12.10 屋面防水工程完工后,应做蓄水检验,蓄水时间不少于 24 小时,蓄水最浅处不 少于 30mm;坡屋面应做淋水检验,淋水时间不少于 2 小时。

4.12.11 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道 应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过 3m;排气口应设置在不 易被损坏和不易进水的位置。

4.13 厨房、卫生间楼地面防渗漏的技术措施 4.13.1 厨房、卫生间和有防水要求的楼地面应设置柔性防水隔离层。 4.13.2 厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门 洞外,应向上设一道高度不小于 200mm 的混凝土防水反坎,与楼板一同浇筑,相应结构平 面图应明示。厨房、卫生间楼地面完成标高应比室内其它房间楼地面完成标高低 20~30mm (无障碍专用房除外)。 4.13.3 卫生间和有防水要求的房间,防水层沿墙上翻高度不应小于 1800mm。 4.13.4 沉箱式卫生间应做二次排水和二次防水设计,沉箱底排水应单独设置。 4.13.5 管道穿过墙壁和楼板,有防水要求时应设置金属防水套管。 4.13.6 上、下管道预留洞口坐标位置应正确,洞口形状为上大下小。

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4.13.7 现浇楼板预留洞口填塞前,应将洞清洗干净,毛化处理,涂刷加胶水泥浆作粘结 层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚 2/3 处,待 混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装 后,应在管周进行 24h 蓄水试验,无渗漏后再做防水层。应在洞口处做一园台,高度为 40~ 50mm。

4.13.8 防水层施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处刷成小圆弧,防水层的泛水高 度不得小于 300mm。

4.13.9 地面找平层朝地漏方向排水坡度为 1~1.5%,地漏口比相邻地面低 5mm。 4.13.10 有防水要求的地面施工完毕后,应进行 24h 蓄水试验,蓄水高度为 20~30mm, 无渗漏为合格。 4.10 回填土质量防治技术措施 4.10.1 对回填土的土质检查; 4.10.2 注意检查基坑和回填土中的垃圾杂物的清理情况; 4.10.3 要检查回填土粒径,不宜过大,尤其是冬期施工,必要时应督促施工单位过筛; 4.10.4 控制好灰土的配比和土的含水率,防止含水率过大出现橡皮土或过小回填不实; 4.10.5 要求分层夯填并控制好填土的厚度; 4.10.6 注意检查其夯实方法和夯实遍数; 4.10.7 每回填一层必须检查填土的密实度。 4.11 室内标高和几何尺寸的控制措施 4.11.1 由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。 4.11.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面 1m 线、地面方正控制线 等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。 4.11.3 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每 1.5~ 2m2 范围内宜设置一处。 4.11.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。 4.11.5 室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按 10%的房间数且不少于 5 间进行抽 查。4.11.6 楼板厚度的检测数量,每检验批按 10%的楼板数且不少于 5 块板进行抽查。 4.11.7 应及时抽验施工单位测量记录。应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验, 发现问题及时处理。

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4.12 卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施 4.12.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。 4.12.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通,墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网宜与等电 位联结线连通。 4.12.3 下列部位应进行等电位联结:金属陶瓷浴盆及金属管道;淋浴供水用的金属管道; 洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯;金属给排水立管。 4.12.4 散热器的支管为金属材料时,支管应进行局部等电位联结;散热器的支管为非金 属材料时,散热器应进行局部等电位联结。 4.12.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时,金属支托架应进行局部等电位 联结。 4.12.6 卫生间、浴室内无 PE 线,浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的 PE 线相连; 如浴室内有 PE 线,浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连。 4.12.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线,导线压接应采用接线端子 并搪锡处理,压接螺丝应为热镀锌材料,弹簧垫圈、平垫圈应齐全,并压接牢固。 4.12.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求,表面应进行搪锡处理。卫生间等 局部等电位联结施工完成后,应全数做导通测试并形成上海同济工程项目管理咨询有限公司 专用记录表。 4.13 设备安装工程分部的防治技术措施 4.13.1 管道渗漏及地漏返臭监控要点 (1)管道伸缩节设置位置应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》(96S406) 的要求。 (2)管道穿过墙壁和楼板,有防水要求时应设置金属防水套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面 20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面 50mm,底部应与楼板底部相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 (3)室内水表井应有排水措施。 (4)应根据设计要求合理选材,管件应与管材配套。 (5)暗埋管道在找平层或管槽内的管材,中途不得有直通连接配件。暗敷管道位置应 有临时标识。 (6)必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的要求在各管

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道系统隐蔽的前后分别进行水压试验,并做好上海同济工程项目管理咨询有限公司专用记录 表。

(7)主体施工时,按图纸要求密切配合土建施工预埋套管(或预留孔洞)。各类管道预 留洞口及预留套管必须根据图纸要求规格、位置正确预埋。各种套管应根据设计要求及相应 标准图集加工制作,定位安装。

套管埋设应满足以下要求: 1)地下室、卫生间和厨房等有防水要求的套管应在土建主体施工时进行配合预埋。套 管应固定牢固,在浇筑混凝土时要有专人看护;安装管道时,对于刚性防水套管,套管与管 道的环形间隙中间部位填嵌油麻,两端用水泥填塞捻打密实; 2)安装在墙内的套管,应在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋;过墙套管宜垂直墙 面水平设置。套管与管道之间的填料应采用阻燃密实材料; 3)除卫生间和地下室外,后置的穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿 楼板套管的固定可在套管两端处焊两根圆钢,搁置在地面上,然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙 较大,板底应加托板,托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上,然后浇筑细石混凝土封堵。封堵 前须用水冲洗,楼板堵洞宜采用二次灌堵,且抹面平整,完成后浇水养护并用水试验,确保 套管与楼板之间封堵密实,不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。 (8)塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不 得大于 4m。 (9)管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处,应设置补偿装置。 (10)镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式(沟槽式)连接,一般不得采用焊接; 若镀锌钢管局部确需焊接(包括焊接法兰),应进行二次热浸镀锌处理。 (11)沉箱式卫生间二次排水在隐蔽前应做通水试验,并做好检查记录。 (12)地漏应选用水封高度达到 50mm 的产品或在其防水管上加设存水弯。 (13)当地坪抬高时,随地坪的地漏盖不应与水封脱离。 4.14 电气暗配管不通,管内穿线“死线”,金属线管有毛刺防治措施 4.14.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050 的 要求。 4.14.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施, 配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

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4.14.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。 4.14.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配,并应由熟 练的技术工人操作。 4.14.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活,否则应整改或返工。 4.14.6 金属导管禁止对口焊接,镀锌和壁厚小于 2mm 的钢管不得套管焊接。应根据不 同的钢管、不同敷设方式,采用管接头连接、套管连接等。 4.14.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑,较大管径的管口应打喇叭 口或磨光。 4.14.8 配管施工完成检查验收合格后,应对管口采取可靠措施封堵。 4.14.9 管内穿线应在抹灰完成后进行,穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。 4.14.10 穿线时应在管口上套护口帽,防止导线划伤,杜绝先穿线后套护口的做法。配管 内导线总截面积不应大于管内截面积的 40%。 4.15 户内配电箱安装及配线不规范防治措施 4.15.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于 1.5m,如不能满足时应采取防护措施。 4.15.2 照明箱(盘)内,应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,零地排截面应大于 零、地线最大截面积,零线和保护地线经汇流排配出。 4.15.3 电线(缆)保护管进入箱、盘时,应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺 序。 4.15.4 导线应连接紧密,压接牢固,不伤芯线,不得剪去线芯。同一端子上导线压接不 多于 2 根,且导线截面积相同,防松垫圈等配件齐全。PE、N 汇流排导线应按顺时针压接。 4.15.5 开关回路标识应齐全,编号对应。 4.15.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试,并形成记录。 4.16 地漏安装不规范,水封深度不足的防治措施 4.16.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地 漏,直通式地漏的支管应增加返水弯,返水弯水封深度不小于 50mm。 4.16.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标 高,保证地漏安装在地面最低处,地漏顶面应低于地面面层 5mm,水封深度应不小于 50mm。 4.16.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 4.17 卫生、安全或使用功能监控要点

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4.17.1 室内生活给水管道禁止使用镀锌钢管。 4.17.2 卫生间应采用生活污水与生活废水分流的排水系统。 4.17.3 厨房排水立管和卫生间污水立管应分别设置。 4.17.4 阳台排水系统应单独设置。空调冷凝水排水、阳台雨水立管底部应间接排水。 4.17.5 设置有减压装置的给水系统,应按规范要求设计过滤器、压力表等配(附)件。 4.17.6 高层建筑室内明设的排水塑料管道在楼板下应按规范要求设置阻火圈或防火套 管。 4.17.7 排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施:排水立管应设伸顶通气管(顶端设 通气帽);通气管应高出屋面 300mm;通气管出口 4.0m 以内有门窗时,应高出门侧;经常 有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面 2m,并有固定措施(或采用通气管不得与烟道、 风道连接;存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具和地漏自带或加设的存水弯水封 深度不得小于 50mm,避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。 4.17.8 箱式消火栓的栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。 4.17.9 建筑物内的管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封 堵材料封堵,预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采用防火封堵材料封堵。

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