厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施

2020-05-22 10:02:24

厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施(试行)

厦门市建设与管理局 本《技术措施》自 2010 年 10 月 1 日起试行,试行期为两年。 目录 第 1 章 总则 第 2 章 地基基础工程下沉或变形过大防治的技术措施 2.1 一般规定 2.2 天然地基 2.3 桩基 2.4 建筑回填 第 3 章 地下室裂缝和渗漏防治的技术措施 3.1 一般规定 3.2 地下室顶板 3.3 地下室外墙 3.4 地下室底板 3.5 地下室防水工程 第 4 章 墙体裂缝和外墙渗漏防治的技术措施 4.1 一般规定 4.2 现浇钢筋混凝土墙 4.3 蒸压加气混凝土砌块墙 第 5 章 钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治的技术措施 5.1 一般规定 5.2 厕浴间、厨房、阳台楼板 5.3 现浇屋面板 第 6 章 楼地面渗漏防治的技术措施 6.1 一般规定 6.2 楼板 6.3 墙角 6.4 管道穿越处 第 7 章 钢筋混凝土现浇屋面渗漏防治的技术措施 7.1 一般规定 7.2 卷材防水屋面 7.3 涂膜防水屋面 7.4 刚性防水屋面 第 8 章 外门窗渗漏防治的技术措施 8.1 一般规定 第 9 章 室内标高和几何尺寸偏差防治的技术措施 9.1 一般规定 第 10 章 室内初装修工程质量通病防治技术措施 10.1 一般规定 10.2 地面找平层起砂、空鼓、开裂 10.3 墙面、顶棚抹灰空鼓、开裂 第 11 章 外立面装修工程质量通病防治的技术措施 11.1 一般规定 11.2 阳台等临空处设置玻璃栏板的安全隐患 11.3 飘窗弧形玻璃的安全隐患 11.4 建筑饰面和装饰构件安全隐患 第 12 章 给排水工程质量通病防治的技术措施 12.1 一般规定 12.2 给水、排水管道渗漏 12.3 排水系统防臭、排水管道堵塞或排水不畅 12.4 管道安装通病 12.5 给排水系统噪声 12.6 消防隐患 12.7 给排水设备安装不到位 第 13 章 建筑电气工程质量通病防治的技术措施

13.1 一般规定 13.2 防雷装置的连接(焊接) 13.3 桥架接地 13.4 电气线路连接 13.5 配电箱安装 13.6 开关、插座安装 13.7 照明灯具安装 13.8 电气线路配管 第 14 章 通风与空调工程质量通病防治的技术措施 14.1 一般规定 14.2 通风与防排烟系统及各风口的风量与设计要求偏差较大 14.3 风机、冷却塔噪声太大,影响使用 14.4 住宅的分体空调,其室外机布置不合理,影响空调制冷效果 14.5 室外竖井风口或外墙风口风速过大,产生噪声,影响系统风量 14.6 管道及风机房内设备离墙体距离未满足安装要求

第1章 总 则

1、为提高住宅工程质量,克服住宅工程质量通病,规范住宅工程质量通病防治工作,制定本技术措施。 2、本技术措施是结合本地区住宅工程质量实际,对住宅工程存在的裂缝、渗漏、堵塞、脱落等影响正常使用功能 和社会公共安全的质量通病进行有效的控制。 3、本技术措施适用于本行政区域内新建的住宅工程,同时可供改扩建住宅工程参考。 4、在住宅工程建设过程中,除执行本技术措施外,尚应符合国家、省市有关法律、法规和相关工程技术标准等规 定。

第 2 章 地基基础工程下沉或变形过大防治的技术措施 2.1 一般规定

2.1.1 设计要求 1、住宅工程的地基与基础设计应按变形控制设计,沉降变形计算值不应大于 120mm,并应严格控制沉降差异值。 2、符合以下条件的住宅建筑桩基础设计时,除应进行沉降与差异沉降的计算以外,桩基结构的重要性系数  o 不应 小于 1.05。 (1)标志性或纪念性住宅建筑的桩基; (2)20 层以上或高度超过 60m 高层住宅建筑的 PHC 管桩; (3)体型复杂且层数相差超过 6 层的高低层连体住宅建筑的 PHC 管桩; (4)单桩竖向承载力特征值超过 8000kN 的住宅建筑桩基; (5)施工桩长超过 40m 的泥浆护壁的冲钻孔灌注桩; (6)岩土条件复杂的 6 层以上住宅建筑的桩基; (7)坡地、岸边住宅建筑的桩基; (8)受相邻环境或工程施工影响较大的住宅建筑的桩基; (9)场地土质或地下水具有中等、强腐蚀性的住宅建筑的桩基。 3、当采用新型的复合地基、复合桩基设计方案时应组织专门的技术论证,技术论证通过后方可实施。 4、施工图设计文件中应明确有关地基与基础沉降变形监测内容,明确变形量和变形速率等预警值指标等,并对监 测过程中发现异常情况时的应急措施提出设计指导性意见。 2.1.2 施工要求 1、地基与基础施工的施工组织方案中应编制排(降)水专篇,明确基槽(坑)各种工况的临时排(降)水措施及 其平面与剖面图,施工中严禁基槽(坑)底积水。

2.2 天然地基

2.2.1 设计要求 1、单体建筑中天然地基持力层存在承载力差异或其下卧层可压缩量较大时,设计应计算地基的差异沉降变形。 2、扩展基础的设计宜优先采用台阶状型式。 2.2.2 施工要求 1、基础开挖时严禁使持力层受到浸泡和扰动,机械开挖时应留 300mm 厚度土层由人工清理,开挖完应及时通知监 理单位组织验槽并浇筑垫层。 2、基础混凝土构件的浇水湿润养护应不少于 14 天,混凝土浇注完成应养护不少于 36 小时后方可进行下道工序施 工。 2.2.3 检测要求 1、天然地基的承载力必须通过现场浅层载荷板静载试验的检验。

2.3 桩 基

2.3.1 设计要求 1、当采用先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)基础设计时,应执行以下规定: (1) 第一节应采用整体式带桩尖的管桩,或采用厚度不小于 12mm 的钢板桩尖封闭桩端,不应采用分体式预制 桩尖或开口型桩尖; (2) 抱压式沉桩施工的终压力宜控制在基桩竖向承载力特征值的 2.1~2.2 倍。 2、当设计泥浆护壁的冲(钻)孔混凝土灌注桩基础时,桩径不应超过 2.0m。 3、泥浆护壁的冲(钻)孔混凝土灌注桩符合以下情况之一者,应对桩端(或桩端和桩侧)采取预埋导管后注浆处 理。 (1)施工桩长大于 40m; (2)单桩竖向承载力特征值大于 8000kN; (3)设计认为应采用后注浆工艺的情况(含施工异常情况)。 4、混凝土灌注桩设计时,对于容易造成基桩缩径的、中等或强腐蚀性场地,其钢筋保护层厚度应增加不少于 20mm。 5、桩周围较厚的软弱土层因自重固结或者基桩及场地周边的(堆)填土、地面大面积堆载、降低地下水位等原因 而产生的沉降大于基桩的沉降时,应计算桩侧软弱土层的负摩阻力对基桩的影响。 6、当采用管桩作为抗拔桩设计时,除应符合第 1 条的规定外,接桩均应采用机械啮合接头方式,不得采用焊接方 式;当采用锚索、锚杆作为抗浮措施时,应优先采用三级钢或精轧螺纹钢抗浮锚杆。 2.3.2 施工要求 1、基桩施工时应采取有效措施,减少对周边环境的不利影响,并设观测点和委托有资质的单位进行监测,必要时 应对周边环境有关对象进行加固、改造或暂停使用等处理。当周边环境特别复杂时,应组织专家对施工方案进行 论证。 2、挤土桩对周边环境有影响时,成桩施工速率不宜超过 8 根/天,并配合采取消减孔隙水压力及跳越施工成桩等 措施。当地基为饱和淤泥、淤泥质土、粉质粘土及黏性土时,应设置塑料排水板、袋装砂井或疏干井消减超孔压 等措施;在压桩施工过程中,应对不同日期施工具有代表性部位的桩设置上浮和水平偏位观测点。定时检测桩的 上浮量及桩顶水平偏位值,若上浮和偏位值较大,应采取复压等措施。 3、泥浆护壁的冲(钻)孔混凝土灌注桩施工中,护壁的泥浆应采用膨润土拌制,并严格执行采用反循环的施工和 清孔方法;对于地基基础设计等级为甲级的冲(钻)孔桩,循环出的泥浆应采用泥浆过滤机处理后,方可再进入 循环。 4、管桩静压施工中发现异常情况时应报勘察、设计单位复核或处理。 5、护壁式干作业成孔灌注桩施工时,应对成孔后的截面直径与中心线偏差情况进行复核;对于偏差较小且可安全 修复的,应进行修复,以确保受力钢筋的保护层厚度满足要求;当成孔变形(含局部变形)较大时,不可安全修 复或经安全修复后、受力钢筋的保护层厚度仍不能满足要求的,应报设计处理。 2.3.3 检测要求 1、管桩施工后应进行施工桩长检测,检测数量为基桩总数的 10%。必要时可进行基桩孔内摄像检测。 2、桩基检测的选桩应严格执行代表性和随机性相结合的原则,不得采用预留检测桩的方法。 3、对于大直径桩无法进行单桩竖向抗压静载试验时,应取得同一场地相同持力层采用相同工艺施工的较小直径桩 的桩侧阻力和桩端阻力结果,并结合大直径桩桩身及桩端施工质量,作为验收综合评价的依据之一。 4、复合桩基中基桩的承载力原则上应通过静载荷试验确定,当场地环境条件限制或者成桩质量可靠性高且单桩竖 向承载力小于 3000kN 时,可通过钻芯取样、低应变动力测试和桩端土层深层载荷板(长螺旋板)等综合测试评价 作为验收依据。

2.4 建筑回填

2.4.1 设计要求 1、室内回填应根据回填对象的使用功能要求和施工环境条件,确定回填材料、设计指标;当施工环境条件限制不 能采用与压实系数相匹配的机械设备施工时,应改用施工可行和能够满足质量要求的回填材料和设计指标,不得 盲目制定指标要求。 2、地下室外墙与基坑侧壁间隙回填材料及其技术指标,应根据基坑支护型式、间隙空间大小和基坑侧壁外侧与地 下室底板以下岩土层等情况综合确定。 2.4.2 施工要求 1、建筑回填之前,应排除积水,清除虚土和建筑垃圾,回填材料应按设计要求选料,严格分层夯实(或捣实), 对称进行。 2、当回填材料采用土质材料时,必须采用最优含水量的素土或砂土,并进行试填检验合格后方可施工,严禁采用 建筑垃圾、杂土、淤泥(质)土、耕植土代替。 3、每个分层回填掩蔽前均应进行拍照或摄像,作为验收旁证依据;照片或摄像内应有可靠的参照物、标尺牌和有 关人员。

第 3 章 地下室裂缝和渗漏防治的技术措施 3.1 一般规定

3.1.1 设计要求

1、钢筋保护层及绑扎位置控制 (1)墙体两排钢筋网片间应设置支撑筋,支撑筋直径不小于φ12,间距不大于 1200 mm,呈梅花状布置。 (2)现浇钢筋混凝土楼板面层钢筋应采用支架支撑。 2、当地下室混凝土采用 60 天强度进行配合比设计、强度评定及竣工验收时,其 28 天同条件养护混凝土强度等级 不宜低于混凝土设计强度一个等级。 3、后浇带间距不宜超过 40m。 4、地下室顶板不应采用空心板。 5、对地下室顶板覆土厚度,景观绿化设计单位应提出明确要求;用于抗浮作用的覆土,应明确施工期间的覆土时 限要求。 3.1.2 施工要求 1、地下防水层、底板混凝土施工期间,必须保持地下水位稳定在基底 500mm 以下。 2、大体积混凝土施工时应编制专项施工方案(包括对配合比的要求),并经专家论证后方可实施。 3、对于厚度不小于 2m 的大体积混凝土应进行温度测试以指导混凝土的养护,以保证混凝土内外温差不大于 25℃。 4、水泥出仓使用温度应控制在 60℃以下。 5、地下室大体积混凝土 60 天同条件养护强度检测要求:应及时进行钻芯取样检测,每 500 立方米同配合比的混 凝土,取样不得少于 1 次,且不少于 3 组。 6、支撑楼板面层钢筋的支架间距应满足:当采用Φ6 分布筋时,不大于 500mm;当采用Φ8 分布筋时,不大于 800mm; 当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于 10mm 时,不宜大于 1000mm。且支架应与受支承的钢筋绑扎牢固,当板厚 度不大于 200mm 时,支架可用Φ10 钢筋制作;当厚度为 200~300mm 时,支架应用Φ12 钢筋制作;当厚度不小于 300mm 时,支架应使用型钢制作或加大钢筋直径的方法。 3.1.3 检测要求 1、预拌混凝土生产企业对用于同一主体结构的混凝土配合比、大体积混凝土配合比的验证应不少于一次。 2、严禁把清洗设备回收的水用于拌制混凝土。 3.1.4 材料要求 1、梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜选用塑料垫卡作支垫,严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等 钢筋保护层的垫块。 2、选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的 适应性等因素,控制掺合料的总掺量。 (1)大体积混凝土粉煤灰掺量不宜超过胶结料用量的 30%,粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝 材料用量的 50%,粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。 (2)防水混凝土中粉煤灰掺量不得大于配合比实际水泥用量的 20%,硅粉掺量不得大于配合比实际水泥用量的 3%, 每立方米混凝土配合比实际水泥用量不得少于 280 ㎏,粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。

3.2 地下室顶板

3.2.1 设计要求 1、地下室顶板厚度应不小于 200mm,采用双层双向配筋,钢筋间距不大于 150mm。当为种植顶板时,其厚度应不 小于 250mm。 2、地下室顶板内严禁水平埋设给排水管。 3、当有管道穿越地下室顶板时,应采用套管,套管与管道之间环缝间隙宜为 10~15mm,顶部高出装饰地面 20mm, 卫生间或潮湿场所高出装饰面 50mm。 3.2.2 施工要求 1、混凝土顶板养护不得少于 14 天,当处于暴晒环境中时,其混凝土应保持 28 天的湿润状态。 2、地下室顶板最早加荷时间应经计算确定,但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后 72 小时。当掺缓凝剂或气温低于 15℃时,应适当延长时间。 3、施工缝与后浇带 (1)顶板设计有后浇带的,应采取独立的支撑体系,不得拆除后再支撑而改变了结构受力。 (2)在施工缝处继续浇混凝土前,应将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮浆杂物,用水冲洗干净,保持湿润, 并均匀喷涂(刷)与混凝土同水泥且水灰比 0.6 的水泥浆后,铺 20~30mm 厚与混凝土同成分水泥砂浆,及时浇灌 混凝土。 (3)顶板有防水要求的,应在施工缝处的迎水面做防水增补处理。 4、预埋管线 板内暗埋 PVC 线管时,必须把它设置在上下钢筋网中间,并应在竖向和水平方向同时固定,水平固定点间距不大 于 500mm。 5、穿板的管道 管道穿越板采用金属套管的,应采用Φ8 钢筋与结构钢筋焊接牢固,有防水要求的,应采用焊有止水环的钢套管。

3.3 地下室外墙

3.3.1 设计要求

1、地下室外墙混凝土强度不宜大于 C35,当墙体厚度大于 500mm 时,墙中部应增设Φ10@200mm 附加钢筋网片。 2、地下室外墙水平钢筋应通过计算复核,并应考虑具有双向板的因素。水平钢筋配筋率内外二层合计不得小于 0.5%,钢筋间距不宜大于 100mm,且水平钢筋宜布置在竖向钢筋外侧。 3、地下室外墙的施工缝应留在高出底板不小于 500mm 的墙体上,采用钢板止水带,宽度不小于 300mm,厚度不小 于 3mm,采用满焊连接。 3.3.2 施工要求 1、地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓,或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有 30~ 50×30~50mm,厚 18mm 木堵头的普通螺栓,拆除时应采用切割方式进行,凹穴应用 1:2 水泥砂浆封闭压实。墙厚 的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。 2、防柱角边开裂、墙面开裂措施: (1)混凝土浇筑应严格分层浇筑,混凝土液面高差不宜超过 1 米厚度。 (2)墙体混凝土抗压强度达到 1.2MPa 后松动侧模,并向混凝土与模板之间浇水湿润,养护时间不得少于 14 天。 3、预埋管线处防裂措施:线管接头应严密牢固,线管排列间距应大于 3 倍管径,且不小于 50mm,并应沿线管在墙 厚和竖直方向上固定,固定点间距不宜大于 1m。 4、施工缝、后浇带处防裂措施:施工缝在继续浇筑混凝土之前,应将其表面凿毛,清除浮浆杂物,用水冲洗干净, 保持湿润,对于水平施工缝,应再铺上一层 20~30mm 厚与混凝土同成分水泥砂浆,对于竖向施工缝应喷涂(刷) 水灰比 0.6 的水泥浆或界面处理剂后,方可浇筑上层混凝土。

3.4 地下室底板

3.4.1 设计要求 1、当地下室底板厚度不小于 500mm 时,板中部应增设直径不小于Φ10@200mm 的附加钢筋网片;当地下室筏板(或 承台)厚度不小于 1000mm 时,板中部应增设直径不小于Φ12@250mm 的附加钢筋网片;对于厚度较大的承台,内部 宜增设多层钢筋网片,钢筋网片之间的间距不宜大于 800mm。 3.4.2 施工要求 1、施工缝、后浇带防裂、渗措施:后浇带混凝土应采用蓄水方式养护,养护时间不得少于 28 天。 2、混凝土防裂、渗措施:

(1)混凝土浇筑应分层连续进行,采用泵送混凝土时,应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土 初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。

(2)当板厚达到 150mm 以上时,宜在混凝土初凝之前进行二次振捣,二次抹压收浆。二次抹压收光也可采用 电动转盘式抹光机进行。

3.5 地下室防水工程

3.5.1 设计要求 1、顶板防水层与刚性保护层之间应设隔离层。 2、当地下室顶板为种植顶板时,应设一道耐根穿刺的防水层。 3.5.2 施工要求 1、施工缝处的迎水面宜做防水增强处理。 2、埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部,木丝板应 对准圆环中心。止水带接长时,其接头应锉成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。

第 4 章 墙体裂缝和外墙渗漏防治的技术措施 4.1 一般规定

4.1.1 设计要求 1、外墙的涂料装饰抹灰面层必须设置分格缝,水平向每层设置一道,或沿竖向设置,间距不应大于 6 米;不同墙 体材料交接处宜设置分格缝。建筑设计应根据立面需要划分分格缝。 2、外墙粉刷面层应掺入耐碱抗裂纤维。 3、主体结构设变形缝时,应在变形缝两侧设置墙体,形成封闭山墙,并宜设墙面防潮。应避免变形缝出现在住宅 户内。 4、当室内地面标高低于室外地面标高时,应在外墙外表面设防潮层并与墙身防潮层闭合。 5、外墙饰面砖不应设计密缝粘贴,外墙饰面砖应采用嵌缝剂嵌缝,严禁采用水泥砂浆嵌缝。 6、外墙面、有防水要求的内墙迎水面,应明确设置一道无机防水层,也可选择墙体找平层兼作防水层。 4.1.2 施工要求 1、墙体砌筑时应设立皮数杆,杆上除应标明皮数、灰缝外,还应标明窗台板、门窗过梁、圈梁、预制件等的高度。 砌筑时应一皮一挂线,对有防水设防要求的墙体,线应挂在有防水设防的一侧。砌到窗台标高前,应在各房间弹 出 500mm 水平线,以利于安装、装饰等专业配合作业。 2、插筋、拉结筋应在浇捣砼时预埋,因预埋误差不能满足使用要求时,不得弯折使用,应重新植入同规格钢筋, 并应委托有资质的检测机构进行拉拔试验。 3、构造柱下部模板应留有清扫口,上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口,混凝土的浇捣应分段进行,振捣密 实,特别是构造柱上部要浇满喇叭口,待终凝后凿除。

4、砌体设置暗管、暗线、暗盒时,应优先使用同种材料带纵槽的异型辅助砌块,确需在砌体内后埋暗管(管径不 宜大于 25mm)、暗盒时,应在砌筑砂浆达到 14 天强度后,采用专用电动工具开槽、钻孔。 5、外墙的脚手架连墙点洞眼、悬挑脚手架孔洞,应用微膨胀细石混凝土分层填塞密实。 6、外墙基底抹灰层必须设置分格缝,间隔不宜大于 3m×3m,分格缝宽度宜为 5~10mm,深度不宜小于 10mm;水平 分格缝可设置在楼层框架梁中的位置,贯通并交圈,竖向分格缝可参照外立面门窗洞口设置;外墙基底抹灰层验 收合格后,应用耐候柔性材料封闭。 7、抹灰应分层进行,混合砂浆每层厚度宜为 7~9mm,水泥砂浆宜为 5~7mm;后一层抹灰与前一层抹灰时间间隔 不应小于 12 小时,面层抹灰与前一层抹灰时间间隔不应小于 2 天。抹灰分层搭接应相互错开 200mm 以上。 8、外墙不同材料基体交接处表面的抹灰,应铺设抗裂钢丝网,钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于 150mm,并应 位于抹灰层中部。 9、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求: (1)钢丝网应展平,与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定,间距不宜大于 250mm,以保证钢丝网不 变形起拱;网材搭接应平整、连续、牢固。 (2)固定钢丝网应铺在砂浆找平层上,用钢钉(水泥钉)宜为 20-25mm(长度)×2.5mm(直径),宜加 0.3-0.5mm 厚,长宽各 20mm 的金属或塑料垫片,混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓,固定点间距以双向@500mm 为宜。 (3)满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固,不应变形起拱,必须置于抹灰层内,不得外露,防止生锈和腐蚀。 10、墙体抹灰层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击、振动、暴晒。抹灰层若采用水泥类水硬性砂浆,抹灰完成 24 小时后应喷水养护不少于 2 天。 11、砌体内预埋的拉结筋应符合设计要求或规范的规定,埋设时应在端头作出标识。施工过程中,监理工程师和 建设单位代表应进行现场检查。 4.1.3 检测要求 1、当砌体与混凝土结构构件间的拉结钢筋采用植筋技术设置时,应委托有资质的检测机构对其锚固拉拔承载力进 行检测,每一验收批锚固件应按总数的 1%且不少于 3 件随机抽取。 2、单位工程每次结构验收前,必须委托有资质的检测机构对构造柱采用回弹法进行混凝土抗压强度检测,检测数 量不少于 5 个构造柱。 3、由施工单位组织淋水试验,监理单位复核。外墙、坡屋面等必须做淋水试验,淋水管离墙面距离一般控制在 100—150mm 左右,供水压力不应低于市政管网供水压力(最远端淋水点水压力一般不宜小于 1.5kg),淋水量应 控制在 3L/(m².min)以上,持续淋水时间不少于 2 小时。试验时,在山墙的女儿墙顶部全长安装淋水管,管上钻孔, 间距不宜超过 20cm。 4.1.4 材料要求 1、用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝,网目规格不应大于 20mm×20mm,钢丝直径不应小于 1.0mm。 2、砌筑砂浆不得使用含粘土的混合砂浆,应使用含泥量低于 3%的中砂。 3、抹灰工程用砂应使用含泥量、泥块含量低于 2%、细度模数不小于 2.3 中砂。严禁使用海砂。 4、砂浆中掺入的外加剂,应经有资质的检测机构检测和性能试验合格后方可使用,且不得使用引气型砂浆外加剂。

4.2 现浇钢筋混凝土墙

4.2.2 施工要求 1、墙体模板应优先使用组合钢模板或钢木定型大模板,按墙体位置上下左右编号,模板安装时每块模板的位置应 正确,避免穿墙拉杆预留孔错位重新钻孔引起漏浆。 2、混凝土墙、柱、梁侧钢筋保护应使用滚轮式塑料垫块,间距不宜大于 500×500mm,以便严格控制钢筋保护层厚 度。 3、混凝土墙体抹灰前表面应毛化处理。其方法可采用人工凿毛,或提前 2~3 小时在表面洒水润湿后喷、甩、涂 1~ 3mm 厚度的聚合物水泥膏浆,或采用专用界面处理剂的方法;无论采用那种方法,均应达到界面粗糙毛化的效果。

4.3 蒸压加气混凝土砌块墙

4.3.1 设计要求 1、蒸压加气混凝土砌块最低强度等级要求:砌块抗压强度不得低于 5.0MPa,砌筑砂浆强度等级不应低于 M5.0, 且不得以部分粘土砖代替蒸压加气混凝土砌块,不得采用非标的加气混凝土砌块。 2、墙长大于 4m 时,墙中应设置钢筋混凝土构造柱;进户门、宽度大于 2m 的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙 材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。 3、顶部为自由端的墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁;高度超过 4m 的墙体应在半高处(或窗台顶)设置钢筋混 凝土圈梁。圈梁截面宽度与墙厚相同,且应与柱连接、沿墙全长贯通。 4、跨度大于 0.6m 的门窗洞口的顶面,或洞口上部砌体高度小于洞口跨度 1/2 时,应设计截面宽度与墙厚相同的 过梁。 5、下列部位抹灰时应挂抗裂钢丝网: (1)不同材料基体结合处,如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处; (2)暗埋管线的孔槽处; (3)外墙找平抹灰时(满挂);

(4)顶层填充墙(满挂)。 6、当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,在找平层中应附加一道加强钢丝网。 7、多层建筑顶层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通设置;高层建筑的顶部三层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通 设置。 8、砌至接近梁(板)底位置时,宜预留 40-60mm 的空隙,至少隔 7 天后加 100 mm(长)×100mm(宽)×10~50 mm (高)@600(间距)防腐木楔,楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。 9、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋,不应斜置。当管线集中或管径较大时,应预留管线位置,在管 线两侧布设拉结筋或钢筋网片,浇筑 C15 细石混凝土。 10、外墙窗应设置 100mm 高窗台板,混凝土强度不低于 C20,内配 2Φ10 纵筋和Φ6@200 分布筋,两端入墙不小于300mm。 4.3.2 施工要求 1、砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%,垂直灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均 不宜大于 15mm。砌体灰缝缺陷应随砌、随修,并双面勾缝密实,勾缝深度凹进墙面 1~3mm 为宜。 2、砌体的转角处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处,应砌成斜搓,斜搓水平投影不应小于砌 体高度,接搓时,应先清理基面,洒水湿润,然后用相同材料接砌。 3、墙面抹灰前应清扫砌体浮灰,用 1:3 聚合物水泥砂浆填塞孔洞和缝隙,应采用专用界面处理剂作基层表面处理, 或在前一天适当浇水湿润后用聚合物水泥细砂浆涂满或用齿式刮板刮满砌体表面,厚度为 1~3mm,涂刮要密实,表面要 粗糙。 4、不得使用龄期不足 15 天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格 后使用。切割时应使用合适的工具,不得用瓦刀凿砍。砌块砌筑时的含水率应不大于 25%,抹灰时的含水率应不大 于 20%。抹灰应在砌体工程完毕至少 7 天且经验收合格后进行。 4.3.3 检测要求 1、蒸压加气混凝土砌块进场,除按批次检验立方体抗压强度、干密度等检验项目外,每个单位工程应进行不少于 一次的砌块干燥收缩值见证取样送检。 4.3.4 材料要求 1、砌块应存放 5 天以上方可出厂,产品运输时,宜成垛绑扎或有其它包装等防潮、防雨措施,并标明强度等级、 干密度等级及生产日期。 2、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的,其抗压强度等级不得低于 5.0MPa。干 燥 收 缩 值 应 满 足 :标 准 法 不 大 于 0.50mm/m, 快 速 法 不 大 于 0.80mm/m。 3、砌筑砂浆等级不应低于 M5.0,且不应超出加气混凝土砌块一个强度等级。冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度 等级应与大面积抹灰砂浆一致。 4、砌筑使用的砂浆应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC 890-2001)标准要求,且与砌块有良好 的匹配性和粘结性。

第 5 章 钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治的技术措施 5.1 一般规定

5.1.1 设计要求 1、住宅工程楼(屋)面板的建筑平面宜规则,避免平面形状突变;若平面有凹口或形状不规则时,应采取加强措 施。后浇带间距不宜超过 40m,且不宜设置在住宅户内。 2、现浇楼(屋)面板厚度不应小于 120mm,但阳台、厨房、厕浴等板厚不应小于 100mm,且单向板厚不小于 L/30 (L 为板跨度)、双向板厚不小于 L/35 (L 为板短向跨度)。

3、建筑物两端和变形缝二侧开间楼板、跨度大于 3.9m 的楼板以及厨房、卫生间楼板,应设置双层双向钢筋, 钢筋直径不宜小于 8mm,钢筋间距不宜大于 100mm,但对于跨度大于 3.9m 的楼板钢筋间距不宜大于 150mm。 4、屋面板应沿板的上、下设置双向通长钢筋,单层单向的配筋率不小于 0.25%,且不得小于Φ6@100。 5、房屋阳角处楼板板面应设置双向钢筋网,钢筋间距不应大于 100mm,钢筋直径不宜小于 8mm,长度不小于板短 跨净跨度的 1/2,但当阳角处设有短肢墙时,应沿板面通长设置。

6、楼板内不应预埋水管。当预埋其它管线时,应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近,与钢筋成斜交布置, 可采用塑料垫卡或挂丝砂浆块控制管线在板厚的中部,垫块间距不应大于 500 mm,且应在管线处增设Φ6@100 宽 600 加强钢筋,严禁三层及三层以上管线交错叠放。电线、电缆导管直径大于 20mm 时应采用金属导管。

7、在连续板的设计中,对于端部板块与相邻板块标高不同的板块,配置板跨中受力钢筋时,板块外边缘支座 按铰支计算;配置板块边缘钢筋时,板块外边缘支座按固端计算。

8、外挑阳台应首选采用梁式结构,宜设置封口梁。室外悬臂板挑出长度不宜大于 800mm。当大于 800mm 时, 应采用梁式结构。当外挑板长度为 400~800mm 时,应沿板宽方向配置抗裂分布钢筋(双层筋),直径不应小于 6mm, 间距不应大于 200mm。 9、楼板高低差处应采用分离式配筋。 5.1.2 施工要求 1、严格控制现浇楼板钢筋保护层厚度,受力钢筋保护层宜优先采用塑料垫卡,若采用砂浆垫块,其强度等级应不

小于 M15,面积应不小于 40×40mm,间距不得大于 500mm×500mm;负弯矩钢筋下面应设置间距不大于 500mm 的钢 筋保护层支架。 2、严格控制现浇楼板厚度,在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识,每个房间的四周及板中均应设置一处。 特别是对有预起拱要求的现浇楼板,在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。 3、预拌混凝土交货检验: (1) 判定预拌混凝土质量是否符合要求应以交货检验结果为依据,交货检验应在施工现场混凝土运输车卸料点 进行,有关试验报告作为施工单位材料进场复验报告。 (2) 预拌混凝土交货检验应由施工、监理和搅拌站三方联合取样并制作试件,三方在试件上共同签封标识。 4、在浇筑楼板混凝土过程中,严格按浇筑程序、振捣密实,应在混凝土初凝前进行二次平板振捣,并在混凝土终 凝前进行二次压抹。 5、混凝土浇筑完毕后,应在 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水或用砂浆做封闭式的拦水、蓄水养护,避免阳 光直射。 6、楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后 72 小时。当掺缓凝剂或气温低于 15℃时,应适当延长时间。 5.1.3 检测要求 1、工程结构实体检验 (1)蓄水检测:施工单位应对有防水要求的楼板在未施工防水前进行蓄水检测,蓄水检测按自然间进行蓄水 24 小时以上,水深 50mm,排水并干燥后检查楼板是否有裂缝导致的水痕存在。监理单位应抽取 10%自然间且不少于 5 间的楼板进行平行检验。 (2)裂缝检测:对钢筋混凝土现浇楼、屋面板出现裂缝,应委托有资质的检测机构进行裂缝检测。 (3)保护层厚度检测:监理单位应至少抽取梁、板类构件总数的 2%且不小于 5 个构件进行检测;当有悬挑构件时, 抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不宜小于 50%。应抽取不少于 6 根的纵向受力钢筋(当为双向通长钢筋 时,则纵横向抽查均不少于 6 根)进行检测。 (4)混凝土结构实体强度检测:在结构分户验收时,应委托检测机构对混凝土墙﹑柱﹑梁构件的实体强度采用回 弹法进行检测,当碳化深度大于 5mm 的泵送混凝土应采用钻芯法检测。监理单位按单位工程构件代表数量的 1%且 不少于 5 个构件进行平行检验;并应对混凝土墙﹑柱﹑梁板尺寸进行实测抽检。 (5)楼板厚度检测:单位工程结构验收前,必须对楼板厚度进行抽样检测,在监理见证下,由施工单位组织自检, 抽检 10%有代表性的自然间且不少于 5 间楼板。检测方法:距离墙边、梁边 500mm 的 4 个交叉点及板几何中心 1 个点, 5 个点的平均值作为板厚的代表值。 2、混凝土耐久性检验 掺加矿粉的砼和地下室底板、外墙和顶板砼应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 进行 “抗氯离子渗透试验”,且每个检验批不少于一组进行试验检测。 3、对掺膨胀剂、抗裂防水剂、防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土,施工单位应组织监理单位(建设单位)到混 凝土生产企业进行配合比验证: 当施工单位组织业主或监理等到预拌混凝土企业进行开盘鉴定核对原材料时,三方应联合特殊外加剂、纤维供应 商对特殊外加剂、纤维、水泥、掺合料、减水剂、砂石等共同取样签封,所有样品统一由预拌混凝土企业妥善保 管,保存时间应不少于 90d。当遇有质量纠纷时,则将共同签封的样品送各方共同认可的检测机构进行仲裁检验和 /或配合比验证。 5.1.4 材料要求 1、混凝土原材料 (1)水泥:主体结构混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不得采用组分超过《通用硅酸盐水泥》 (GB175-2007)表 1 规定的水泥。 (2)矿渣粉:用于混凝土的矿渣粉应是采用符合 GB/T203 的粒化高炉矿渣粉磨而成,粉磨矿渣时不得掺入其他工 业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料。 (3)粉煤灰:用于混凝土的粉煤灰应是电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末,粉磨粉煤灰时不得掺入其他工业废渣、 火山灰质混合材料和非活性混合材料,粉煤灰强度活性指数应不小于 70%,并应进行放射性检测。 (4)砂:混凝土用河砂的含泥量应不大于 3.0%,泥块含量应不大于 1.0%;人工砂或混合砂中石粉含量在 MB 小于 1.4 时,应不大于 7.0%,在 MB 不小于 1.4 时,应不大于 3.0%;且应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ52 的相关规定。不得使用细砂和海砂。 (5)石:混凝土用碎石的针、片状含量应不大于 15%,含泥量应不大于 1.0%,泥块含量应不大于 0.5%,压碎值指 标不大于 20%,且应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 的相关规定。 (6)阻锈剂:严禁使用具有一定的毒性和致癌性的亚硝酸盐类钢筋阻锈剂。 (7)膨胀剂:补偿收缩混凝土所使用的膨胀剂应检测其化学成分和物理性能,包括空气中 21 天限制膨胀率。膨 胀剂必须在各项技术指标检验合格后才能使用。 (8)抗裂防水剂:用于主体结构混凝土的抗裂防水剂,应检验其减水率、混凝土泌水率比、含气量、凝结时间之 差、坍落度保留值、抗压强度比、限制膨胀率、限制干缩率、渗透高度比、48 小时吸水量比、钢筋锈蚀作用等。 抗裂防水剂必须在各项技术指标检验合格后才能使用。

2、预拌混凝土 (1)选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥 的适应性等因素,控制掺合料的总掺量,混凝土不允许掺矿渣粉掺合料,混凝土掺粉煤灰量不得大于配合比中水 泥用量的 15%,粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。 (2)用于限制早期收缩裂缝的合成纤维混凝土,其限裂等级不宜低于二级。 (3)对抗渗等级大于 P12(S12)的防水混凝土,设计单位可提出抗渗等级指标,但不得指定外加剂的品牌和品种 等。 (4)用于对硬化混凝土有增韧要求的合成纤维混凝土,其韧性指数应满足 I5 不小于 3.0 的要求。 (5)应尽量采用较小的水灰比,混凝土水灰比不宜大于 0.6。 (6)楼板、屋面板的混凝土坍落度不宜大于 120mm。 3、特殊混凝土配合比设计 对掺膨胀剂、抗裂防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土的配合比,应采用工程实际使用材料,根据设计图纸对混 凝土性能的具体要求,经过混凝土配合比的试配、调整后确定。特殊混凝土配合比的各项技术指标必须满足设计 要求并经监理确认后才能使用。

5.2 厕浴间、厨房、阳台楼板

5.2.1 设计要求 1、排气(烟)道预留洞口应按设计要求设置加强筋,且洞口周边必须上翻 120mm 高 50 mm 宽的现浇砼挡水带。 2、厕浴间等有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外,应向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻梁,与楼板同 时浇筑。 5.2.2 施工要求 1、主管道穿过楼板处,应设置金属套管。金属套管外应设止水环,止水环宽不小于 100mm。 2、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理,涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先 用细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处,待混凝土凝固后进行 24 小时蓄水试验,无渗漏后进行第二次混凝土浇筑, 并应在管四周留出 8~10mm 深的凹槽,填塞柔性防水材料。 5.2.3 检测要求 1、在监理单位的旁站下,施工单位对已浇筑成型的厕浴间,应全部进行蓄水试验,蓄水深度 50mm,时间应在 24 小时以上。

5.3 现浇屋面板

5.3.2 施工要求 1、混凝土保护层偏差控制: 屋面板应采用钢筋支架支撑钢筋,支架或马凳应立在下层钢筋网上面,不得直接支在模板上。当板面受力钢筋和 分布钢筋的直径均小于 10mm 时,应采用钢筋支架支撑钢筋。支架间距为:当采用Φ6 分布筋时,不大于 500mm; 当采用Φ8 分布筋时,不大于 800mm。支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于 10mm 时,宜用马凳支撑钢筋。马凳在纵横两个方向的间距均不大于 800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚度不大 于 200mm 时,马凳可用Φ10 钢筋制作。当厚度为 200-300mm 时,马凳应用Φ12 钢筋制作。当厚度不小于 300mm 时, 制作马凳的钢筋应适当加大。 2、混凝土浇筑应一次连续完成不得留置施工缝。 3、由于屋面板处于爆晒环境中,其混凝土应保持润湿状态 28 天。 4、当板内暗埋 PVC 管线时,要做到: (1)暗埋管线应在板厚及水平方向固定,固定点间距不大于 500mm。 (2)在板跨中部位,无上部负筋处,PVC 管外壁表面距板上表面的距离应不小于 1/3 板厚度,且不小于 30mm;当 不能满足要求时,应在 PVC 管上部增设Φ6@150 宽各 300 以上的钢筋网。 (3)PVC 管相交重迭处,至多允许两层管重迭,且两重迭处间距大于 20 倍管直径,并大于 300mm,相交角度大于 45℃。

45度

20倍管直径 300mm

45度

图 5.3.2-1 (4)PVC 管并排敷设净距应大于管直径的 3 倍,且不小于 50mm。当不满足要求时,应采取加设Φ6@150 宽各

300 以上钢筋网的技术措施防止混凝土板局部削弱。

PVC管

图 5.3.2-2

PVC管

6@150

6@150

大于 300 大于 300

图 5.3.2-3 5.3.3 检测要求 1、补偿收缩混凝土的配比应经试验确定,补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为 0.05%~0.1%。混凝土水灰比不应大 于 0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg;含砂率宜为 35%~40%;灰砂比宜为 1:2~1:2.5。

2、钢纤维混凝土的配比应经试验确定。水灰比宜为 0.45~0.50;砂率宜为 40%~50%;每立方米混凝土水泥与掺 合料用量宜为 360~400kg;混凝土中的钢纤维体积率宜为 0.8%~1.2%。 3、细石混凝土作为刚性防水屋面工程的防水层时,原材料及配合比必须经试验并符合设计要求。每立方米混凝土 水泥用量不得少于 280kg,混凝土水灰比不应大于 0.55。 4、屋面板的蓄水试验同 5.2.3 条。 5.3.4 材料要求 1、一般在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区,可选择普通细石混凝土作为防水层;在结构变化较大的基 层上,应采用补偿收缩混凝土作防水层。 2、水泥:防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥;当采用矿渣硅 酸盐水泥时,应采取减少泌水性的措施。采用同品种同批次水泥一次进足,应具备质量保证书并按规定取样复试。 水泥贮存时应防止受潮,存放期不得超过三个月。当超过存放期限时,应重新检验确定水泥强度等级。受潮结块 的水泥不得使用。 3、骨料:防水层的细石混凝土中,粗骨料的最大粒径不宜大于 15mm,含泥量不应大于 1%;细骨料应采用中砂或 粗砂,含泥量不应大于 2%,否则应冲洗。如用特细砂、山砂时,应按专门技术规定。 4、外加剂:防水层细石混凝土使用的外加剂,应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。外加剂应分类保管, 不得混杂,并应存放于阴凉、通风、干燥处。运输时应避免雨淋、日晒和受潮。 5、混凝土:水灰比应控制在 0.5-0.55,坍落度不大于 120mm, 每立方米混凝土水泥用量不少于 330kg,含砂率宜为 35-40%,灰砂比宜为 1:2-1:2.5,其强度等级不应小于 C20。 6、接缝防水材料:分格缝及节点细部常用沥青、油毡、油膏、胶泥、冷底子油、防水涂料等有机防水材料,具体 要求由设计定。

第 6 章 楼地面渗漏防治的技术措施

6.1 一般规定

6.1.1 设计要求 1、厕浴间等有防水要求的建筑地面必须设置防水层。设地漏的厨房应按有防水要求的房间进行设计。 2、厕浴间等有防水要求的建筑地面标高应比室内其他房间地面低 20~30mm,朝地漏方向的排水坡度宜为 0.5%~ 1%,地漏口应比相邻地面低 5mm。 3、阳台、雨罩均应有组织排水;雨罩、阳台应做防水处理。 6.1.2 施工要求 1、有防水要求的地面铺设找平层前,必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。地面找平层朝地漏 方向的坡向应正确,排水通畅。 6.1.3 检测要求 1、有防水要求的地面施工完毕后,应进行蓄水试验,试验方法参照 5.2.3 条。

6.2 楼板

6.2.1 设计要求 1、厕浴间等有防水要求的建筑地面应采用不吸水、易冲洗、防滑的面层材料。 2、下沉式卫生间地面防水应采用“被褥式防水”,其垫层应采用不吸水的轻质材料或架空层,在垫层防水层上应 设侧排地漏或泄水孔。 6.2.2 施工要求 1、基层清洗时应检查楼板是否有裂缝、渗漏,裂缝、渗漏按设计处理后方可进行面层施工。 6.2.3 检测要求 1、蓄水检测:在住宅工程竣工验收时,由施工单位组织对有防水要求的全部房间应提前 48 小时蓄满水进行检验, 排水并干燥后检查楼板是否有裂缝导致的水痕存在。蓄水深度应为 50mm,24h 内无渗漏为合格,并做记录。监理 单位应抽取 10%自然间且不少于 5 间的楼板进行平行检验。

6.3 墙脚

6.3.1 设计要求 1、有防水要求的地面铺设防水层时,在靠近墙面处,应高出面层 200—300mm,浴室墙面的防水层不得低于 1800mm。 阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水层。 2、墙脚处的找平层应做半径不小于 50mm 的圆弧。

6.4 管道穿越处

6.4.2 施工要求 1、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理,涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先 用细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处,待混凝土凝固后进行 24 小时蓄水试验,无渗漏后进行第二次混凝土浇筑, 并应在管四周留出 8-10mm 的凹槽,填塞建筑油膏。 2、厨房、卫生间的成品排气(烟)道安装前应先进行墙面水泥砂浆抹灰。 6.4.3 材料要求

1、穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土时,应采用合格的膨胀水泥。若采用膨胀剂配制, 应按工程接缝填充用途的要求,通过试验确定适合的配合比。

第 7 章 钢筋混凝土现浇屋面渗漏防治的技术措施 7.1 一般规定

7.1.1 设计要求 1、设计应确定屋面防水等级、防水材料及厚度以及相应的防水构造。除临时建筑和坡屋面外,屋面防水等级不应 低于Ⅱ级。 2、二道及二道以上防水材料组合使用时,设计应考虑不同防水材料的相容性,并明确构造层顺序;涂膜与卷材复 合使用应涂膜在下卷材在上;柔性材料与刚性材料组合使用应柔性材料在下,刚性材料在上,且应在二者之间设 置隔离层。 3、体积吸水率大于 2%的保温材料,不得设置为倒置式屋面。 4、屋面找坡不宜小于 2%;天沟檐沟纵向坡度不应小于 1%,天沟水落差不得超过 200mm;单坡跨度大于 9m 的屋面 宜结构找坡,坡度不应小于 3%。 5、屋面高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管井等部位,应沿墙与屋面板垂直交接处设置砼墙基,高度不低于屋面 构造面层以上 300mm。 6、屋面防水层泛水构造不应采用收口垂直朝上的做法,设计应采用出挑线角或凹槽的水平收口构造方式,避免墙 面雨水直接渗入。 7.1.2 施工要求 1、找平层施工 (1)经过 24 小时蓄水试验或雨天观察,屋面钢筋混凝土板、女儿墙、四周上翻结构无开裂、渗漏现象;出屋面 立管、排烟(气)道周边分层填塞经检查无渗漏,安装位置正确。 (2)屋面分格缝位置、防水收口、反梁下过水洞、雨水口位置经现场策划完毕,确保分格缝位置从找平层、钢筋 网片切断、保护层在同一位置分仓,且分格缝纵横向最大间距不大于 3m,缝宽 2cm。 (3)水泥砂浆摊铺前,基层应清扫干净并用水充分湿润;摊铺时,应用水泥(胶水)净浆涂刷并及时铺设水泥砂 浆。 (4)施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于 7 天。 (5)分格缝内杂物应清扫吹净,并内嵌填柔性防水材料。 2、保护层施工 (1)屋面细石混凝土保护层应设置分格缝,分格缝纵横向间距按不大于 3m 设置。 (2)屋面细石混凝土保护层与女儿墙边应留 20mm 宽分格缝,分格缝内嵌填密封材料。 (3)钢筋网片在分格缝处应断开,钢筋网片位于中上部,其面上保护层厚度不应小于 10mm。 3、架空屋面隔热制品的混凝土板的强度等级不应低于 C20,板内应加设钢丝网片。 4、保温层施工 (1)保温层应延续到外墙; (2)板(块)状保温材料宜储存于室内,若置于室外,应有防雨淋、暴晒措施,并确保外形完整。 5、屋面细部 (1)水落管接头的承插长度不应小于 40mm; (2)女儿墙防水收口上部应加设镀锌板或混凝土滴水,避免雨水从防水收口处灌入。 7.1.3 检测要求 1、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通,应在雨后或持续淋水 2 小时后进行。平屋面应作蓄水检验,其 蓄水时间不应少于 24 小时。 2、对于斜屋面板在结构验收前委托中介检测机构进行取芯检测混凝土抗压强度,取样数量:按每个屋面分项工程 不少于一组。

7.2 卷材防水屋面

7.2.2 施工要求 1、应掌握基层含水率,在中午用 1m2 卷材覆盖基层 3-4 小时,检查有无潮气,以决定能否铺贴,一般基层含水率 不得大于 9%。 2、基层处理剂的涂刷顺序应先进行复杂部位的涂刷,如屋面节点、转角、周边等,再进行大面积的涂刷。 3、采用湿铺法铺贴卷材时,在找平层上涂刷基层处理剂应在能上人操作时进行。基层处理干燥后立即进行卷材铺 贴,以防基层浸水。如已出现浸水,则必须等基层干燥后方可铺贴卷材。 4、大面积卷材铺贴应自标高较低的部位开始,即由檐口向屋脊方向铺贴。进行大面积卷材铺贴时,也可采用流水 施工的方法,以屋脊、天沟、变形缝等处作为施工段的分界线。每个施工段应合理安排施工顺序,一般凡有檐口 的施工段,应先铺檐口卷材,再向上铺至屋脊;凡有天沟的施工段,应先从水落口开始,向两边铺到分水岭,再 向上铺向屋脊或天窗侧墙。 5、平行于屋脊方向铺贴时,长边搭接顺水流方向;短边搭接应顺主导风向(迎主导风向铺贴每幅卷材)。 6、屋脊处来自两侧的卷材,均应越过屋脊不小于 200mm,并且两坡卷材要交替铺贴。相邻两幅卷材长边搭接应顺

主导风向;短边搭接应顺水流方向。 7、采用冷胶料铺贴卷材时,要铺平卷材压实。用滚筒自中间向两边滚压,于次日再滚压一遍。滚压过程中应及时 用针刺破气泡,然后贴实。 8、推铺者应用力均匀推压,使卷材沿弹线向前直铺,不偏、不扭,对出现的鼓泡或不牢之处应及时用小刀划开并 用沥青胶结材料贴紧贴牢。

7.3 涂膜防水屋面

7.3.2 施工要求 1、施工期间应掌握天气预报,并备好防雨塑料布,供下雨时及时覆盖。 2、夏季施工应避开日间最热时间,并宜薄涂多遍。不得一次涂成,一次成膜厚度不大于 0.5mm。 3、屋面防水涂膜的施工顺序,应先从各节点细部及分格缝等处的附加层开始,再做大面积的涂层;对大面积涂层 的涂刷,应从低标高处开始向上涂刷。 4、胎体增强材料不得受潮或淋雨。如有受潮、淋雨现象,应晾干后方可使用。 7.3.3 检测要求 1、涂膜防水层应以厚度表示,不得用涂刷的遍数表示。涂膜防水层的厚度可采用针测法检查或取样量测。涂膜防 水施工完,应委托有资质的检测机构进行涂膜防水层厚度和延伸率检测。 7.3.4 材料要求 涂膜防水层防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料,涂层厚度执行表 7.3.4-1 规定。 涂膜厚度选用规定 表 7.3.4-1

屋面防水等级

I

II

高聚物改性沥青防水涂料

合成高分子 防水涂料

≥1.5mm

≥3mm ≥1.5mm

设防道数

三道或以上设防

二道设防

7.4 刚性防水屋面

7.4.2 施工要求 1、在出屋面管道、墙与防水层之间应设置分格缝,缝宽 20mm,并嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材,离缝边每边 宽度不小于 100mm。 2、细石混凝土防水屋面施工应满足以下要求: (1)钢筋网片应采用焊接型网片,钢筋网片在分格缝应断开。

(2)分格缝应上下贯通,缝内不得有杂物。待分格缝和周边缝隙干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂涂 刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,底层应填背衬泡沫棒。 3、分格缝的分格木条应在混凝土终凝前取出。取木条时应避免破坏分格缝。如有棱角破坏受损,不要进行修补, 待密封处理时,用密封材料嵌填。 4、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条,木条应质地坚硬、规格正确,并事先于水中浸透,涂刷 隔离剂。采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置。要求尺寸、位置正确。 5、混凝土养护不小于 28 天。

第 8 章 外门窗渗漏防治的技术措施 8.1 一般规定

8.1.1 设计要求 1、建筑设计单位应根据建筑物所在地的气候、环境以及外门窗在建筑中的使用部位,确定外门窗抗风压、气密性 和水密性三性性能指标。 2、外门窗应经具有设计资质的单位进行深化设计,应按建筑设计确定的三性指标要求,通过受力计算确定型材的 截面形式、规格、壁厚,以及玻璃的种类、厚度;通过构造设计,满足气密性水密性性能。深化设计结果应由建 筑设计单位审核确认。 3、外门窗应居外墙中或靠外墙内侧安装,当靠外墙外侧安装时,应设置窗楣板。采用多孔隙轻质材料或空心砌块 作外墙时,应设置配筋混凝土窗台板(详见 4.3.1 第 10 条)。 4、建筑设计门窗应考虑装饰面层厚度预留所需要的安装缝尺寸,窗框与洞口之间的塞缝应使用聚氨酯 PU 发泡或 弹性闭孔材料填充饱满,不得采用水泥砂浆填充。 5、建筑设计应按推拉窗、平开窗等不同窗型气密性、水密性的性能特点,合理选用窗型和使用部位,合理设计立 面形式和杆件分格,以便于符合三性指标特征。中高层及以上住宅不应采用外平开窗。 6、建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃: (1)7 层及 7 层以上建筑物外开窗; (2)面积大 于 1.5m2 的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于 500mm 的落地窗; (3)幕墙(全玻幕除外);(4)倾斜装配窗、各类 天棚(含天窗、采光顶)、吊顶;(5)观光电梯及其外围护;(6)室内隔断、浴室围护和屏风;(7)楼梯、阳台、平

台走廊的栏板和中庭内拦板;(8)用于承受行人行走的地面板;(9)出入口、门厅等部位;(10)易遭受撞击、冲击 而造成人体伤害的其他部位。 8.1.2 施工要求 1、窗台内侧应高于窗台外侧 15mm。窗框下沿应低于窗台外侧 5mm,形成立面胶缝。外侧窗台面层施工时应做不小 于 5%的泛水坡,上窗楣应有滴水措施。

图 8.1.2-1 2、铝合金门窗框边与墙体缝隙应根据设计要求选用填嵌材料并堵塞密实,同时应清除临时固定木塞等垫块。发泡 剂应连续施打,一次成型,充填饱满。 3、门窗框外侧应预留 5mm 宽打胶槽口,打胶面应清理干净干燥后方可施打,并应选用中性硅硐密封胶,四周宜采 用贴胶带纸施打。 4、密封胶条应连续不得遗漏,且要求粘接牢固、外表光滑、易于清洗。安装密封胶条应在 90°拐角处断开,并采 用 45°组角粘贴方式,胶条接口处要保持严密。 5、密封毛条安装时必须选用与塑料型材坑槽尺寸相符合加工时胶条及毛条应留有 30mm 余量,密封毛条的验收必 须随安装进度随机验收。 6、门窗锁固装置的安装应准确到位,避免锁闭时造成窗框扭曲、变形。 7、组合门窗拼樘料必须进行抗风压、变形验算。拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体上,拼樘料与门窗 框之间的拼接应为插接,插接深度不小于 10mm。 8.1.3 检测要求 1、建筑门窗进场应进行三性见证送样检测。单位工程门窗的三性检测,每 5000m2 划 分为一个检验批,不足 5000m2 也应划分一个检验批,每个检验批抽取一组,每组样品为一式三樘。单位工程由一 个生产单位承担的,至少抽取一组样品,单位工程由多个生产单位承担的,应按不同生产单位分别抽取一组样品 进行门窗三性检测。 2、单位工程分户验收时,施工单位应对外门窗进行淋水试验,试验方法参照 4.1.3 的第 3 条。 8.1.4 材料要求 1、采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件,对国产安全玻璃提供产品质量合格证, 对进口产品提供检验检疫证明。

第 9 章 室内标高和几何尺寸偏差防治的技术措施 9.1 一般规定

9.1.1 设计要求 1、应充分预留出二次装修的楼面面层所需的构造厚度,协调好建筑标高与结构标高的关系,确保窗台距建筑面层 净高不小于 900mm,否则应有防护措施。 9.1.2 施工要求 1、墙柱混凝土应使用钢木定型模板,楼板混凝土应使用钢管支架和 U 型顶托竖向传力体系。 2、建筑物施工控制网,应根据建筑物的设计形式和特点,布置成十字轴线或矩形控制网;控制网的坐标轴,应与 工程设计所采用的主副轴线一致。

3、放样前,应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核。

4、当无可靠校核条件时,不得采用测设直角的方法进行中心线投点。在建筑物外围,应建立线板或轴线控制桩,

首层放线验收后,应可控制轴线引测至结构的外表面上,并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。每层楼板中心

线应测设长(列)线 1~2 条,短(行)线 2~3 条,其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线,在楼

板上分间弹线后,应用钢尺进行校核合格后方可开始该层的施工。

5、施工层标高的传递,宜采用悬挂钢尺代替水准尺的水准测量方法进行,传递点的数目,应根据建筑物的大小和

高度确定(多层民用建筑,宜从 2 处分别向上传递,高层民用建筑,宜从 3 处向上传递)。每层标高的传递均应从

首层开始。

6、楼层开间尺寸和上、下层轴线测设应从建筑物的一端大角作起点量尺,以后每层则从同一端作起点发尺;每层

轴线定点后,其终点和中间点应与上、下层轴线核对无误;每次用同一把钢尺测量,整尺拉通后计量,分尺寸累

加。

7、由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。

8、先支梁底模绑扎梁钢筋和柱抗震核心箍筋,后支梁侧模板和板底模,其平整度应满足 5mm/2m 要求,对楼面平

整度要求高、地基承载力不均匀或有其它特殊要求的模板支撑架可进行支架堆载预压试验。

9、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模,墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位,即在伸出

楼面的墙、柱纵筋外侧,按弹线位置,点焊钢筋头,以控制墙、柱立模的几何尺寸。

10、楼面标高存在高差处,现浇楼板面层钢筋应采用分离式配置,以确保设计标高的准确。

11、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面 1m 线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,

并确保现场控制线标识清楚。

12、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核,不符合

要求时应及时处理。

13、应确定实测值的基准值,记录在抽查点分布图空白处。实测值与基准值相比在允许偏差范围内时判定为合格,

当超出允许偏差时应在此实测值记录上画圈做出不合格记号,以便相关专业工程判断不合格点是否超出允许偏差

1.5 倍和不合格率,实测值应全数记录。

9.1.3 检测要求

1、在分户验收时,建设单位应组织施工单位按每三层为一个检验批进行室内开间尺寸、层高检测:

开间尺寸:应对各个开间每个方向分别测量 3 处(沿轴线均匀分布),同时对室内的阴阳角、墙面平整度、

垂直度分别测量五个点。并在检测部位进行标记。

层高:共测取 5 个点,房间对角线交叉点以及距离 4 个边缘 50cm 的交叉点。

2、楼板厚度的检测参照 5.1.3 第 1 条第 7 款。

3、测量后,监理、施工单位应认真填写《建筑物室内层高、开间尺寸、楼板厚度测量记录》。监理单位应在施工

单位自检的基础上,抽取室内房间不少于 20%、不少于 10 间(且不少于 4 户)进行抽检。

4、室内标高、轴线位置的检测数量,监理单位按每检验批 10%的房间数且不少于 5 间进行平行检验。

第 10 章 室内初装修工程质量通病防治的技术措施

10.1 一般规定

10.1.1 设计要求

1、室内顶棚宜直接批防水腻子,不宜抹灰。

2、楼地面宜采用原浆找平,不宜使用水泥砂浆找平层。

3、室内墙体粉刷仅做水泥砂浆抹灰层,不宜使用腻子罩面。

10.1.3 检测要求

1、5A 级住宅建筑应按规定进行隔声测量。

10.2 地面找平层起砂、空鼓、开裂的预防

10.2.2 施工要求

1、地面水泥砂浆面层施工前,基层应清理干净并湿润,然后均匀涂刷素水泥浆或水泥胶浆,随刷

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