2、施工方案与技术措施Microsoft Word 文档

2020-05-22 10:02:31

平武县县城特色旅游文化街重建项目绿化及附属设施工程一 标段施工招标

投标文件

投标文件内容: 技术标部分 投标人:绵阳志盛建筑工程有限公司(法定名称) 2014 年 02 月 11 日

一、施工组织设计

1、编制施工组织设计的要求:编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法; 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等;结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施,同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。

2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。根据 其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

施工方案与技术措施

一、编制依据及说明

本编制平武县县城特色旅游文化街重建项目绿化及附属设施工程的施工方案与技术措施,根 据施工招标文件;施工图纸;施工现场情况及水源、电源位置;甲方要求的施工工期;国家现行 施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准、工程量清单及 建设单位对本工程的有关要求而编制。主要采用以下标准规范:

《建筑结构荷载规范》GBJ50009-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

二、工程概况

本工程为广场景观、牌坊、戏楼和土司衙门与薛家祠堂室内装修等工程内容,建筑规模最高 限价 3549460.00 元;由北京建工建筑设计研究院设计;要求施工总工期为 120 日历天。

三、现场平面布置

3.1 平面布置原则 平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定

的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。 3.2 施工现场平面布置图

《施工现场总平面图》附后 3.3 施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整。 3.4 材料堆放

为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转 料场等进行硬化处理。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。主要材料的 堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

四、施工方案

4.1 施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。材料供应部门,提出外加工定货单, 并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。

4.2 施工现场临时用电

施工现场安排分路供电,建筑物外侧,楼内单元设一路,电焊机一路,生活区一路。每隔一 层各设流动配电箱一个,所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入,分别设配电箱控制。夜间照 明采用碘钨灯。

4.3 施工现场临时用水

现场有Φ150mm 市政上水干管,从预留接口接出Φ65 施工干线,可满足施工与消防用水。 供水:水源从建设单位上水管中接出,现场采用Φ65 的供水管径,经(水表)供入施工现场管 网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下 80cm 深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供 水短缺和周围的环境卫生,备蓄水(暗)池供施工用水。 排水:施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟均为暗沟, 排入建设单位指定的下水管道;为保证现场清洁卫生,做到文明工,在搅拌站旁挖一个沉淀(暗) 池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

4.4 施工测量

本工程施工测量要求比较高,为了确保工程质量达到标准,为此,本工程特设施工测量专业 小组,整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由测量专业小组负责。为测量小组配 备经纬仪一台,水准仪二台。仪器使用前,应经检测。

在施工过程中,根据楼面标高,立好皮数杆,按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭

设脚手架前,开始作+50 的找平测量。 用水准仪找平,操作程序如下: 1)安水准仪 2)确定楼(地)面一个+50 厘米点,在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。 3)根据以定的+50 点,用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50 点对平。 4)塔尺的读数或标记,用水准仪测出每间屋内转角处的+50 点。 5)根据塔尺的读数或标记, 在每层确定固定轴线的部位,引测到外墙上作好标记,记上标高,

用来挖掘层高和总高。 6)用墨线连接所有的+50 点,于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。 轴线控制 ①基础工程放线:根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线。 ②标高控制:基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各施工过程标高。 ③主体施工时,每一层楼面标高要引出,用 50m 钢卷尺及拉力器,从楼固定标高标准点到各

楼层暗柱钢筋上,均设水准控制点。

五、 主要分项工程的施工方法

(一)、基础土方工程

基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况 或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。

1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验 槽→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 60w-7 挖掘机 3) 土方工程

土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定 和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。基坑土方以机 械开挖为主,开挖宽度:沿基础轴线外放 300mm-500mm;深度: 开挖至地基底标高以上 300─500mm 后,底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。 4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土。液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等 不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重 用“环刀法”测定。 本工程采用钢筋混凝土独立基础,回填时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填料的压实 系数不得小于 0.95,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础 工程的验收,合格后在施工上部结构。 而上的施工顺序施工: 装饰工程:主体结构完成之后,邀请质量监督部门对主体工程的质量检查,验收合格后,方 可施工。施工时,自上而下逐步进行内装修。室内外装饰不分施工段,采用先内部、后外部。 根据本工程特点,为了有利于结构的整体性,减少建筑物的施工缝,因而,从基础工程开始 到主体工程完成,采取平行流水施工。

(二)、钢筋砼工程

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹 安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。 2)机械设备的配备:本工程砼采用商品混凝土及现场搅拌少量混凝土。 ①砼搅拌前,应按配合比调整磅秤,由专职上料操作人员控制磅秤。 ②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并 将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过 3m 时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随 意投入而造成混凝土离析。 ③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋 完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。 3)质量要求: 凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三 个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验 鉴定,做含泥量和压碎试验。 4)混凝土浇筑方案: 为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下: 根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6 ─8 立方米/小时。 结构层混凝土、预制构件板的垂直运输依靠塔吊完成,后期室内外装饰工程,主要依靠快速 提升架负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。 项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼柱基础、地梁、主 体梁、部分板、柱匀以其浇筑速度 4.8 立方米/小时进行工作安排, 并及时掌握施工准确及施工 进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作 量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定: ①基础:自一方向一次浇筑完成。 ②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不大于 1500mm, S 形推进,一次连续作业完成,不留施

工缝。 ③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大

于Φ20 的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将 已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项: ①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监 督检查,发现问题及时纠正。 ②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。 ③梁、板、柱采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过 3 米,结构超高时 应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行,梁板 同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 ④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。 ⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护, 不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。

(三)、 钢筋工程

1)钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合 格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋表面应 清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格 的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和 施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。 2)加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、 对焊机。

3)钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如 当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号 笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口 箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符 合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏, 柱子钢筋采用搭接绑扎施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且绑扎符合质量要求。 其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必 须征得建设单位和设计单位同意。

(四)、模板工程

1)施工工序 施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再 周转使用。 2)准备工作 由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规 格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。并提前按施工进度要求确定模板、材料进 场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。 3)模板的选择 工程所使用的模板:柱、梁、模板以木模板为主。4) 模板工程的施工质量 模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺 寸严格按图施工,按规定验收。对柱节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断

面尺寸。 5)模板的拆除 拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土

表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。 模板拆除后,应做到工完场清。

(五)、砌体工程

1、±0.000 以下的内外墙及其基础均采用 M10 水泥砂浆砌筑 MU10 实心页岩烧结砖,以上部 分采用 M5 水泥砂浆砌筑 MU7.5 的 KP1 多孔砖。每层楼的卫生间和盥洗间墙体根部采用实心砌体 200 高,墙身防潮层的设置:见 05J1,潮 1。构造柱的设置,按照建筑平面图和结构图中的布置 为准;根据建筑平面图的围护墙、填充墙的位置,在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端,门窗 洞口宽度大于 2m 的洞口两侧,沿墙长大于 4 米在其中间位置等处均要设置构造柱。墙拉筋的设置 为保证砌体与墙柱的良好连接,墙拉筋按照以下方案施工。框架柱及构造柱与墙体的交接处从柱 内甩出 2¢6@500 沿墙长通长布置。其他预留位置按照设计图纸要求进行。

2、砌体结构主要由砖和砂浆组成。 ①砖:基础采用实心页岩烧结砖,主体采用 KP1 多孔砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计 与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求:砖必须做抗压检验、耐久性、外观检查、 几何尺寸要符合规范规定,抗冻融检验,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为 10─15%。 ②砂浆准备工作: M5 混合砂浆。砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、保水性、强 度、粘接力、变形。 ③脚手架:墙体砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序 砖墙砌筑的一般顺序是:抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。 3)砌筑的质量要求: 在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性

能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上 下错缝、内外搭接。接搓牢固。

4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 ①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%,厚度 以 10mm 为宜,不宜小于 8mm 或大于 12mm。为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法” 即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 ②砌块上下错缝、内外搭砌:为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守 上下错缝,内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法。为提高受 力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走 缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤 紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。 ③接茬牢固:施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高 度不宜超过一步架,长度不小于高度 2/3。如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓, 并加拉钢筋,其数量是 120mm 厚墙用一根Φ6 钢筋,间距沿墙不超过 500mm 钢筋末端做 90 度弯勾。 5)砌筑高度:当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工 段、高差要小于一层楼或小于 4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越 过 1.8m。

(六)防水工程

施工要求及材料规格:防水材料:屋面采用 4mmSBS 改性沥青防水卷材 ,聚酯胎-25ºC ;卷 材采用热熔法施工;工程质量需一次验收合格。

1、基层处理

1.1、清扫基层,到表面无浮土沙尘等污物,对凸起的地方用小平铲削平,对凹进的地方用 1: 2.5 的水泥砂浆抹平。

1.2、基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角; 基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形,其半径一般为

50mm。 1.3、找平层上应无明显湿渍,基层干燥,含水率小于 9%,可用面积约 1m2,厚为 1.5~2.0mm

的橡胶板覆盖在基层表面上,放置 2~3h,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又 无凝结水珠,可满足施工要求。

1.4、基层表面应坚实具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,表面应平整、 光滑、无松动,要求抹平压光,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

1.5、阴阳角应抹成半径为 50mm 均匀光滑的小圆角。 1.6、穿墙管道及连接件应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等 予以清理干净。 2、工艺流程

基层处理 涂布底油 弹线定位 铺贴附加层 卷材试铺 铺贴平面卷材 铺贴立面墙卷材 收口固定 嵌缝密封 质量检验 成品保护

3、施工工艺 3.1.基层干燥后,涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的 基层表面上,复杂部位用油漆刷刷涂,要求不露白,涂刷均匀。干燥 4h 以上至不 粘脚后方可进行下道工序。 3.2 附加层施工 对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理,附加层宽度一般为 500mm。对凸出基层部位部分做 300mm 宽附加层。(附加层见后附图) 3.3.试铺定位 在基层上弹出基准线,把卷材试铺定位。 3.3.1.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置,使卷材长向与排水方向垂 直,卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向。如下图

3.3.2.先铺设排水比较集中的部位(如排水天沟等处)按标高由低向高的顺序 铺设(如下图)。

3.4.卷材铺贴 3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热,待卷材表面融化后把成卷 的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。(如图)

熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置 1、喷咀;2、火焰;3、改性沥青卷材;4、水泥砂浆找平层;5、混凝土层;6、卷材防水层

3.4.2.卷材搭接缝施工 在热熔粘结搭接缝前,先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化,具体操作,

由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动,喷灯火焰随挡板一起移动,喷灯 应紧靠挡板,距离卷材约 50~100mm。(如下图)。

3.4.3.卷材的搭接宽度为长、短边均不小于 100mm,搭接缝的边缘以溢出热熔 的改性沥青为宜,然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好(如下图)。

3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材 在铺平面与立面相连的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧 贴阴角,不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。 3.6.主要节点构造做法 3.6.1.阴阳角:阴阳角处的基层处理后,先铺一层卷材附加层,附加层卷材要 剪成下图所示形状,铺贴时要满粘在基层上。

3.6.2.阴阳角卷材铺贴方法图

3.6.3、几种落水口防水做法 3.6.4、屋面变形缝防水构造

3.6.5、预制内天沟变形缝防水构造 3.6.6、高低跨屋面变形缝防水构造

3.6.7、屋面水平出入口防水构造

3.6.8、管道出屋面处防水构造

3.6.9、屋面分隔缝防水构造

4、质量检查与要求

4.1.所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标,应符合标准要求,产品 应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。

4.2.卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固,封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘 边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

4.3.卷材与穿墙管之间粘结牢固,卷材的末端收头部位,必须封闭严密。 4.4.卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

5、雨季、冬季施工措施: 5.1、专人掌握天气预报情况,避免在雨天进行露天防水作业。防水层不能在雨中和雨后潮 湿面施工。如在施工过程中遇雨,就采取妥善的遮盖,防水层施工时,为加快速度,要备足扫水、 汲水和烘干工具(海棉、拖把、喷灯)以加快基面干燥,保证速度和质量。

雨水过后及时清扫,以免雨水长时间浸泡基层或已做好的防水层。 5.2、冬季工作中,由于天气干燥寒冷风大,施工作业面需要采取保温措施;生活区宿舍需

要生炉取暖。各种保温取暖材料 陆续进入现场、生活区内。为了加快冬季施工进度、预防安全事 故、煤气中毒等事故的发生,特做以下规定:

(1)、防水卷材严禁在雪天施工,五级风及其以上时不得施工;气温低于 0℃时不宜施工。 施工中如遇下雪,应做好已铺设卷材周边的防护工作,用草帘被覆盖在已做好的防水卷材上面, 防止铲雪时破坏防水层。(热融法施工气温不宜低于-10℃)未铺设卷材的基层应采取妥善。并用 铁桶生火,以加快施工进度。(应取得甲方安全管理人员的同意)

(2)、做好全体在施工人员的冬施安全、防火、防煤气中毒教育,使全体在施人员做到规范用 火、作业,不违章。

(3)、遵守甲方项目经理部各项管理规定。现场内未经同意严禁用明火;严禁用电热毯、碘钨 灯或自制电取暖器取暖;来严禁私拉乱拽电源、电线。

(4)、对防冻材料,如草帘被、棉帘、聚苯板等要有专人负责保管、回收,对散落到施工作面、 楼层、现场内的保温材料、易燃、可燃材料及时清理到安全的地点。不留后患。

(5)、保温材料、易燃、可燃物品的存放应在安全地点,并采取分类隔离存放措施,严禁积存 到库房内混放。

6、易出现的质量问题及处理方法: 6.1、直径不大于 300 ㎜的鼓泡(空鼓),处理方法是:割破鼓泡,排出气体,使卷材复平,在

鼓泡范围面层上部增铺一层卷材,热熔封严其周边。 6.2、大于 300 ㎜的鼓泡处理的方法是:按斜一字形将鼓泡切开,翻开部分的防水卷材重新分

片按流水方向粘贴,并在面上增贴一层卷材,其周边长应比开口范围大 100 ㎜,之后粘牢封边。

6、 成品保护

1、作业人员应严格保护已做好的防水层,在工程为接受验收合格以前,任何非施工人员不得 进入施工现场,以免损坏防水层。

2、下水口要防止杂物堵塞,确保排水畅通。 3、存放材料地点和施工现场必须通风良好;存料、施工现场严禁烟火。

4、防水层验收合格后,可直接在防水层上浇筑细石混凝土或水泥砂浆作刚性保 护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

5、施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应的补强措施,以确保防水层的 质量。

(七)外墙工程 1、外墙保温工程 1)、整个系统由: 界面层、保温层、抗裂防护层三个部分组成。 2)、各层的组成: 界面层{界面砂浆} 保温层{胶粉料+玻化微珠颗粒混合浆料} 抗裂防护层{抗裂砂浆+玻纤网格布}

3)、主要施工方法及措施

①、施工工艺流程

基层墙体处理 材料准备

测量放线

配界面砂浆

挂基准线

配保温胶浆

界面处理

用保温浆料作灰饼,冲筋作口

混凝土墙体与填充墙交接处挂网处理

第一遍批刮保温胶浆料(厚度≤15mm)

第二遍批刮保温胶浆料(厚度≤15mm)

第三遍批刮保温胶浆料,达到设计厚度,压实刮平

检验平整度

第一遍薄批抗裂砂浆,压实刮平 铺耐碱网格布,打塑料锚固件

第二遍批刮抗裂砂浆,压实刮平

工程验收

②、施工要点 a.基层墙体处理 基层墙体必须清理干净、平整、无污染物; 抹灰层与墙体须粘结牢固,无空鼓、松动、脱层、裂缝等现象; 墙面上大于 8mm/2m 的凹凸不平整部位应采用剔除或 1:3 水泥砂浆找平。 b.涂刷界面砂浆 应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干,滚刷界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮, 拉毛厚度 1~2mm。混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。 c.吊垂线做灰饼 按设计要求保温层厚度,吊垂线做灰饼,以确保保温层的厚度和平整度。

d. 填充墙与混凝土柱或剪力墙交接节点挂网处理 不同材料墙、基体交接处表面的抹灰及保温施工,应采取防止开裂的加强措施,采用加强网 时,加强网与各基体搭接,且宽度不应小于 100 mm。, e. 薄批保温胶浆 用锯齿型批刀薄批保温胶浆,厚度以 3-5mm 为宜。 f.批刮保温胶浆 分次批刮保温胶浆,每次厚度以不超过 15mm 为宜,直到达到设计厚度;刮完最后一遍后用铝 合金刮尺刮平。 g.刮涂抗裂砂浆和填埋网格布 先满批一道抗裂砂浆(厚度约 2mm);趁胶浆未表干时,用批刀网格布填埋入胶浆中(玻纤网 之间须搭接≥100mm);待胶浆稍干硬后,涂抹第二道抗裂砂浆,用靠尺检查表面平整度;抗裂砂浆 总厚度不小于 3mm。

4)、主要材料要求

①玻化微珠 a、产品介绍: 经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑ 表面玻化 封闭,呈球状体细径颗粒,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是 Si02﹑ AI203﹑CaO,颗粒粒径为 0.1—2mm,容重为 50—100kg/m3,导热系数为 0.028—0.048W/m﹒K, 漂浮率大于 95%,成球玻化率大于 95%,吸水率小于 50%,熔融温度为 1200℃。 b、产品用途: 与胶粉料加水混合制成保温浆料,是保温系统的保温主体。 c、产品规格: 通常为 10~11 公斤防潮纸袋包装。 d、技术参数:

玻化微珠颗粒相关技术参数 项目

粒径 堆积强度 筒压强度 导热系数(25oC) 体积吸水率 体积漂浮率 表面玻化闭空率

计量单位 % kg/m2 kPa w/(m·k) % % %

指标 2.5mm 筛选余量为 0 80~130 ≥120 ≤0.050 ≤45 ≥80 ≥80

②、中空玻化微珠胶粉料 a、产品介绍: 由无机胶凝材料、高分子聚合物、增强及抗裂材料等组分组成粉料。 b、产品用途: 与玻化微珠颗粒加水混合制成保温浆料,是保温系统的保温主体。 c、产品规格: 40 斤公防潮纸袋包装。 d、产品配制: 胶粉∶玻化微珠颗粒∶水=1∶1∶0.9 (质量比) e、配料: 在强制式砂浆搅拌机中先加入 36Kg 水 ,徐徐加入 40Kg 胶粉料,搅拌 2~3 分钟,再加人体

积为 4 袋(约 10Kg/袋)中空玻化微珠颗粒,继续搅拌 3~5 分钟形成均匀的浆状体后备用。 注意事项:保质期:12 个月。

施工后,24 小时内避免刮划、淋雨。 混好的砂浆应在 4 小时内用完。

f、技术参数:

胶粉玻化玻化微珠浆料硬化后的性能指标

项目

单位

湿表观密度

kg/m3

干表观密度

kg/m3

导热系数

[W/(m·k)]

蓄热系数

[W/(m·k)]

抗压强度

kpa

压剪粘结强度

kpa

线性收缩率

%

软化系数

――

燃烧性能

――

性能指标 ≤420 300~380 ≤0.08 ≥1.2 ≥500 ≥100 ≤3.0 ≥0.6 A级

③、抗裂砂浆 a、产品介绍: 以水泥与胶凝材料,添加各种有机高分子聚合物和无机物制成。 b、产品用途: 涂覆于保温浆料上,与耐碱玻纤网复合一体起到保护保温层,增加保温系统耐久性作用。 c、产品规格: 40 公斤防潮纸袋包装 d、产品配制: 粉料:水:抗裂剂=3.5~4:1(质量比) e、配料: 按配比先将水放入配料桶中,边搅拌边将粉料徐徐加入,搅拌均匀后放置 5 分钟,再次搅拌 后备用。

注意事项:保质期:12 个月。 施工后,6 小时内避免刮划、淋雨。 混好的砂浆应在 2 小时内用完。

f、技术参数:

聚合物抗裂砂浆

项目

计量单位 指 标

原强度(养护 28d)

MPa

≥0.7

拉伸粘结强度

耐水(养护 28d+7d 浸水)

MPa

≥0.5

可操作时间(1.5 小时,养护 28d) MPa

≥0.7

压折比(28d)

_

≤3.0

④ 耐碱玻璃纤维网格布

a、产品介绍:

采用插编式并经特殊耐碱涂敷的玻璃纤维网格布,插编网能缓冲墙体产生的微小位移,经耐

碱涂敷后,网格布能抵抗水泥的碱性腐蚀。

b、产品用途:

埋入抹面胶浆内,增强系统防护层的机械强度和抗裂性。

c、产品规格:

网孔中心距:4×4mm 宽度:100/120cm

d、技术参数:

耐碱网格布性能指标

项目

性能指标(标准网格布)

单位面积质量,g/㎡

≥130

网孔中心距 mm

4×4

断裂应变,% 耐碱断裂强力保留率(经、纬向)% 耐碱断裂强力(经、纬向)N/50 ㎜

5)、质量控制及验收

≤5 ≥70 ≥750

①、主控项目

a. 所用材料品种、质量、性能应符合要求。

b.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀。

c.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、

爆灰等现象。

②、一般项目

a.表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹、线脚、分层顺直、清晰。

b.墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。

③、允许偏差

允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1 立面垂直

4㎜

用 2m 托线板检查

2 表面平整

4㎜

用 2m 靠尺及塞尺检查

3 阴阳角垂直

4㎜

用 2m 托线板检查

4 阴阳角方正

4㎜

用 20 ㎝靠尺及塞尺检查

5 保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查

2、外墙油漆工程

(1)、技术准备 1)熟悉图纸编制涂料工程施工方案; 2)根据设计资料,计算工程量,制定材料、机具需用量计划。

3)向作业班组进行施工技术交底。 4)材料检验——原材料进场后,应及时组织验收,需复试的材料必须进行相应的复试检测。

(2)、材料准备

1)材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求及合同规定。 2)材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书,技术性能必须符合国家 有关产品质量标准。 3)材料的运输、存放、管理,应按产品使用说明书要求分类存放管理。 4)火碱,清洗墙面.

(3)、施工机具准备:

扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板,0 号及 1 号砂纸、大小料桶、水 桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。

(4)、施工条件准备:

1)局部砖墙抹灰保温已通过验收,具有足够的强度,无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷,且 含水率不大于 8%;

2)用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵,并经两次淋雨无渗漏。 3)室内木工、水暖工、电工(除开关、灯具)的施工项目均已完成,所有管洞已修补; 4)材料已配套进场,并已完成抽样复试工作。 5)样板间经鉴定合格,符合要求; 6)已做了墙体隐蔽工程验收。 7)墙体表面已做了防锈处理。 8)不能冒雨施工。

(5)、施工工艺

1)、施工工艺流程:

清理基层——大角、阳台角、飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮两遍腻子——墙面阳 角处理——砂纸磨光——弹分设线——刷水性抗碱底漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第一遍硅 丙耐候外墙漆——复补腻子、砂纸磨平 ——刷第二遍硅丙耐候外墙漆。

2)、施工方法:

a 清理基层:砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤 剂或火碱液(火碱:水=1:10)刷洗干净,然后用清水洗去火碱液晾干。

b 在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线,作为刮腻子的依据。

c 满刮腻子:腻子的遍数视设计等级和基层情况而定,通常为两遍。腻子干燥后用砂纸磨平, 打底腻子批刮厚度约为 1mm 左右,过面腻子厚度略小,总批刮厚度约 2mm 左右,过面腻子须在底 层腻子完全干燥后方能施工;腻子的干燥时间:表干 2h,实干 4h(具体干燥时间随温度而定)。 然后清除浮灰进行下一步工作。腻子调和:加清水将腻子粉搅拌均匀,腻子配合比:腻子粉:水 为 2.5:1,搅拌好的腻子须放置 10 分钟后再稍搅拌即可使用。腻子使用注意事项:严禁不同品 牌的腻子混用。

d 墙面阳角处理:为加强墙面阳角的硬度,在墙面阳角处加刷涂加强层腻子. e 外墙面涂料: ①外墙面涂刷料的工序是:清理基层、检查修补基层、刮腻子两道、打砂纸、刷水性抗碱底 漆一遍、刷硅丙耐候外墙油漆两遍。 ②基层的含水率和施工环境(温度、湿度)应符合产品要求,不能冒雨进行施工。 ③油漆要求:油漆的工作粘度和稠度,应保证施工时不流坠,不显刷纹。如达不到要求时, 应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整,在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀 释。油漆在使用前应进行充分搅拌,在使用过程中也需不断进行搅拌。 ④涂刷第一遍硅丙耐候外墙油漆。第一遍油漆应稍稀,使用前应按产品说明书进行稀释,但 在使用过程中不得任意加水稀释。 (a)刷涂法:涂刷方向和行程长短均应一致,如油漆干燥快,应勤沾短刷,不显接槎,涂刷层 次,一般不少于两遍,在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工 现场温度湿度有关,通常不少于 2-4 小时。 (b)滚涂法:采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动, 直上直下,避免歪扭蛇行,保证涂层厚度一致,色泽一致,质感一致。 ⑤复补腻子:第一遍硅丙耐候外墙油漆干透后,对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找 平,干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面平整光滑。 ⑥涂刷第二遍:第二遍硅丙耐候外墙油漆略比第一遍稍稠,具体掺水量按生产厂家要求。施 工方法与第一遍相同,如遮盖差,则需打磨后再涂一遍。本遍油漆是交工活,有些在施工过程中 不易保护的公共部位可以暂先不涂刷,留到交工前进行。 ⑦施工过程中,不能随意掺水或随意掺加颜料,不宜在夜间灯光下施工,油漆过稀或过稠不 易施工和颜色不合要求时,均应在生产厂指导下进行调整。 ⑧要做好涂层背面水源的封闭,防止水从背面渗透过来破坏涂层,腻子必须用耐水腻子。 ⑨涂刷由上往下分段分片进行,分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边 角后大角,涂层厚度适中,涂刷均匀,两遍涂刷间隔时间 2 小时。

(6)、质量标准:

1)、保证项目:

a 油漆的品种、型号和性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证,技术性能检测报告、产 品使用说明书,应有进场验收记录。

b 涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求,应涂饰均匀,粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮 和掉粉。

c 应做好基层处理:对砼或抹灰基层在涂饰油漆前应涂刷抗碱封闭底漆;混凝土或抹灰基层

的含水率不得大于 10%;基层腻子应平整、坚实、粘结牢固,无粉化、起皮和裂缝。

2)、一般项目

水性油漆工工程质量和检验方法

项次

项目

中级涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

2

返碱、咬色

允许少量轻微 不允许

3

流坠、疙瘩

允许少量轻微 不允许

观察

4

砂眼、刷痕

允许少量轻微 砂眼,刷纹通顺

无砂眼 无刷痕

5

装饰线、分色直线 度允许偏差(㎜)

2

1

拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 用钢直尺检查

3)、质量记录:

a 涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件; b 材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录; c 样板工程的鉴定合格记录; d 检验批质量验收记录 e 施工记录

(7)、质量问题注意事项

1)、颜色不匀,二次接槎明显:

主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;滚涂手法不一,或涂层厚度不一;脚手眼部位修 补不平。解决办法:设专人掌握配合比统一配料,且计量要准;滚涂面层施工指定专人负责,以 便操作手法一致,面层厚度掌握均匀;腻子施工前应将修补后的脚手眼部位打磨平整,以保证墙 面的平整度。

2)、底灰抹的不平,或抹纹明显:

主要原因是滚涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。解决办法:在 底灰抹完后,应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收,保证底灰的表面质量。

3)、面层施工接槎明显:

主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方,面层施工无计划乱甩槎,形成面层 花感。解决办法:施工中间留槎,必须在分格条、伸缩缝或管后,如水落管等不显眼的地方,严

禁在分色中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层,形成花感。

(8)、成品保护

1)、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好,以防污染。 2)、滚涂施工完成后应将洞口保护好,防止碰撞破坏。 3)、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。 4)、油漆工操作时严禁蹬踩已施工完的部位,切勿将油桶、油漆污染墙面。 5)、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾,严防污染面层。 6)、施工过程中掌握好天气预报,防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染 7)、施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中,以确保下次继续使用。

(八)、设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统:给排水、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的 施工和管理。

1)施工准备 土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础工程的施工时,设备安 装工程的预埋工作开始,设备安装人员配合土建行施工。 2)施工方法 本工程设备安装工程的施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取 分路同时安装,根据施工进度、天气情况,随时调整。 ①给水、排水管道安装 管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物,防止阻塞。 管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接,经过防锈处理后,安装在承重结构上,位 置要正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密。 给排水管道安装:给水横管要有坡度,坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要 求其规范施工。 管道连接:生活冷水给水管道采衬塑钢管,丝扣连接。生活污水排水管采用柔性接口机制离 心排水铸铁管,胶圈承插连接。

②电气安装 电气安装交叉施工多、任务重,因此要做好相互协调工作,紧密配合土建、设备及其它工种。 配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三相五线制。 ③防雷、接地: 屋面防雷,在屋顶设明装避雷带以防直击雷,明装避雷带采用Ф10 镀锌圆钢沿屋檐或女儿墙 明敷。 防雷引下线利用结构柱内四根钢筋在地下层与接地网焊接,。防雷接地电阻小于 1 欧姆。 预埋、预留、 设备施工:现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写 预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以 后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备 安装施工时,土建必须与设备相配合。 ④现场临时用电采用 TN-S 系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,总用电量 500kVA,从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定,须由电气 工程师对施工现场临时用电进行设计。

(九)、装饰工程

1、抹灰工程 抹灰工程主要包括砖墙抹灰及混凝土顶棚的抹灰。 工艺流程 基层处理——墙面拉毛——定点、冲筋——洒水湿润——水泥砂浆——面层 ①施工准备: A、检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求,否则要进行返工。 B、检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预埋件安装是否符合设计要求。 ②顶棚抹灰 A、搭好脚手架:铺好脚手板后约距顶板高 1.8 米左右。

B、基层处理:先将凸出的混凝土剔平,将表面清扫干净,用 1:1 水泥细砂浆内掺 108 胶, 用扫帚将砂浆甩在顶棚上,要求甩点均匀。

C、弹线、套方、找规矩:根据 50 线找出靠近顶板四周的水平线,然后在顶板下 10 厘米的 四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。

D、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷 108 胶素水泥浆一道,随刷随打底(底灰 1: 3 水泥砂浆),厚度为 5 毫米,并用力压平,用软刮尺刮抹顺平。

E、抹罩面灰:待底灰约 6-7 成干时,进行抹罩面灰,厚度为 5 毫米,抹时先将顶面湿润,然 后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光压实。

2、门窗工程 本工程的门窗数量多,要求高,施工工期紧张,类型复杂。塑钢窗安装施工要求: A、塑钢窗在出厂前必须经过严格的性能试验,达到规定的性能指标后,才能安装使用。 B、塑钢窗安装:施工前检查窗附件是否齐全,如尼龙封条、滑轮等,注意尺寸正确,尤其是 框扇之间的尺寸关系,并应保持框与洞口的安装缝隙,上下框距洞边 15-18 毫米,并应注意窗台 的安装位置,两侧要留 20-30 毫米,窗锁与拉手等小五金可在窗扇入框后再组装,所用的五金件 要配套,以保证开启灵活。 3、油漆工程 进行油漆作业时,要保证通风条件,用钢丝刷、板锉等机具清除铁锈、铁鳞时,需戴护目镜, 涂刷红丹防绣漆及含铅颜料的油漆时,要戴口罩,以防铅中毒,喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃 性稀释剂的涂料时,严禁使用明火。 ①油漆的选择:所选油漆要与刷涂基层相适应; ②选择油漆要注意油漆的配套性,即底漆、腻子、面漆、罩光漆应采用同一类的品种,而作 复合涂层时注意底漆适应那一类面漆,才可使底漆和腻子、腻子和面漆,面漆与罩光漆彼此之间 有较强的附着力。 ③金属表面刷涂施工工艺 对于所有露明金属件,其表面的铁锈、砂浆等表面附着物,采用钢丝刷打磨后,用较粗的砂

布抹出新的光亮表面,再用布或棉纱将打磨下的灰锈擦干净后,再刷涂红丹防绣漆。防绣漆要求 涂刷均匀,不能有漏刷现象。因此,涂刷完毕后要反复观察是否漏刷。

④质量通病与保证措施 Ⅰ油漆流挂,主要原因是油漆太稀,刷涂过厚或施工环境温度过高,漆膜附着力差,物体表 面不平整,有油水等污物,防治措施是选择优良漆料行业挥发速度适当的稀释剂,将物体表面处 理平整。 Ⅱ漆膜表面起粒。主要原因是表面未清理干净,物体周围环境不干净,漆料本身不干净或内 部颜料过多。调配漆料时,漆内气泡未散开,尤其是冬天等。防治措施是选择良好的漆料,过细 萝调和均匀,无气泡后再使用。表面清理干净,保持施工环境无灰尘。 Ⅲ油漆皱纹。主要是漆质不好,溶剂挥发太快或油漆调配不均匀,漆膜涂刷过厚,在高温或 烈日下晒施工。防治措施是选用良好漆料,避免在烈日下施工,选用较硬的毛刷,且均匀一致涂 刷。 Ⅳ粘结差、剥落。主要原因是墙面潮湿,用水过度稀释及使用劣质涂料。防治措施是保持墙 面干燥,按合理配合比调漆料及遵循操作说明。 Ⅴ屑状脱落:主要原因是高湿度及用水稀释面涂,防治主要措施是避免雨天施工及不稀释涂 料。 4、 铺贴工程施工工艺

①施工准备

a.技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案,绘制贴砖排版图,并对工人进详的技术交底。 b.材料准备 水泥:PO32.5或PS32.5水泥,勾缝剂。 界面剂、十字卡。 砂子:中、粗砂。 墙砖:花色、品种、规格按图纸设计要求,并应有产品合格证。砖表面平整方正,厚度一致,

不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。 c.作业条件 墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕,并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平,

过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。

②、施工工艺

a、工艺流程 基层处理 → 选砖 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层浆 → 浸砖 → 排砖 → 弹线分格 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝 b.施工方法 基层处理 光面:凿毛,对油污进行清洗,并用清水洗涤。 毛面:清洗,并用清水洗涤 再用1:1水泥沙浆加界面剂拌合,甩成小拉毛 c.选砖 施工前对进场的面砖开箱检查,对规格、颜色严加检查,选砖要求方正、平整,楞角完好。 同一规格的面砖,力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。允许几何尺寸公 差:长度:±0.5毫米;厚度:±0.3毫米—0.5毫米;圆弧:±0.5毫米。 d.找平 按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1:1.5水泥砂浆 结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。注意:使用水泥标号为32.5级, 存放过久(界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。 c.吊垂直、套方、找规矩 吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及 室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。

d.贴灰饼 贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏),确定基准。 e.抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光,预留粘贴层厚度要均匀。 f.浸砖 所选用的砖浸泡2—4小时(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气(空鼓、脱 落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故)。 g.排砖 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面 砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口)。 h.弹线分格 找出+50基准线,合理排布起砖标高,顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理, 最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 i贴砖 用10:0.5:2.5(水泥:胶:水)胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入适量的细砂,以增加强 度,排缝在1.5—2毫米之间,垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏,贴 上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直,间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。 突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。 施工中每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓、粘贴不密实,必须及时取下添灰重贴, 不得在砖口处赛灰,以免产生空鼓。 j.勾缝与擦缝 铺贴完毕,待粘贴水泥终凝后,用清水将砖面洗干净,用勾缝剂将缝填平,完工后用绵纱、 布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

③、质量检验评定标准与质量控制

a.主控项目

饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程

技术标准及国家环保污染控制等的规定。

饰面砖镶贴必须牢固。

满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

b.一般项目

饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。

阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。

饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。

室内贴面砖允许偏差

允许偏差

序号

项目

(mm)

检查方法

内墙面砖

1

立面垂直

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

用2m直尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺 1

检查

5

接缝高低差

0.5

用钢直尺塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

5、轻钢龙骨吊顶工程

①施工准备

A、 原材料、半成品要求

a. 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊

杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的

要求。

次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰

面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为 U 型骨架和 T 形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规

格区分,主要有四种,即 D60 系列、D50 系列、D38 系列和 D25 系列。

c. 零配件:吊杆(轻型用φ6 或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、

射钉、自攻螺钉等。

d.罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸

声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。

当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、

抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各

种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

e. 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。

B.主要工机具

主要工机具见表 2.2。

表 2.2 主要工机具一览表

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1 水准仪

DS3

12 射钉枪

SDT-A30 1

2 水平尺

1m

13 液压升降台

ZTY6

3 铝合金靠尺

2m

14 无齿锯

4 钢卷尺

3m,15m 15 手刨子

5 电动针束除锈机

16 钳子

6 手提电动砂轮机

SIMJ-125 17 手锤

7 型材切割机

J3GS-300 型

18 螺丝刀

8 手提式电动圆锯

9 英寸

19 活扳手

9 电钻

φ4~φ13 20 方尺

10 电锤

ZIC-22

21 刷子

11 自攻螺钉钻

1200r/min 22

C.作业条件 a.结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10 钢筋吊杆,一般间距为 900mm~1200mm。 b. 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距 900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。 c. 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位 置。 d. 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完。 e. 各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部配套齐全。 f. 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。 g. 轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造 处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工。 D. 作业人员 a.机运工、电工、电焊工必须持证上岗。 b.轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程(总面积不小于 2000m2)成功作 业经历。 c.作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业的各项要求。 ②施工工艺 A .工艺流程

顶棚内各种管线验收

弹线

吊杆安装

安装主龙骨

安装次龙骨 确定

灯具安装 确定

安装罩面板

细部处理

B. 操作工艺 a. 弹线 弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 确定安装标高线:根据室内墙上+50cm 水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室 内+50cm 水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端 水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平 面静止时,画上该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它 墙面做出高度水平线。操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共 用。沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于 3mm。

确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离, 以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不 规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面 和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框 架线。

确定吊点位置:双层轻钢 U、T 型龙骨骨架吊点间距≤1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为 800-1500mm(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。对于平顶天花,在顶棚上均匀 排布。对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该 安排吊点来吊挂。

b.吊杆安装 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式: (1)用 M8 或 M10 膨胀螺栓将∠25×3 或∠30×3 角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥ 60mm,打孔直径略大于螺栓直径 2-3mm。 (2)用φ5 以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 (3)浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用 150×150×6 钢板焊接 4φ8 锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于 200mm。 (4)采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8 或φ10 短钢筋,要求外露部 分(露出板底)不小于 150mm。 对于上面所述的(1)、(2)两种方法不适宜上人吊顶。 吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图 3.2.2.2(1)和图 3.2.2.2(2)

30~50 ≥150

60 ≥150

钢筋混凝土楼板 10预埋吊筋 上部短筋法或通筋法

挂件

覆面(次)龙骨

钢筋混凝土楼板

8钢筋吊杆 AM8螺母

A8垫圈 吊件

10预埋吊筋 上部短筋法或通筋法

U、C型承载龙骨 (主龙骨、大龙骨)

AM8螺母 挂件

罩面板

覆面(次)龙骨

8钢筋吊杆 上端焊接 下端套丝

A8垫圈 吊件

U、C型承载龙骨 (主龙骨、大龙骨)

罩面板

图 3.2.2.2(1) 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点 c. 安装主龙骨

根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂,用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧, 既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中, 使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊。连接件可用铝 合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但宜点焊,连接件 应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔 12m 在大龙骨 上部焊接横卧大龙骨一道,

带孔射钉

钢筋混凝土 楼板

25×25×3角钢 胀铆螺栓或射钉

吊杆 C型主龙骨

4吊杆(镀锌铁丝)

挂插件 (纵横龙骨连接支杆)

吊杆

4吊杆(镀锌铁丝)

C型横撑(次)龙骨

吊顶板

T型横撑(次龙骨)

T型主龙骨

图 3.2.2.2(2) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点

以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行

调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由 T 型龙骨装配 的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊 顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度一般不小于房间短向跨度的 1/200-1/300。

d. 安装次龙骨、横撑龙骨 安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点,使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂 件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其 U 型或 W 型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图 3.2.4)。双层轻钢 U、T 型龙骨骨架中龙骨间距为 500-1500mm,如果间距大于 800mm 时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙 骨垂直用小吊挂件固定。

用射钉将 角铁固定 吊杆

吊挂件

主龙骨

挂插件

次龙骨

图 3.2.4 主、次龙骨连接 安装横撑龙骨:横撑龙骨用中、小龙骨截取,其方向与中、小龙骨垂直,装在罩面板的拼接 处,底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取。横撑龙骨 与中、小龙骨的连接,采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次 龙骨上的插孔进行连接。 边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距 不宜大于 500mm。如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加 大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只起封口作用。 e. 罩面板安装 对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。 明装是纵横 T 型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在 T 型两翼上即可的一种方法。 暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种 方法。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托 卡固定法。 1)自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准, 然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为 150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以 内 1mm。 2)胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如 401 胶等,使用前必 须做粘结试验,掌握好压合时间。罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板 粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽 10-15mm 的范围刷胶, 大约过 2-3 分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。 3)托卡固定法:当轻钢龙骨为 T 型时,多为托卡固定法安装罩面板。T 型轻钢骨架通长次龙 骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩

面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入 T 型 次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在 T 型翼缘上面(明装),然后安装另一侧卡档次龙骨。 按上述程序分行安装。若为明装时,最后分行拉线调整 T 型明龙骨的平直。

托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图 3.2.5.2(a)、(b)、(C)所示:

(a)

(b)

(c)

图 3.2.5.2 罩面板托卡固定法示意图

纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法: 1)纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵 活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞;用 针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小于 120mm 的纸面 石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。 2)纸面石膏板的罩面钉装:大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布, 需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为 6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板 的长边(包封边),应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边循序 固定,不得采用在多点上同时作业的做法。 用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以 150-170mm 为宜,螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸 面石膏板边的距离,距包封边(长边)以 10-15mm 为宜;距切割边(短边)以 15-20mm 为宜。钉 头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm;在装钉操 作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除,在相隔 50mm 的部位另安装自攻螺钉。 纸面石膏板的拼接缝处,必须是安装在宽度不小于 40mm 的 T 型龙骨上,其短边必须采用错缝 安装,错开距离应不小于 300mm,一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排,余量置于最 后。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。 3)注意事项:吊顶施工中应注意工种间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风 口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板。待上述设备安装 后再行安装;T 型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整,以保证平直。 4)纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种:一是嵌缝石膏粉,二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的 主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子,由嵌缝石膏粉加入适量清 水(嵌缝石膏粉与水的比例为 1:0.6),静置 5~6min 后经人工或机械调制而成,调制后应放置 30min 再使用。注意石膏腻子不可过稠,调制时的水温不可低于 5℃,若在低温下调制应使用温水;调 制后不可再加石膏粉,避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带,纸带上 的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为 50mm,使用时应先将其置于清水中 浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外,另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网 格胶带,其成品已浸过胶液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异 的拉结作用,在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带, 以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为 50mm,价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后,应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆, 然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理,其程序如下:

清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在板缝处刮涂约 60mm 宽、1mm 厚的腻子。随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带),使用宽约 60mm 的腻子刮刀顺穿孔纸带(或 玻璃纤维网格胶带)方向压刮,将多余的腻子挤出,并刮平、刮实,不可留有气泡。

用宽约 150mm 的刮刀将石膏腻子填满宽约 150mm 的板缝处带状部分。 用宽约 300mm 的刮刀再补一遍石膏腻子,其厚度不得超出 2mm。 待腻子完全干燥后(约 12h),用 2 号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑,其中间部分略微 凸起,但要向两边平滑过渡。 f. 细部处理 1)吊顶的边部节点构造:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位,一般处理方法归 纳为三类:一是平接式;二是留槽式;三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图 3.2.6

龙骨挂件

φ8吊杆 吊件

L型边龙骨

承载龙骨 覆面龙骨 纸面石膏板

(a)

100

龙骨挂件 边龙骨

φ8吊杆 吊件 承载龙骨 覆面龙骨 纸面石膏板

(b)

边龙骨

吊挂件 主龙骨

次龙骨 横撑龙骨 挂件

6

6

(c)

图 3.2.6 吊顶的边部节点构造 (a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 间隙式

2)吊顶与隔墙的连接:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的横龙骨(沿顶 龙骨)与吊顶的承载龙骨用 M6 螺栓紧固;吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接;覆面龙 骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处,固定金属护角。

3)烟感器和喷淋头安装:施工中应注意水管预留必须到位,既不可伸出吊顶面,也不能留短; 烟感器及喷淋头旁 800mm 范围内不得设置任何遮挡物。

③质量标准 A.主控项目 a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。 b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 c. 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 d. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过 表面防腐处理。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程 验收记录。

e. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基 层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法:观察。

B.一般项目 a.饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法:观察;尺量检查。

b. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交 接应吻合、严密。

检验方法:观察。

c. 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

d. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 e. 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表 4.2.5 的规定。

表 4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法

项类

龙 骨

罩 面 板

压 条

项目

龙骨间距 龙骨平直

起拱高度 龙骨四周水平

表 面 平 暗装

明装

接缝平直

接 缝 高 暗装

明装

顶棚四周水平

压条平直

压条间距

纸面石膏 板 2

3 ±10

±5 3 -

3 1 -

±5

3 2

允许偏差(mm)

矿棉 吸声石膏

2

2

2 ±10

2 ±10

±5

±5

2

2

3

2.5

3

3

1.5

1

2

1.5

±5

±5

3

3

2

2

塑料板 检 验 方 法

2

3 ±10

±5 2 2

3 1 1

±5

3 2

尺量检查

拉 5m 线,用钢直 尺检查

拉线尺量

拉通线或用水准 仪检查

用 2m 靠尺和塞尺 检查

拉 5m 线,用钢直 尺检查

用钢直尺或塞尺 检查

拉通线或用水准 仪检查

拉 5m 线,用钢直 尺检查

尺量检查

注:木板、胶合板采用暗装安装方法,其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

C. 关键控制点的控制

表 4.3 关键控制点的控制

序号 关键控制点

主要控制方法

龙骨、配件、罩 1.广泛进行市场调查;2.实地考察分供方生产规模、生产设备

1 面 板 的 购 置 与 或生产线的先进程度;3.定购前与业主协商一致,明确具体品种、

进场验收

规格、等级、性能等要求。

1.控制吊杆与结构的紧固方式,对于上人吊顶,必须采用预埋

2 吊杆安装

方式;2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;3.吊杆防腐

处理。

1.拉线复核吊杆调平程度;2.检查各吊点的紧挂程度;3.注意

3 龙骨安装

检查节点构造是否合理;4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附

加龙骨的设置;5.骨架的整体稳固程度。

1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收;2.使用前应对罩面板

4 罩面板安装 进行筛选,剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的

板块。

5 外观

1.吊顶面洁净,色泽一致;2.压条平直、通顺严实;3.与灯具、 风口篦交接部位吻合、严实。

D. 质量记录 a. 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。 b. 材料进场验收记录和复验报告。 c. 人造木板甲醛含量复检报告。 d. 隐蔽工程验收记录。 e. 技术交底记录。 f.吊顶工程检验批质量验收记录表。 g.吊顶分项工程质量验收记录表。 E.应注意的质量问题 a.抄平、弹线必须精心细致,四周边线,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等 必须全部清晰弹出。 b.罩面板安装前,必须对龙骨进行内部验收,要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢 固,具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙 骨均经过防腐处理。 c.饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置,保证交接部位的吻合、 严密。 d.根据拟安装的罩面板单位面积重量,决定主龙骨的起拱量。 e.石膏制品不得在露天存放,要有防潮防雨措施。 f.罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查,不符合要求的,必须调换。

筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。

g.对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。

F. 成品保护

a.龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证板材不受潮、不变

形、不污染。

b.罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

c.吊顶施工过程中,注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护,

防止损伤和污染。

d.吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

G. 职业健康安全与环境管理

a.危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号 作业活动 危险源

主要控制措施

作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳固性,

1

高处坠落 跳板用铁丝绑扎固定,不得有探头板。液压升降台使用

安全认证厂家的产品,使用前进行堆载试验

1.上方操作时,下方禁止站人、通行;2.龙骨安装时,

2

物体打击 下部使用托具支托;3.工人操作应戴安全帽;4.上下传

轻钢龙骨吊

递材料或工具时不得抛掷。

1.不使用破损电线,加强线路检查;2.用电设备金属

3

漏电

外壳可靠接地,按“一机一闸一漏”接用电器具,漏电 保护器灵敏有效,每天有专人检测;3.接电、布线由专

业电工完成。

4

机械伤害

制定操作规程,操作人应熟知各种机具的性能及可能 产生的各种危害。高危机具由经过培训的专人操作

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

b.环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 作业活动 环境因素

主要控制措施

1

噪声

1.隔离、减弱、分散;2.在规定的时间作业。

1.人造木板材必须进行甲醛、苯含量复检,超标者

2

有害物质挥 禁止使用;2.防腐剂、胶粘剂在配制和使用过程中采

轻钢龙骨吊

取减少挥发的措施;3.组织学习、贯彻、执行《民用

建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。

3

固体废物排 放

1.加强培训、提高认识;2.建立各种回收管理制度; 3.废余料、包装袋、油漆桶、胶瓶、电焊条头等及时 清理、分类回收,集中处理。

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

6、乳胶漆工程 (1)、本工程中涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱姓,提高面漆附着力,对面涂姓能及表面效果有较大影响。如不使用 底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱姓对面漆姓能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造 成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,毁坏面漆姓能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力煳遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用 量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 (2).施工工艺 1)修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第 一遍面漆施工→第二遍面漆施工。 2)操作方法 a、修补: 施涂钱对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。 下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于 10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层, 若为局部空鼓(小于 10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批尔不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于 大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填 1:2.5 水泥砂 浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下 3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于 3mm 的孔洞采 用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用 15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶 异慰刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末煳浮砂即可进行涂刷。 b、清扫:

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中姓洗涤剂清洗;灰浆── 用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水缥洗晾干。

c、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度 煳持久姓,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批尔不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘 结姓,粘结持久姓及耐水姓。使用的腻子采用 107 胶白水泥浆加 159d 一 20M 掂 沙拌合。 刮腻子时的施工技术: ① 掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大,出现开裂煳脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度 以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干 燥。 ③ 用油灰刀填要填满、填实,基层有洞煳裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内, 将四面的腻子收 刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 d、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压 着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 夹于打磨机上,轻轻在 基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整姓,即使表面的平整 姓符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作 用尔使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉尔影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻 于进行召修平,从尔达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。 要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。

⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 e、涂料的涂刷: 涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于 8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面 层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配 在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行, 搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。 ②施涂方法: 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜 施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于 5℃,环境湿度低于 85%,以保证成 膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成 膜不良。 进行涂料施涂时主要采用刷涂煳滚涂: 其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。 刷涂施工时要求钱一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,钱后两层的涂刷时间间隔得小于 2 至 4 小时。 刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛 蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序刷开。布 料时刷子与被涂面的角度约为 50-70 度,修饰时角度则减少到 30-45 度。涂刷时动作要迅速,每 个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等 部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷。这 种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm。 滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊 子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一

致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法: 滚涂施工钱先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只

须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上尔下再自上尔下, 按“W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下, 每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍,同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在 交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后逐步加重。在涂刷的过程中要 求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。

③涂装技巧 要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干燥煳牢固, 按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂 料会失光。其次,好的施工用具也是必须的。 涂装上漆顺序要先上后下,其中每一部分也须自上尔下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途 不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这 样就能避免难看的接缝。 ④涂刷后处理 施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损 坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。 ⑤质量要求: 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况: 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、疏密均匀,此外不得出现流 坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

7、铺贴工程 (1)、施工工艺

1)、工艺流程 基层处理 → 选砖 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 浸砖 → 排砖 → 弹线分格 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝

2)、施工方法 基层处理 光面:凿毛,对油污进行清洗,并用清水洗涤。 毛面:清洗,并用清水洗涤 再用1:1水泥沙浆加界面剂拌合,甩成小拉毛 选砖 施工前对进场的面砖开箱检查,对规格、颜色严加检查,选砖要求方正、平整,楞角完好。同 一规格的面砖,力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。允许几何尺寸公差: 长度:±0.5毫米;厚度:±0.3毫米—0.5毫米;圆弧:±0.5毫米。 找平 按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1:1.5水泥砂浆结 合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。注意:使用水泥标号为32.5级,存 放过久(界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。 吊垂直、套方、找规矩 吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室 内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。

贴灰饼 贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏),确定基准。 抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光,预留粘贴层厚度要均匀。 浸砖 所选用的砖浸泡2—4小时(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气(空鼓、脱落、 膨胀不均是砖没有很好浸水之故)。 排砖 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖 应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口)。

弹线分格 找出+50基准线,合理排布起砖标高,顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理, 最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 贴砖 用10:0.5:2.5(水泥:胶:水)胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入适量的细砂,以增加强度, 排缝在1.5—2毫米之间,垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏,贴上 墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。 砖缝 必须横平竖直,间隔距

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