某工程主要施工方法和技术措施

2020-06-01 10:01:27

二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司

塔吊施工方案

目录

1、 企业法人营业执照 2、 安装单位安全生产许可证 3、 安装单位资质证书 4、 特种设备制造许可证 5、 特种设备制造安全认可证 6、 产品合格证 7、 基础图 8、 塔机安全操作规程 9、 塔式起重机安全生产管理制度 10、 起重设备定期安全检查、维护保养、报废制度 11、 安装管理人员及作业人员证书 12、 塔吊安装施工方案 13、 塔吊顶升附着方案 14、 塔吊拆卸方案 15、 安装人员任命书 16、 人员委派书

17、 应急求援预案 18、 重大危险源清单 19、 安装技术交底 20、 安装安全、环保技术交底 21、 塔吊及配件安全性能自检合格清单 22、 自检合格记录 23、 施工提升设备检查验收表 24、 施工提升设备检查移交表 25、 钢丝绳合格证 26、 购销合同 27、 安拆合同 28、 起重机械设备使用登记申报表 29、 起重机联合验收记录 30、 施工组织设计(方案)审批记录

二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司 TC5610 塔式起重机安装施工方案

一、工程概况简要说明

(一)工程简介 TC5610 塔式起重机安装在万境长洲项目部,该工程位于长沙市,由二十三

冶建设集团承建。塔吊安装高度约 70 米,需要安装三道附着。各配件、构件需堆 放在地坪内,塔吊构件须用 25 吨汽车吊进行卸车和吊装,塔吊构件组装在地坪 内进行。在吊装过程中,请与安装塔吊无关的人员撤离现场。设备运输、组装在 白天进行,在运输组装设备过程中,一定要保证设备完好无损。

(二)设备简介 TC5610 塔式起重机附着式最大起升高度 141.3 米,最大起重量 6 吨(臂长

56 米),最大工作幅度 56 米。塔吊各部分连接均采用高强螺栓,标准节之间连 接用 M30 的高强螺栓,回转塔身与回转支承和塔帽均用 4 个 Φ55 销轴连接,塔 机底座标准节用 16 个 M39 的高强脚螺栓锚固在混凝土基础中。该机由以下几个 部分组成:

1、金属结构:金属结构主要包括塔身标准节、起重臂、平衡臂、旋转塔身、 爬升架、底架及附着装置等。

2、工作机构:机械传动部分的工作机构可分为起升机构、回转机构、行走 机构、小车牵引机构及液压爬升机构等装置。

3、液压顶升系统:爬升架、液油缸、泵、阀和油压系统。 4、电气操作系统:全机共二个控制箱,卷扬控制箱设在平衡臂上。驾驶室 设总控制箱,全机总容量 42.3 KW。

二、塔吊安装现场施工平面布置图

施工平面布置图

三、 塔吊吊装单元重量及高度

序号 名称

重量(㎏)

支腿式 H(m) 底架式 H(m) 行走式 H(m)

1

基节 1+基节 2

1900

6.9

7.7

2

固定基节 EQ

1020

3.7

3

标准节 EQ

830

6.5

4

标准节 E

760

9.3

12.5

13.3

5

爬升架

3300

15.3

18.5

19.3

6

回转总成

3200

10.8

14

14.8

7

司机室

500

12.6

15.8

16.6

8

塔顶

2300

20

23.2

24

9

平衡臂总成

4500

13.7

16.9

17.7

10 第一块平衡重

2900

16.7

19.9

20.7

11a 38 米起重臂总成 5050

13.9

17.1

17.9

11b 44 米起重臂总成 5450

13.9

11c 50 米起重臂总成 5850

13.9

11d 56 米起重臂总成 6250

13.9

12a 38 米起重臂平衡 3*2900+1500

16.7

12b 44 米起重臂平衡 4×2900

16.7

12c 50 米起重臂平衡 4×2900+1500 16.7 重

12d 56 米起重臂平衡 4×2900+2+1500 16.7 重

起重机整体技术参数

起升机构

机构工作级别

回转机构

牵引机构

最大工作高度(m)

固定式 40.5

公称起重力矩(KN.m)

最大起重量(t)

起重工作幅度(m)

最大 最小

17.1

17.9

17.1

17.9

17.1

17.9

19.9

20.7

19.9

20.7

19.9

20.7

19.9

20.7

M5 M4 M3 附着式 141.3 630 6

56 2.5

倍率

a=2

a=4

速度(m/mim)

80

40

40

20

起重量(t)

1.5

3

3

6

功率(kw)

24/24/5.4

型号

回转机构

速度(r/min) 功率(kw)

0~0.65 7.5

牵引机构

速度(m/min) 功率(kw)

50/25 3.3/2.2

速度(m/min)

0.56

顶升机构

工作压力(mpa)

25

功率(kw)

7.5

起重臂长度(m)

配重块重量(t)

38

10.2

配重块

44

11.6

11.6

50

13.1

56

14.6

总功率(kw)

34.8(不包括顶升机构)

工作温度(℃)

起升机构各项参数

-20~+40

最大牵引力

N

18333

钢丝绳

规格 最大线速度

卷筒

转速 容绳量

型号

电机

功率

转速

制动器

型号 制动力矩

减速机型号

回转机构各项参数

型号

电机

功率

转速

型号

减速机

传动比

输出扭矩

输出端齿 轮参数

模数 齿数 变位系数

主机转速

35*7-13-1770 或 6t29Fi+IWR-13-1770

m/min

160

r/min

m

283(缠绕层数≤4)

YZTD225L2-4/8/32

KW

24/24/5.4

r/min

1380/700/150

YWZ3-315/45-16

Nm

630

16.75

YZR160M2-6B5

KW

7.5

r/min

949

XX5-130.195CA-12/16

195

N.m

13000

M

12

Z

16

X

十 0.5

0~0.65

回转支承

011.45.1250

顶升机构各项参数

型号

电动机

功率

KW

7.5

转速

r/min

1440

液压泵站

流量 工作压力

I/min Mpa

10.6 25

缸杆直径

mm

160/110

顶升油缸

最大顶升力

t

45

顶升速度

m/min

0.56

起重特性表

幅度(R) 2.5-13.7 14 17 20 23 24.9 26 29 32

起重量 a=4

Q(t) a=2

56

幅度(R)

6

5.88 4.68 3.85 3.25 3.02 2.79 2.43 2.14

3

2.85 2.49 2.2

35

38 41 44 47 50 53 56

起重量 a=4

1.9 1.69 1.52 1.37 1.24 1.13 1.03 0.94

Q(t) a=2

1.96 1.75 1.58 1.43 1.3 1.19 1.09 1

幅度(R) 2.5-15.0 17 20 23 26 27.3 29 32 35

起重量 a=4

50

Q(t) a=2

6

5.19 4.29 3.63 3.12 2.93 2.73 2.41 2.14

3

2.79 2.47 2.2

幅度(R)

38

41 44 47 50

起重量 a=4

1.92 1.73 1.57 1.42 1.3

Q(t) a=2

1.98 1.79 1.63 1.48 1.36

幅度(R) 2.5-15.9 17 20 23 26 29 32 35 38

起重量 a=4

6

5.55 4.59 3.89 3.35 2.93 2.41 2.31 2.06

Q(t) a=2 44

幅度(R)

3

41

44

2.99 2.47 2.37 2.13

起重量 a=4

1.87 1.7

Q(t) a=2

1.93 1.76

幅度(R)

2.5-16 17 20 23

26 29 32 35 38

起重量 a=4

6

5.61 4.64 3.93 3.39 2.97 2.62 2.33 2.1

Q(t) a=2 38

幅度(R)

3

2.68 2.4 2.16

起重量 a=4

Q(t) a=2

四、塔机安装主要施工方法和技术措施

(一) 塔机安装前的准备工作: 1、塔机安装工作时,最高风速小于 16 级风。

2、必须遵循立塔程序,严禁违反操作规程,上机操作人员,必须通过培训持证 上岗。

3、了解现场布局和土质情况,清理现场周围的障碍物。 4、根据建筑物的布置决定塔机的安装位置,按塔机基础图上所规定的技术要求

进行基础浇注。碎石基础在敷设路面必须按承压要求压实,石路基必须整平捣实。

5、基础采用整体钢筋混凝土基础,砼标 C35。基础需开挖至老土(L--5000 上层 筋纵横向各 24-Φ 25、下层筋纵横向各 24-Φ 25、地耐力 0.16MPa、混凝土 25M3、 重量 60T、架立筋 144 ;L--5500 上层筋纵横向各 24-Φ 25、下层筋纵横向各 24Φ 25、地耐力 0.11MPa、混凝土 30.25M3、重量 72.6T、架立筋 144)找平,回填 100mm 左右卵石夯实,周边配模或砌砖后再行偏筋浇注混凝土,基础周围地面 低于混凝土表面 100mm 以上以利排水,周边配模,拆模以后回填卵石,钢筋需 与基础底筋相连。 6、混凝土基础的深度应大于 1000mm; 7、垫板下砼填充率﹥95%,垫板上平面应在同一水平面,垫板允许嵌入砼内 5~ 6mm。 8、四组地脚螺栓(16 根)相对位置必须准确,组装后必须保证地脚螺栓孔的对 角线误差不大于 2 mm,确保固定基节的安装; 9、检查固定式塔机基础砼强度证明书,地脚螺栓互寸是否与固定基础螺栓孔相 符合,地脚螺栓与水平的垂直度。砼基础必须完全干透,才能开始安装塔机。 10、塔机臂长范围以外的 5-10 米不应有高低压电线杆;安装前首先摇测各部对 地绝缘电阻值不能大于 4 兆欧,主电路和控制电路中,对地绝缘电阻不得小于 0.5 兆欧。; 11、准备吊装机构、及足量的铁丝、旧钢丝绳、绳扣等需用工具。 12、TC5610 塔式起重机起升高度可达 141.3 米,最大安装重量 6.0 吨,该机最适 宜的吊装设备是汽车吊,吊装灵活,机动性大,安装时需壹台 25 吨汽车吊。 (二)、吊装程序:

设备出库→基础节组装→加厚标准节安装爬升架安装→回转支承安装→回

转塔身安装→回转塔帽安装→平衡臂组装 →起重臂组装

平衡臂吊装→起

重臂吊→吊装配重电气接线试车→穿绕钢丝绳安装吊钩 →顶升加节 →调整试

验 →交工验收

(三)、塔机安装步骤:

1、固定标准节安装:将基础标准节固定在基础坑内,用经纬仪或吊线法检查垂

直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于 1.5/1000。在浇灌砼时,经常观察检查

固定标准节的垂直偏差是否有变化,如果有变化,应立即校正保证垂直度;

2、安装塔身和爬升架:将下塔身吊装与基础节相连,用 8 个 M30 高强螺栓固定

好。将爬升架组装完毕后,将吊具挂在爬升架上拉紧钢丝绳吊起。将爬升架缓慢

套装在二个塔身节外侧;将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节上部的踏步

上。安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的运转

情况;

3、安装回转支承总成:在地面上将回转塔身上驾驶室内的一切电气设备检查好,

安装好扶梯和平台,把回转塔身与回转机构吊装一起,用 8 个 M30 的高强度螺

栓将下支座与标准节 E 连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松),螺栓的预紧力

矩应达 1400N.m,双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于 1400 N.m;

4、回转塔身及塔帽:吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限

制器装好,(为使安装平衡臂方便,可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂

拉杆)将塔帽吊到上支座上,应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方

向。用 4 个 Φ55 销轴将塔帽与上支座紧固。

5、安装平衡臂总成:在地面坪地上拼好平衡臂,并装上平衡臂拉杆,用铁丝与

平衡臂固定好,接好各部分所需电源线,然后将平衡臂吊起,用销轴将平衡臂前

端与塔帽固定联接好,用手拉葫芦拉住平衡臂拉杆的一端,逐渐把平衡臂拉向塔 帽,用销轴把平衡臂拉杆与塔帽上的平衡臂拉杆固定起来,并穿好充分张开开口 销。吊车缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块 2.9 吨重的平衡重安装在平衡臂最靠 近起升机构的安装位置上。 6、安装司机室:司机室内的电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端, 对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。司机室也可在地面先与回转总成组装好 后,整体一次性吊装。 7、安装起重臂总成:起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装, 不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成 56m、50m、44m、 及 38m 臂长。50m 臂则拆下第九节;44m 臂则拆下第九、五节;38m 臂则拆下 第九、五、八节。在塔机附近平整的枕木上严格按照每节臂上的序号标记拼装好 起重臂,无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 装上载重小车,小车牵引机构,连接好和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将起重 臂拉杆装于臂架上,并用铁丝捆牢,吊装起重臂。小车停放在起重臂根部,44m、 50m、56m 起重臂吊点距根部分别是 16.2 米(5450 ㎏),18.3 米(5850 ㎏),19.8 米(6250 ㎏)。吊装起重臂时如果与回转塔身铰点相差角度太大,可将回转塔身 稍许回转到预定位置,使起重臂根部铰点与旋转塔身铰点用销轴连接上。然后将 臂架另一端吊高,将起重臂架上已装上的起重臂拉杆用销轴与旋转塔帽连接。起 重臂拉杆与回转塔帽连接的方法如下,首先把起重机的卷扬钢丝绳经塔帽滑轮与 起重臂拉杆上滑轮穿绕引出来,固定在起重臂拉杆的一端,慢慢起动起升机构钢 丝绳将起重臂拉杆拉向塔帽,直至把销轴穿上,也可用手拉葫芦安装起重臂拉杆。 8、吊装平衡重:根据所使用起重臂长度,按照要求吊装平衡重。38m 臂 4 块平

衡重 10.20 吨,44m 臂 4 块平衡重 11.60 吨,50m 臂 5 块平衡重 13.1 吨,56m 臂 块平衡重 14.6 吨。平衡重有两种规格 4×2.9T、1×1.5T。 9、穿绕钢丝绳:将起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮,绕过塔 帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮 组,最后 将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。采用两绳 时,钢丝绳只绕吊钩左右滑轮,去掉吊钩穿中间滑轮,当四绳进时,钢丝绳先绕 吊钩左右滑轮回到小车再经过吊钩中间回到小车上滑轮,最后将绳头通过绳夹, 用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

10、塔身标准节的安装:详细检查各机械部位连接是否正确,检查电气部分接

线是否正确,液压泵站工作压力 25MPa。检查油缸横梁的销轴是副产品插入标 准节踏步销孔中,将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向,调整好爬升架与塔身 之间的间隙,一般以 2.5--5mm 为宜.经检查确认无误后,吊起一节标准节放入引 进轨道上但必须保持起重臂的方向与油缸顶升横梁相垂直。如果是 44m 臂长,需 吊起一节标准节,载重小车处离塔机中心约 21.2m,50m 臂需吊起一节标准节并 使载重小车处于离塔机中心 16.5m,如果是 56m 臂需吊起一节标准节并使载重小 车处于离塔机中心 13.5m 处。这样可使塔机两边基本平衡,塔机所承受不平衡力 矩处于最小值。然后把回转机构加以固定,使塔机在顶升作业时,回转机构不得 产生回转动作,此时拆下下支座与下塔身之间连接螺栓,开动油泵操作纵手柄, 开始顶升作业,待活塞杆再次头部伸出后,用油缸支撑纵油缸将标准节缓缓放下, 装上和拧紧与塔身连接的螺栓。预紧力矩需要 1400NM,这样完成一个加节过程。 在每次吊装标准节之前,塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个联接螺 栓。当吊好一节标准节挂在引进梁上,56m 臂长和 50m 臂长分别将载重小车开到

13.5m 和 16.5m 处达到平衡之后,再拆开连接的这四个螺栓。重复以上顶升过程 达到预定高度要求。塔机最高处风速大于 14m/S 时,不得进行顶升作业,顶升前 电缆放松长度大于总的爬升高度,顶升过程发现故障必须停止作业查原因。顶升 工作全部完成后,应将爬升架下降到塔身底部并加以固定以降低整个塔机的重心 和减少迎风面积。降下爬升架后,在塔身标准节的最高一节上安装塔身平台及活 动平台。 11、安装附着架:标准 5610 塔式起重机附着点位置 H1=31m,附着架以上塔身悬 出段≤36.55 米,H2=26M 附着架以上塔身悬出段≤35.75 米,H3=26M 附着架以上 塔身悬出段≤34.95 米,H4=26M 附着架以上塔身悬出段≤31.35 米。特别注意顶 升悬高不能代替作业悬高。附着装置应与塔机紧固连接,四个附着装置要保持在 一个水平面上,如发现倾斜现象,应立即进行调整,检查各点是否松动和异常现 象。附着时,要求塔身中心距建筑物外墙 5 米,塔机的倾斜在全高上不超过 4/1000,倾斜度的调整可通过四根附着撑杆的长度面获得。 (四)、塔机安装后的技术调整:

1、多功能限位器的调整 本塔机的起升高度、变幅、回转限位器分别为 DXZ-4/7,DXZ-4/F(i=600)

DXZ-4/3,三个多功能限位器。 2、起升高度限位器的调整方法 a、调整在空载下进行,用手指分别压下微动开关(1WK、2WK),确认限制 提升或下降的微动开关是否正确: b、提升极限限位时,使载重小车与吊钩滑轮的最小距离不小于 1 米时, 调动(1Z)轴,使凸轮(1T)动作并压下微动开关(1WK)换接。拧紧 M5

螺母。 c、用户根据需要可通过 2WK 以防止操作失误,使下降时吊钩在接触地面 前(确保卷筒上不少 3 圈钢丝绳时),能终止下降运动。 d、更换钢丝绳后必须重新调整高度限位器,特别是提升极限限位的调整 3、回转限位器调整方法 a、在电缆处于自由状态时调整回转限位器: b、调整在空载下进行,用手指逐个压下微动开关(WK)确认控制左右方 向的微动开关(WK)是否正确: c、向左回转 540 0(1.5 圈),调动调整轴(4Z)使凸轮(4T)动作至使微 动开关(4WK)瞬时换接,然后拧紧 M5 螺母; d、向右回转 1080 0(3 圈),调整轴(1z),使凸轮(1T)动作至微动开关(1WK) 瞬时换接,并拧紧 M5 螺母; e、验证左右回转动作。 4、幅度限位器的调整方法 a、向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位:将载重小车开到距起重臂臂 尖缓冲器 1.5m 处,调整轴(2Z)使记忆凸轮(2T)转至将微动开关(2WK) 动作换接。(调整时应同时使凸轮(3T)与(2T)重叠,以避免在制动前发 生减速干扰),并拧紧 M5 螺母,再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器 220mm 处,按程序调整轴(1Z)使(1T)转至将微动开关(1WK)动作,拧紧 M5 螺母; b、向内变幅及减速和起重臂臂根限位:调整方法同 a,分别距起重臂臂根 缓冲器 1.5m 和 200mm 处进行(3Z-3T-3WK),(4Z-4T-4WK)减速和起重臂臂根限位和

调整。

c、验正和修正。 5、力矩限制器的调整(钢丝绳四倍率) ①、定码变幅调整

56m 起重臂长吊重 2.79t(50m 起重臂长吊重 3.12 t,44m 臂长吊重 3.35t,38m 臂长吊重 3.39t)载重小车以慢速由 15m 幅度开始向外变幅,调 整一根螺杆 4,使幅度在 22.8~24.1m 时,司机室内预报警灯亮,调整另一 根螺杆 4,使幅度在 26.1~27.3m 时,起升向上、变幅向外断电,同时发出超载报警

声。

②、定幅变码调整 在幅度 32m 时,56m 起重臂长吊重 2.14~2.25t(50m 臂长吊重 2.41~2.53t, 44m 臂长吊重 2.59~2.72t,38m 臂长吊重 2.62~2.75t)调整第三根螺杆 4, 使起升向上,变幅向外断电,同时发出超载报警声。 上述动作要求重复三次,保持功能稳定。

6、力矩限制器的校核(钢丝绳四倍率) 按定码变幅和定幅变码方式分别进校核,各重复三次 ①、定码变幅校核

小幅度校核:吊重 6t 载重小车以慢速由 8m 幅度开始向外变幅,幅度在 13.7~14.38m(50m 臂在 15~15.75m,44m 臂在 15.9~16.7m,38m 臂在 16~ 16.8m)时,,起升向上、变幅向外断电,同时发出超载报警声。

大幅度校核:56m 起重臂长吊重 1.20t(50m 臂长吊重 1.50 t,44m 臂长 吊重 2.00t,38m 臂长吊重 2.50 t)载重小车以慢速向外变幅,使幅度在 47.5

-49.9m(50m 臂在 45.2~47.3m,44m 臂在 38.9~40.8m,38m 臂在 33.1~34.7m) 时,起升向上、变幅向外断电,同时发出超载报警声(小值较为理想)。 ②、定幅变码校核

最大幅度校核:在最大工作幅度处以正常工作速度起升额定起重量(56m 起重臂长吊重 0.94t、50m 臂吊重 1.30t,44m 臂吊重 1.70t,38m 臂吊重 2.1t), 力矩限制器不应动作,允许起升。放下重物,然后以慢速起升 1.0 t(56m 臂) (50m 臂吊重 1.35t,44m 臂吊重 1.77t, 38m 臂吊重 2.18t)力矩限制器应动 作,不能起升。

小幅度校核:56m 臂长塔机在 20m 幅度处以正常工作速度起升额定起重量 3.85t(50m 臂吊重 4.29t,44m 臂吊重 4.59t, 38m 臂吊重 4.64t)力矩限制器 不应动作,允许起升。放下重物,然后以慢速起升 4.04t(50m 臂吊重 4.5t,44m 臂吊重 4.82t、38m 臂吊重 4.87t)力矩限制器应动作,不能起升。 7、起重量限制器

起重量限制器调整(结构调整方法见外构件 TWL-8 重量限制器说明书,此 塔机只使用其四个微动开关中的二个)。调整时吊钩采用四倍率滑轮组。 ① 、高速挡调整 a、吊 2950 ㎏,吊钩以低、中、高三挡速度各升降一次,不允许任何一挡 产生不能升降现象: b、再加吊重 50 ㎏,同时调整螺钉 1。以高档起升,若能起升,升高 10m 左右后,再下降至地面: c、重复 b 项全部动作,直至高档不能起升为止。此时吊重应在 3000-3100 ㎏之间,接近小值较为理想。

d 重复 c 项动作二次(但不得调动整螺钉 1),三次所得重量应基本一致。 ② 、低速挡调整:(幅度不能大于 12 米)

a、吊重 5900 ㎏,以低、中档速度升降一次,不允许产生不能升降现象; b、再加吊重 50 ㎏,同时调整螺钉 3,以中档起升,若能起升时,升高 10 米左右后,再下降至地面; c、重复 B 项全部动作,直至中档不能起升为止。此时吊重应在 6000~6180 ㎏之间,接近小值较为理想; d、重复 C 项动作二次(但不得调动调整螺钉 3),三次所得之重量应基本 一致。 8、其他要求: a、塔机采用四线制电网供电,零线不与塔机连接,塔机要专设的接地线可 靠接地,接地电阻不大于 4 欧姆。 b、塔机在风速仪显示器上 6m/s,绿灯亮停止安装,8.3 米/秒绿灯亮停止 试验,13m/S 红灯亮塔机停止一切工作。 四、塔吊拆除主要施工方法和技术措施 1、塔机在拆卸过程中不能马虎大意,严格按操作规程和拆除方法拆卸,否 则容易发生人身和设备安全事故。 2、塔吊拆卸前必须严格检查液压系统油泵压力情况,确定液压系统无故障, 再检查机械系统和高强螺栓紧固情况。各部分均正常才可开始拆卸。 五、主要劳动力、材料、机具、机械台班计划 1、主要劳动力计划

工种

第一天 第二天

第三天

第四天

第五天

第六天

安装

人数

人数

人数

人数

1

钳工

2

2

2

2

2

电工

1

2

2

3

起重工

2

2

2

2

4

测量工

1

1

5

电焊工

1

1

6

技术员

1

拆除

1

钳工

2

2

2

2

2

电工

1

1

1

1

3

起重工

2

2

2

2

4

电焊工

1

1

1

1

5

付工

1

1

6

技术员

1

1

1

4

2、辅助材料需要量计划

序号 名 称

规格

单位 数量

备注

1

铁丝 8#

30 绑拉杆、安装、拆除用

2

木楔

60

拆除用

3

枕木 200×200×200

30

平衡臂起重臂安拆用

4

黄油 GZ-3

20

销轴螺栓钢丝绳用

5

角钢 50×50×5

m

48

接地和拆除用

6

扁钢 40×4

m

30

接地网

7

钢垫板 0.5 1 2-8mm

30

8

斜铁 80×150

30

9

氧气 ○2

10

乙炔 C2H2

11

焊条 ¢3.2

6

接地、附壁、拆除用

2

20

接地、附壁、拆除用

12

破布

5

13

手套 帆布

42

14

麻绳 ¢20

M

60

15

钢板 8=10

㎏ 100

16 路基箱板

根据实际情况而定

17 钢丝绳 ¢14.5

6

10m 4m 2m 1m 各两根

18 钢丝绳 ¢18.5

米 160

6×19

3、工具机具需要量计划

序号

名称

规格

单 数量 备注

1

汽车吊

25T

台1

2

万用表

MF-47

台1

3

兆欧表

500V ZC-3 台 1

4

接地摇表

ZC-8

台1

5

经伟仪

THE020

台1

6

水平仪

NI0250KR 台 1

7

钳形电流表

T-302

台1

8

铁锤

12 磅 8 磅 把 4 各两把

9

省力扳手

1000NM

把4

10

固定扳手

M33

把4

11

加力杆

800M ㎜

根 4 用架管打扁代用

12

撬棍

1000 ㎜ 500 ㎜ 根 4 各两根

13

卷尺

10000 ㎜ 根 1 各两把

14

绳卡

Y5-15 Y-10 个 20 各 10 个

15

D 形卡环

2T 5T 10T 个 18 各 6 个

16

千斤顶

5T 10T

台 2 各1个

17

手拉葫芦 HS2T 5T 10T 6M 个 6 各 2 个用拆除起重臂平衡臂

18

安全带

根8

20

钢丝绳

根8

21

过衬

根 2 钢制带把用于拆除销轴

22

工具箱

铁箱

个 2 装工具销轴螺栓

23

定滑轮

3T 5T

个8

各4个

24

滑轮组

10T

个4

六、施工进度计划

工作时间 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天

工作内容 进场基础 安装

安装

安装

七、保证安装工程质量和安全生产措施

调试验收

1、保证安装质量措施

①、对本机安装使用的量具和仪器应按照国家检定规程规定的项目和方式进行检 定,对不符合标准量器具分别进行修理或报废。 ②、建立质量管理负责制,安装小组长对安装设备要树立“百年大计、质量第一” 的思想。负责广泛发动群众开展创优质安装工程活动。 ③、坚持质量三检制度,组装、安装工人自检、互检和专职检查制度,没有通过 专职检查人员的检验不能安装。 ④、健全工地质量管理体系,实行技术人员负责制,工地设机械技术员专负责技 术和质量工作。 ⑤、实行挂牌制,做到明确工作内容,质量标准、检验方法验收条件等。 ⑥、各工种工序严格按规范和技术交底,施工方案操作。 ⑦、塔机的整机性能测试由安装单位试验调整,报市技术监督 局特种设备检测 站验收发证等工作。 2、安全保措施 ①、要求安装人员严格遵守安全技术操作规程,清洗装配不得用火烤,清洗油不 能倒到金属构件表面,材料工器具劳动保护用品及时供应,并符合安全质量要求。 ②、在组织施工时要认真执行安全施工规章制度,贯彻以“预防为主,安全第一” 方针,不违章指挥,不强令工人冒险作业,发现违章作业现象坚决制止,及时消 除事故隐患,经常进行安全技术、安全纪律教育。 ③ 经常教育职工遵守操作规程和各项安全规章制度,按章作业,经常检查作业 环境,机具、设备、紧固件、销轴、安全卡,发现问题及时处理。 ④、在高强螺栓紧固过程中,防止用力过猛,身体失稳从高空坠下。 ⑤、各机械电气设备装置必须齐全、完整、性能好,并能起到各自安全保护作用。

⑥、高空作业必须带好安全帽、安全带等安全防护用品,高空使用扳手必须用铁 丝绑牢固做好安全防护。

二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司 二 0 一一年四月

二十三冶建设集团房建分公司 万境长洲工程项目部 4#栋 TC5610 塔吊顶升附着方案

审批: 钟昭祥

审核: 李云连 编制: 邹明

二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司

TC5610 塔式起重机顶升施工方案 一、工程概况简要说明

(一)工程简介

TC5610 塔吊安装在万境长洲工程项目部,该工程位于长沙市,由二十三冶 建设集团承建。塔吊安装高度约 70 米,需要安装二道附着。塔机顶升加节须根 据现场施工进度建筑物的增高而加高来满足施工要求。

(二)设备简介 TC5610 附着式塔吊最大起升高度 141.3 米,最大起重量 6 吨。塔吊各部分 的连接均采用高强螺栓,标准节之间连接用 M30 高强螺栓,塔机底座标准节用 16 个 M39 的高强地脚螺栓锚固在混凝土基础中。塔机附着装置由两个半环梁和 三根撑杆组成两个稳定的三角形。液压顶升由爬升架、液压油缸、泵、阀和油压

系统组成。 二、塔机顶升技术数据 塔机上部顶升重量约 28T,液压泵站工作压力 25MPa,油缸正常顶升工作压

力为 80MPa—110MPa。顶升行程 1.4 米,油缸行程 1.5 米,顶升一个行程约 2.5 分钟。加高一个标准节油缸需要顶升二个行程才能完成一次加节过程。

三、塔机顶升主要施工方法和主要技术措施 (一)塔机顶升前的准备工作: 1、在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压 系统和专人紧固螺栓。非有关人员,不得登上爬升套架的操作平台,更不得擅自 启动泵阀开关或其他电器设备。 2、顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况,需夜间作业时,必须备有充足的 照明设备。 3、只允许在四级风以下进行顶升作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大, 必须立即停止作业,并紧固连接螺栓,使上下塔身连成一体。 4、顶升前必须先放松电缆,使电缆放松长度略大于总的顶升高度,并紧固好 电缆。 5、将起重臂旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位 于平衡臂下方)。 6、在引进平台上准备好引进滚轮,爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。 7、在顶升作业时,如发现故障,必须立即停车检查,未经查明真相或将故障 排除,不得继续进行爬升作业。 8、每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾检查工作,特别是在顶升以

后,各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固,有否松动,爬升套架滚轮与塔身标 准节的间隙是否调整好,操作杆是否已回到中间位置,液压系统的电源是否切断 等,顶升前也必须认真做好检查工作。

(二)塔机顶升步骤:

1、详细检查各机械部位连接是否正确,检查电气部分接线是否正确,液压部分 压力应达到 25MPa。检查油缸横梁的销轴是否插入标准节踏步销孔中,将起重 臂旋转至引入塔身标准节的方向,调整好爬升架与塔身之间的间隙,一般以 2.5mm—5mm 为宜。 2、经检查确认无误后,吊起一节标准节放入引进轨道上,但必须保持起重臂的 方向与油缸顶升横梁相垂直。如果是 38 米臂长,则需再吊起一节标准节,但载 重小车处离塔机中心约 24.3 米处;如果是 44 米臂需吊起一节标准节并使载重小 车处于离塔机中心约 21.2 米处;如果是 50 米臂长则需吊起一节标准节,但载重 小车需移至离塔机中心约 16.5 米处,如果是 56 米臂长则需吊起一节标准节,但 载重小车需移至离塔机中心约 13.5 米处。这样可使塔机两边基本平衡,塔机所 承受不平衡扭矩处于最小值。然后把回转机构加以固定,使塔机在顶升作业时, 回转机构不得产生回转动作,此时拆下下支座与下塔身之间连接螺栓,开动油泵 操纵手柄,开始顶升作业。 3、顶升作业:

将一节标准节 E 吊至顶升爬升架引进横梁的正上方,在标准节 E 下端装上 四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节 E 上的引进滚轮比较合适地落在 引进横梁上,然后摘下吊轮;再吊一节标准节 E,将载重小车开至顶升平衡位置;

使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态;卸下塔身顶部与 下支座连接的 8 个高强度螺栓;开动液压顶升系统,使油缸活塞杆伸出,将顶升 横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧,确认无误 后继续顶升,将爬升架及其以上部分顶起 10~50mm 时停止,检查顶升横梁等爬 升架传力部件是否有异响、变形,油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象,确认 正常后,继续顶升;顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一 对踏步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏 步的上一对踏步上。在确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升 架及其以上部分的重量,且无局部变形、异响等异常情况后,将油缸活塞全部缩 回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内,再次伸出 油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度,此时塔身上方恰好有能装 入一个塔身节的空间,将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方,稍徽缩 回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部并对正,卸下引进滚轮,用 8 件 M30 的高强度螺栓(每根高强螺栓必须有两个螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧 力矩 1400KN.m)。

再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用 8 件 M30 高强 螺栓将下支座与塔身连接牢靠(每根高强螺栓必须有两个螺母)即完成一节标准 节的加节工作。若连续加几节标准节 E,则可按照以上步骤重复几次即可。为使 下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔,在缩加油缸之前,可在下支座四 角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸,将下支 痤落下。 4、顶升过程的注意事项:

塔机最高处风速大于 14m/s 时,不得进行顶升作业; 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节 E 方向一致,并利用回转机构制 动器将起重臂制动住,载重小车必须停在顶升配平位置; 若要连续加高几节标准节 E,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准 节前,塔身各主弦杆和下支座必须有 8 个 M30 的螺栓连接,唯有在这种情况下, 允许这根螺栓每根只用一个螺母; 所加标准节 E 上的踏步,必须与已有塔身节对正; 在下支座与塔身没有用 M30 螺栓连接好之前,严禁起重臂回转、载重小车 变幅和吊装作业; 在顶升过程中,若液压顶升系统出现异常,应立即停止顶升,收回油缸,将 下支座落在塔身顶部,并用 8 件 M30 高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后, 再排除液压系统的故障; 塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同 的角度,检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题(哪一根主弦杆位于平 衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防 松) (三)、塔机的附着: 当塔机的工作高度超过其独立高度时,须进行塔身附着;附着装置由四套 框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成。附着框架上的两个顶点处有三根附着撑 杆与之铰接,三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接。三根撑 杆应保持同在一水平面内,通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦; 先将附着框架套在塔身上,并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧,

通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的连接基 座连接;

每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架 和内撑杆时,若与标准节 E 的某些部位干涉,可适当升高或降低内撑杆的安装 高度;

附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板,但严格禁止堆放重物; 安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度,其偏差不得大于 塔身全高的 4/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到; 附着撑杆与附着框架,连接基座,以及附着框架与塔身,内撑杆的连接必 须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧,各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓 调整好后,应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定充分张开,运行后应经常检查 有否发生松动,并及时调整。 注意:不论附着几次,只在最上面的一个附着框架内安装内撑杆,即新附 着一次内撑杆就要移到最新附着的框架内。 在安装附着靠近建筑物梁或柱的位置,混凝土标号及养护时间必须到达规 定要求,并要求在附墙位置的梁或柱内安放加强筋,以保证其牢固。 四、保证顶升安全生产措施 1、要求每个操作者严格遵守安全技术操作规程,带好工器具、劳动保护和 安全用品。 2、在组织施工时要认真执行安全施工规章制度,貫彻以“安全第一,预防 为主,综合治理”的方针,不违章指挥,不强令工人冒险作业,发现违章作业现 象坚决制止,及时消除事故隐患,经常进行安全技术、安全纪律教育。

3、经常教育操作人员遵守操作规程和各项安全规章制度,按章作业,经常 检查作业环境,机具、设备、紧固件、销轴、安全卡,金属结构、液压系统、发 现问题及时处理。

4、高强螺栓紧固过程中,防止用力过猛,身体失稳。

二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司

二十三冶建设集团房建分公司 万境长洲工程项目部 1#栋 TC5610 塔吊拆除方案

审批: 钟昭祥 审核: 李云连 编制: 邹明

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TC5610 塔吊拆除施工方案

一、 拆除方案编制说明 TC5610 塔吊安装在万境长洲项目部,该工程位于长沙市,由二十三冶

建设集团承建。根据塔吊性能和使用说明书,施工现场提供的场地,塔吊的 实际拆除基础高度根据现场情况而定,起重设备的性能等到编制此施工方 案。 二、 现场施工平面布置图

塔吊拆除施工平面图

三、 工程概况简要说明

3.1 工程简介及设备布置情况 TC5610 塔吊安装在万境长洲工程项目部,该工程位于长沙市,由二十三冶

建设集团承建。按照说明书要求及设备现场的实际情况,编制此方案。

3.2 设备简介 TC5610 为固定式塔机,水平臂架、小车变幅、上回转;最大起重量 6 吨,

最大起升高度 141.3 米,起重臂长 56 米,平衡臂长 11.51 米。

四、塔机吊装技术数据

序号

名称

重 量(㎏)

备注

1

基节 1+基节 2

1900

2

固定基节 EQ

1020

3

标准节 EQ

830

4

标准 E

760

5

爬升架

3300

6

回转总成

3200

7

司机室

500

8

塔顶

2300

9

平衡臂总成

4500

10 第一块平衡重

2900

11a 38 米起重臂总成

5050

11b 44 米起重臂总成

5450

11c 50 米起重臂总成

5850

11d 56 米起重臂总成

6250

12a 38 米起重臂平衡重

3*2900+1500

12b 44 米起重臂平衡重

4×2900

12c 50 米起重臂平衡重

4×2900+1500

五、塔机拆除主要施工方法和主要技术措施

5. 1 拆除塔吊前准备工作及注意事项

5. 1. 1 塔机拆除工作时,最高处风速应低于 6 级风。

5. 1. 2 拆除作业前先清理地面的障碍,确定汽车吊作业地点及塔吊构部件被拆

后的堆放位置,督促拆装人员工具、索具塔吊限位、保险、电器电缆、液压顶升

系统及劳动防护用品的检查工作

5. 1. 3 必须遵守拆塔程序,严禁违反操作规程,上塔操作人员,必须通过培训

持证上岗。

5. 1. 4 注意吊具的选择,根据吊装部件的外形尺寸、重量等到选用长度适当, 质量可靠的吊具。

5. 1. 5 顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进梁的正前

方,然后用回转制动器将塔机的回转锁昆。顶升过程中严禁旋转起重臂或开动小

车以及使吊钩起升或放钩。

5. 2 辅助吊装设备的选定,根据汽车起重机性能和现场实际情况选用 25T 汽

车吊作为辅助吊装设备。

5. 3 拆除程序

塔机拆卸是一项技术性很强的工作,尤其是塔身标准节,平衡重、平衡臂、

起重臂等部件的拆卸,稍有疏忽,便机毁人亡。

降节

拆除 5 块配重

拆卸起重臂

拆除剩余 2.9T 配重

拆卸平衡臂

拆卸驾驶室

拆除塔帽

拆除回转总成

拆除爬升架

拆除二节标准节

拆除底座

5.4 拆除塔身标准化

5.4.1 将起重臂回转到引进方向,使回转制动器处于制动状态,载重小车吊起

一节标准节停在配平位置(根据实际情况调整平衡)

5.4.2 拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓,并在该节下部连接套装上引进

滚轮。

5.4.3 伸长顶升油缸,将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内,将上

部结构顶起,当最上一节标准节 E 离开标准节 2 顶面 2—5cm 左右,即停止顶升。

5.4.4 将最上一节标准节沿引进梁推出。

5.4.5 扳开活动爬爪,回缩油缸,让活动爬爪躲过距最近的一对踏步后,复位

放平,继续下降至爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后,再回缩油缸。

5.4.6 将顶升横梁顶在下一对踏步上,稍微顶升至爬爪翻转时躲过原来支撑的

踏步后停止,扳开爬爪,继续回缩油缸,至下一标准节与支座相接触时为止。

5.4.7 下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后,用小车吊钩将标准节吊至地

5.4.8 爬升架在下落过程中,当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏

步和标准节连接螺栓时,须用人工翻转活动爬爪,同时派人看管顶升横梁和导向

轮,观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象,以便爬升架能顺利地下降

5.4.9 拆卸附着架,塔吊降节至爬升架底部距离附着杠 1-2 节位置开始进行拆

除,拆卸时,做到先单根拆除附着撑杆,再拆除附着框

5.4.9.1 在利用塔吊吊钩吊稳单根的附着撑杆后,开始拆除撑杆与墙体连接扳

的销轴和拆除撑杆与附着框的连接销轴,昆接着吊起撑杆并将其放至地面,并依

次拆除其余撑杆

5.4.9.2 再松开附着框联结螺栓,将附着框一分为二,再逐块拆除

5.4.9.3 清理拆除附着框固定支架用的架管、扣件、竹跳板之类材料

5.4.10 重复上述动作,将塔身标准节依次拆下,直至拆卸高度止

5.5

拆卸平衡臂配重

5.5.1 将载重小车固定在起重臂根部,借助辅助吊车拆卸配重

5.5.2 拆卸配重时依次从外向内拆卸,仅留下一块 2.9T 的配重块

5.6

起重臂的拆卸

5.6.1 放下吊钩至地面,拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接,

开动起升机构,回收全部钢丝绳

5.6.2 根据安装时的吊点位置挂历钢丝绳或根据说明书参考位置:小车位置在

臂根部时,吊点在 19.8 米。利用 25T 吊车轻轻提起起重臂,慢慢起动起升机构,

使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆,拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销,放下拉杆至 起重臂上固定,拆去钢丝绳,拆掉起重臂与塔帽的连接销 5.6.3 接着放下起重臂至地面,并搁置在有枕木的支座上 5.6.4 最后在地面拆掉起重臂的连接销,进行一节一节的解体 5.7 平衡臂的拆卸

将配重块全部吊下,然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡 臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴,然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销,将 平衡臂平稳放至地面上 5.8 拆卸司机室

拆除前应将与驾驶室连接的电缆全部拆除 5.9 拆卸塔帽 拆卸前,检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接 5.10 拆卸回转总成 拆掉下支座与塔身的连接螺栓,伸长顶升油缸,将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内 并稍稍顶昆,拆掉下支座与爬升架的连接销轴,回缩顶升油缸,将爬升架的爬爪 支承在塔身上,再用吊索将回转总成吊起卸下 5.11 拆卸爬升架及塔身标准节 5.11.1 吊起爬升架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面 5.11.2 依次吊下各标准节 5.12 拆卸底座总成

拆卸底架 16 个 M39 地脚螺栓,吊出底架 六、安全技术要求

6.1 塔身拆除时,小车必须吊起一节标准节停放在平衡位置,降节过程严禁开 动小车和回转机构 6.2 拆除起重臂时,在起重臂根部用钢丝绳和塔身捆绑在一起,防止起重臂重 心失稳 6.3 每降完一节标准节,主弦杆四角必须紧固一个螺栓才能起吊标准节 6.4 降节过程如有异响必须停机检查,确认无误后才能继续工作 6.5 塔机拆除时高空作业人员,必须带安全带,穿防滑鞋,做好自我防护。拆 除前三节臂时携带的工具应装在工具袋内,使用扳手等须用绳子栓好,吊在固定 的弦杆上,防止用力过猛扳手滑动坠落伤人 6 6 严禁酒后和带情绪上高空作业

二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司

2011-04

关于二十三冶建设集团万境长洲工程项目部 TC5610 塔吊安装拆除人员的任命书

万境长洲工程项目部: 为方便你项目部对我司塔吊的管理,现就我司在你项目部的塔

吊安装人员的任命通知你方: 一、管理人员

项目经理: 李云连 技术负责人:钟昭祥 安全员: 余志刚 二、安装人员 队长:屈忠红 成员:张涛、袁新亮、阳金超

三、维修人员 屈忠红、阳金超

此致

二十三冶物资设备租赁安装有限公司 二 0 一一年四月

委派书

二十三冶建设集团 万境长洲工程项目部:

我公司委派李云连同志为贵项目部塔式起重机安装拆除分 包工程项目经理,钟昭祥同志为技术负责人,余志刚同志为专职 安全员。屈忠红、张涛、袁新亮、阳金超等同志为安装拆卸工, 维修人员为屈忠红、阳金超。

特此委派 二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司

2011-04

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