棚户区改造安置房施工方案和技术措施

2020-05-22 10:02:21

【精编方 案】棚 户区改 造安置 房施工 方案和 技术措 施

棚户区改造安置房施工方案和技术措施

棚户区改 造安置 房施工 方案和 技术措 施(DOC 158 页 )

二、施工方案和技术措施 第一节 工程概况 (一)项目名称:安阳高新区华强片区大定龙村(城中村)棚 户区改造安置房(一期)B-1#、B-2#、B-3#、B-5#及地下车库(人 防)。

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(二)建设地点:安阳市海河大道与朝霞路交叉口西北角。 (三)建筑规模:63057.5 平方米。 (四)工程投资:总投资约 145344215.25 元。 (五)计划工期:720 日历天。 (六)招标范围:施工图及工程量清单范围内的全部内容(含 桩基工程、不含电梯、消防及门窗)。 (七)标段划分:本工程划分一个施工标段。

第二节 编制依据 (一)《安阳高新区华强片区大定龙村(城中村)棚户区改造 安置房(一期)B-1#、B-2#、B-3#、B-5#及地下车库(人防)》 招标文件及答疑。

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(二)《安阳高新区华强片区大定龙村(城中村)棚户区改造 安置房(一期)B-1#、B-2#、B-3#、B-5#及地下车库(人防)》 施工图纸及工程量清单。

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(三)主要图集、标准、法规、规程、规范。如下: 1、《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012 4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ∕T27-2014 7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013 10、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 11、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

14、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 15、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 16、其他现行法律法规文件、图集。 (四)建设单位提供施工用地、水、电等现场条件。

第三节 管理目标 (一)工程质量目标: 本工程质量目标:合格。 (二)工期目标: 本工程施工工期:720 日历天。 (三)安全生产目标: 本工程安全生产的达到目标:符合国家、地方等现行相关法律、 法规、规范要求,杜绝重大伤亡事故、重伤事故,达到安全文明工 地合格要求。

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(四)文明施工目标: 符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范等要求,达到安 阳市扬尘污染防治保准。 (五)工程技术资料管理目标:

本工程采用与工程建设同步归档,采用计算机管理,做到资料 齐全、准确、工整,满足达标投产的要求。

(六)服务目标: 积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合,顾全大局, 服从调度,在工程竣工后对工程质量实行跟踪服务、保修。

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第四节 工程施工特点分析及对策 (一)本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季,受气 候影响较大,需采取季节性施工措施。 (二)本工程混凝土量较大,砌筑工程量较大、抹灰工程量较 大,水平垂直运输量大,安全生产问题较为突出,施工期间要做好 必要的防护措施,防患于未然,避免安全事故发生。

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(三)文明施工要求较高,运输车辆进出、灰尘及污水不能污 染周围环境。

第五节 施工部署 (一)工程目标 1、质量目标:合格。 2、安全目标:符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范要 求,杜绝重大伤亡事故、重伤事故,达到安全文明工地合格要求。

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3、工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工 期实现。

4、现场管理目标:争创省级文明工地。

5、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证 并符合标准规范。

(二)管理组织机构

1、组织机构:本工程按项目法组织施工,所派项目经理承担过 类似项目管理,并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任;项 目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人 员任本项目总工程师。

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根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物 按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划, 统一协调,统一管理,并认真执行 ISO9002 质量标准,充分发挥各 职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项 目质量体系持续、有效的运行。

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通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合 同规定的工期、争创中州杯、单位工程创安阳市优质工程、现场达 到文明工地的预定目标。

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项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量

手册》和《程序文件》。 (1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,

负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、 成本、质量、安全和创现场文明施工等负全部责任。

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(2)技术部:负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进 行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术 培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、 试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计, 并及时解决施工中出现的一切技术问题。

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(3)施工部:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组 织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工 程质量等施工过程中各种施工因素管理。

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(4)安质部:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日 常监督检查工作。

(5)创优部:在总工程师直接领导下,开展创优各项工作。 (6)物资部:负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、 运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

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(7)机械部:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日 常管理工作。

(8)核算部:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管 理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。

(9)综合办公室:设专人负责接待工程周边群众来访、协调、 解决施工扰民问题等事项;负责文件管理,劳资管理,后勤供应及 与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

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(10)公安派出所:负责施工现场治安保卫、防火消防工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责, 及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工 任务。

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2、施工技术工人配备: 主体阶段:木工:30 人;钢筋工:50 人;水暖工:8 人;电工: 10 人;瓦工:10 人;架子工:15 人;混凝土工:50 人;其他:20 人;

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装修阶段:木工:20 人;水暖工:20 人;电工:20 人;瓦工: 40 人;架子工:6 人;油工:20 人;其他:30 人。

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(三)施工部署 1、项目经理部下设作业队及分工: (1)结构施工队:负责主体结构工程的施工。

(2)瓦工作业队:负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼 地面工程的施工。

(3)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。 (4)木工作业队:负责门窗工程和吊顶的施工。 (5)防水作业队:负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 (6)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安 装调试工作。 (7)水、暖工程作业队:负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖 的安装调试工作。 2、施工段划分: 为保证工期,充分利用模板,本工程采用小流水段作业。 3、施工顺序:充分利用场地,合理安排施工顺序。 基础工程的施工顺序为: 定位放线→基坑开挖→垫层、砌筑砖胎模→防水层→防水层保 护层→绑扎钢筋、浇筑混凝土→外墙防水层及保护层→回填土。

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主体结构施工自下至上、分层施工,各层施工顺序如下: 定位放线→柱墙扎筋、支模→梁板扎筋、支模→隐蔽验收→浇

筑墙梁板混凝土。

主体结构完成,并经验收合格后即插入墙体砌筑、抹灰。紧接 着全面插入室内装修及外墙装饰,装饰大面积完成后开始室外施工, 同时插入水电安装。外装饰从上而下进行。

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4、垂直运输:在建筑物旁设一台臂固定式塔吊,负责主体结构

模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;用汽车泵负责将商品混凝土

输送至浇筑部位;装修阶段在建筑物旁边设一台上料架,负责砌筑、

装修材料的垂直运输。

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5、土方开挖:土方采用机械大开挖,挖至距基底 300mm 后, 由人工挖基槽。

6、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运 输到工地,汽车泵输送至浇筑部位。少量零星混凝土及砌筑、装修 砂浆由现场搅拌站拌制,塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。

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7、本工程模板选用清水混凝土模板体系。顶板模板采用防水胶 合板,按楼层配置,墙采用定型钢大模板,按一个流水段配置,由专 业厂家生产,以确保结构工程施工质量。

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8、脚手架工程:主体结构施工和外装修采用双排脚手架,内墙 砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

9、结构分二次进行验收。室内装修在结构验收后分阶段、分层

进行,装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业;外 装修在围护墙砌筑完成后从上往下进行。

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10、外装修湿作业避开冬季施工,保证装修施工质量。 11、现场设一临时搅拌站,负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆 的拌制;为减少噪音,降低对正常教学秩序的干扰,现场不设木工 棚,模板配件的加工及制作在场外加工场进行。

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12、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。 (四)施工准备 1、技术准备工作: (1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设 计意图,做好图纸会审。 (2)根据《质量手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点 进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重 点工序质量控制措施。

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(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依 据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交 底,指导工程施工。

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(4)做模板设计图,进行模板加工。

(5)依据施工测量方案,将场外坐标引入场内作半永久性控制 桩。

(6)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。

(7)编制施工预算,提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作:

根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材 料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备 进场时间计划。

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3、现场三类及管理准备工作:

(1)按现场平面布置总规划要求,做好施工场地围护墙和施工

三类用房的施工,根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和

安装。

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(2)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。

(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前 各项手续,保证施工顺利进行。

(4)考察并组织参加建设过优质工程的施工队伍,做好施工队 伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。

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(5)落实各组室人员,制定相应的管理制度。

(6)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款 要求组织实施。

4、施工现场用水、用电布置:

(1)给水:

①从建设单位指定位置接入水源,管径 DN100,并做水表井;

②围绕施工现场敷设管径 DN100 的消防环线,设 4 座室外消火

栓,配 25 米水龙带,19 毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火

栓周围 3 米范围内不得堆放其他物品;

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③从环线引管径 DN65 支管供搅拌站及办公区消防用水,末端 引 DN32 支管供测量试验室用水;

④沿结构设管径 DN65 的生产消防竖管,每层设 DN65 的消火 栓。配 25 米水龙带,19 毫米水枪;

⑤从竖管引管径 DN32 支管,加截门。用软管引至施工作业面, 供施工生产用水。

(2)排水:

①施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨、废水有组织排至 沉淀池。

②在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗。

③搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。

④沉淀池定期清掏。

(3)施工临时用电:

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配

电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确

定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。施工临时用电

布置详见现场平面布置图。

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本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引出,并进入本 施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采 用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用 TN-S 系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于 4。

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消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。 其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

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(五)施工总平面布置

结合本工程特点,现场较狭小,施工时噪音不能太大,环境要 求高,因此,现场木工棚、宿舍、食堂应合理安排,使施工与环境 保护共同发展。

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主体施工时,放在结构完后施工,空出场地作为模板堆放区; 搅拌机棚、砂石堆、水泥库设在拟建筑物东侧,砂、石、水泥按施

工进度计划陆续进场结构施工期间要陆续插入围护墙砌筑和外墙内 保温施工,所进材料及时运至楼内。现场道路按 4m 宽考虑,路基 夯实,上面浇筑 120mm 厚混凝土。

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第六节 主要分部分项工程施工方案 (一)施工测量 1、施工测量的准备工作: (1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。 (2)对图纸进行校核。 (3)确定放线精度。 (4)测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确 定的精度要求。 (5)仪器配备:激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺 1 把、3m 盒尺 2 把。 2、建筑定位放线: (1)建筑物平面定位:根据甲方及设计给定的坐标控制点和水 准点,闭合后进行建筑物平面定位,确定主控制轴向及外轮廓线。 每道控制轴线两端 3 米远处埋设混凝土轴线控制桩,埋深为 1.0m, 桩位四周砌机砖保护。

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①定位测量精度要求:根据建筑的结构和使用特点,测量精度 为二级,测角中误差为±12,边长相对误差为 1/15000。

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②距离丈量方法:距离丈量采用 I 级钢尺,丈量时必须使用弹簧 秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正 数。

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(2)建筑物高程测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行 测设,本工程布设 6 个临时水准点,组成建筑物的高程控制点,控 制点的测量采用附和测法。

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3、基础开挖放线: 由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础 开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽 度不应超过 15cm。

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(1)根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程,分别测设 出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开 挖边线,上口桩位允许误差+50mm、-20mm。基槽下口桩允许误 差为+10mm;

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开挖至接近槽底 400mm 时,应及时测设坡角与 3m×3m 的方 格网点标高,允许误差为:±10mm。

(2)垫层上基础放线:用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将

各轴线直接投测在垫层上。

4、结构施工测量:

(1)结构竖向投测:

本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在流水段 I 内设五 个内控点,其余各流水段各设两个控制点,控制点设在首层楼面上, 采用 200×200×10 预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。二层以 上结构施工时,均在控制点上方预留 200×200 方孔,设有机玻璃十 字丝接收靶。

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激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向

360°回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投

测点位置,并采用正倒镜法校核。

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(2)施工层放线:

放线前应在平面上校核控制轴线,闭合后测设细部轴线,后以 此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:

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项目

精度

主轴线

±10mm

细部放线

±2mm

墙、柱边线

+3mm

门窗洞口线

+3mm

高程的竖向传递:

工程结构施工时划分为四个流水段,共设六个标高传递点分别 向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进 行互相校核。

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标高传递的允许误差:

项目

精度

层间

±3mm

总高

±10mm

①各传递点的起始标高线为+0.50m,应由附近的二个临时水准 点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至 施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层 的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超 限。

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②施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于 3 mm 时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的 中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3mm。

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(3)钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量:

①墙、柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用胶布 标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工 层抄平的规定。

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②柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相 互垂直的两轴线上同时测量。

5、装修工程施工测量:

(1)地面工程的施工测量:

①测设 50cm 水平控制线:50cm 水平控制线的测设依据为结 构施工期间每层的标高控制点,其允许误差应符合测表 1 的要求。 室内的 50cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据, 在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1mm。防止误差扩大。

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测表 1:

项目

精度要求

水平线

1、每 3m 两端高差小于±1mm。

(室内、室外) 2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

铅垂线

室内

经纬仪两次投测校差小于 2mm

室外

高于 1/3000

②用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应 符合以下要求:大厅应小于 5m、房间应小于 2m。

(2)门窗安装施工测量:

①从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测, 并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表的要求。

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②门窗口的水平位置由室内 50 cm 水平控制线确定,向上反到 窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标 高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表的 要求。

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6、沉降观测:

(1)塔吊、脚手架沉降观测:

①在雨季来临前观测一次。

②雨季后观测一次。

③雨季中及雨后观测一次。

(2)沉降观测的精度要求:

项目 变形点的高程 变形点的高程 往返较差、附 检测已测

中误差(mm) 中误差(mm) 和或闭合差 (mm)

高差较差 (mm)

三等

±2.0

±0.70

1.4

2.0

(3)沉降观测结果应按照安阳市标准《建筑工程施工测量规程》 整理。

(二)土方开挖

1、场地平整:

进入现场进行桩基施工前,安排两台 160 型推土机和两台 1m³ 的挖机对场地进行平整,铺设临时施工道路,临时道路采用碎砖铺 设,厚度 60 ㎝,宽 6.0m,并开挖临时排水沟和集水坑。

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2、施工准备:

(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑 物及地下管线分布情况,与甲方确认。

(2)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给 专业施工队伍。

(3)在现场外就近找临时堆放土方的场地。

(4)采用大型机械及人工配合,开挖选用反铲挖掘机两台及自 卸汽车。

3、基坑开挖平面图的绘制,原则是:下口外边线距轴线 0.9m, 上下口外边线相距 0.5m。

4、基坑顶面排水措施:

基础施工阶段,为防止地表水通过渗透,进入基坑四周边坡土 层内,引起边坡滑移、塌方等事故,沿基坑外侧四周设排水沟。排 水沟深 400 ㎜,宽 300 ㎜,在排水沟与基坑边之间铺垫 600 厚碎砖 垫层并浇筑 200 厚 C20 混凝土路面,施工时做好坡度流向,将水倒 入排水沟。沿排水沟间隔 50m 设置 1000×600×500 集水坑,集水 坑种收集的雨水经过滤后循环适用于施工过程中,如路面洒水、混 凝土养护等。

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排水沟两侧和集水坑四周均用砖砌 240 厚墙,M5 水泥砂浆砖 筑,1:2 水泥砂浆粉刷抹面,底部均浇捣 100 厚 C10 素混凝土垫层。 主体施工阶段沿建筑物四周设置的排水沟待基坑土方回填后,重新 施工。

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5、基坑底部排水措施:

依据地质勘察报告的分析和建议,本工程基坑宜采用轻型井点 降水方式,降低施工现场范围内的地下水位高度,使之满足实际施 工需求。

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为防止边坡塌方,地基被水浸泡搅动地基土以及便于土方开挖,

在基坑底部设置,人工开挖 300×400 ㎜(宽×深),表面处理同基 坑边坡围护。

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为保护基坑土层不受搅动,在基础垫层施工时,垫层混凝土浇 筑至排水沟边,使其与边坡和排水沟的细石混凝土层形成一整体。

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6、基坑围护

(1)边坡围护

①该工程根据基坑开挖深度、场地环境、工程地质及地下水条 件。现场周边情况,结合工程地质勘察报告建议,边坡采用 60 厚 C20 喷混凝土内配 6.5@250 双向钢筋。

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为保证双向钢筋网有效的固定,在双向钢筋中设置 n 型钢筋支 撑,间隔 1.5m,支撑规格为 12(HRB335)长 300 ㎜、宽 150 ㎜, 插入边坡土层中与钢筋网片采用铁丝扎牢。

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②考虑施工时重车行驶等荷载,沿基坑边坡顶边设置混凝土压 顶,200 厚 C20 混凝土,宽 2m。压顶距离基坑边 1.5m 范围内混 凝土道路配 6.5@250 双向钢筋网片。压顶钢筋网与钢筋网片进行有 效的搭接。

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③为保护基底土层不受搅动,在基础垫层施工时,垫层混凝土

浇筑至排水沟边,使其与边坡和排水沟的细石混凝土层形成一整

体。

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③为减少土层暴露时间,及时完成基础垫层及混凝土基础承台 的施工,并及时回填土。

(2)边坡检测 为了防止边坡发生坍方、滑移等工程质量事故,我方将密切注 意边坡监测,直至基坑土方回填完为止。另委托市检测中心对本工 程的基坑边坡进行检测。同时沿坡边的道路,禁止堆放重物。项目 部做好基坑边坡的日常巡查,一发现基坑壁土方有裂缝、滑移等现 象,立即停止施工。上报监理、业主,请设计院提出可行加固措施, 杜绝质量、安全隐患。

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7、土方开挖 (1)测量放线,设置永久性测量网点和控制制点,以控制高程 及平面标高。测施场地开挖的边线有及被开挖的上下口白灰线。

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(2)挖土施工方法 ①基础土方开挖前对施工现场实际场地标高进行重新测量,并 做好测量记录成果报监理和业主审核。 ②基础土方开挖为满堂基开挖,采用反铲挖掘机,人工配合, 按图纸要求,基础底板基底标高以上预留 300 厚土方采用人工开挖, 以防机械碰撞桩基和对基底土层的扰动。

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③基坑土方开挖采用一级放坡围护形式,边坡放坡比例:对有

工作面的边坡按 1︰1.25 放坡,对工作面较小的尽可能放到最大坡 度、同时做好井点降水及对坑壁做灰灰土桩。

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对塔吊基础在基坑面的,应在开挖基坑土方前在沿塔吊基础边 打好钢板桩。开挖时,机械开挖部分土方,边坡 10%土方量采用人 工修坡。基坑边坡底边至基础间留置 1.2m 的工作面。

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④所有开出的土方在甲方指定地点堆放,土方堆放时采用一台 160 型推土机和一台反铲挖掘机进行堆高和平整,堆土高度控制在 4 米。

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按市政道路要求,土方运输车进入指定堆放地点时,自市政道 路侧部位至指定堆放土方场区域铺设钢板(规格 6m×1.2m×30mm, 搭接 200mm)对市政道路进行保护,另安排专人在该区域路段进行 打扫。

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⑤土方开挖前要进行释放放土方侧压力,并及时做好基坑边坡

的围护,对基坑围护进行观测。开挖时,首先沿基坑四周 10 米范围

分两次,局部区域分三次进行开挖,该部位土方暂堆放于内侧,以

便基坑边坡异位移时回填。待侧压力释放,边坡无异常位移时再挖

至指定地。

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⑥基坑土方开挖整体进行开挖,开挖分两次,局部区域分三次 进行。开挖过程中控制好边坡的比例,并及时做好基坑的边坡围护

工作。 。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。

在经观测无异常变化后,进行第二次土方开挖至底板设计底标 高,按设计和规范要求为不扰动基底土层,基底预留 300 ㎜厚土层 采用人工进行开挖。开挖过程中并施工边坡的围护,同时对围护土 钉墙观测 3 天,观测围护土钉墙有无异常变化。

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⑦挖出的土方部分外运至工地外指定地点,挖土方向由东南向 西北方向退,挖土时人工配合及时修正坑底和边坡。土方开挖运输 过程中,派专人施工场地内外清理工作。若边坡发生位移等变化应 立即按基坑围护监测方案进行处理。基坑围护监测方案由专业单位 设计并进行监测和记录,施工单位做好日常观测和检查。

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⑧开挖基坑中间土方。土方开挖宜分层、分段、对称开挖,使 桩基础受力均匀,控制相邻开挖的土方高度,防止土方高差过大, 产生推力,使工程桩位移、变形。土方开挖分层厚度 1 米。开挖过 程中,一发现有高于设计标高桩基,随即截断桩基至设计标高,以 防土方挤压桩基,使工程桩位移、变形。

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⑨基坑土方开挖面积较大,基坑开挖至设计标高后人工铺碎石 垫层 150 厚,用以控制结构标高和防止基底土层长时间暴露。土方 开挖与碎石垫层铺设交叉进行施工。

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⑩土方开挖工程结束后,立即请建设单位、监理单位、设计单

位和勘察单位在现场进行验收,通过后,马上进行混凝土垫层的施 工。

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8、注意事项: (1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上,并随时 校核基底标高,避免超挖。 (2)基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并 设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。 (3)坑内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及 时通知撤离。 (4)挖土方白天进行,土方存放在场外的临时场地,晚上再将 土运走,以免影响学生。 (三)桩基工程 钻孔压浆桩的施工方案与技术措施: 1、施工工艺 (1)工艺流程 准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆 桶(不断搅拌)→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气 阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水,待注浆管道通畅后再压注

水泥浆液→桩检测。 。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。

(2)注浆设备及注浆管的安装 1)高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、 压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。

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2)高压注浆泵系统的选型: 高压注浆泵是实施后压浆的主要设备,高压注浆泵一般采用额 定压力 6~12MPa,额定流量 30~100L/min 的注浆泵;高压注浆 泵的压力表量程为额定泵压 1.5~2.0 倍。考虑到压浆过程中流量和 压力调整的方便,本工程选用了 2TGZ-120/105 型高压注浆泵,该 泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速,可吸取浓度较大的 水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆,吸浆 量和喷浆量可大可小。

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浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配,搅拌器浆液出口 应设置水泥浆滤网,避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造 成堵管或爆管事件。

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高压注浆泵与注浆管之间采用能承受 2 倍以上最大注浆压力的 加筋软管,其长度不超过 50cm,输浆软管与注浆管之间设置卸压 阀。

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(3)浆液

采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制 成水泥浆液,水灰比根据地下土层情况适时调整,一般水灰比 0.45~ 0.6。

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(4)开塞

注浆前,为使整个注浆线路畅通,先用压力清水开塞,开塞的 时机为桩身混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲开出浆口的管阀密 封装置和桩侧混凝土(桩侧压浆时)。开塞采用逐步升压法,当压 力骤降,流量突增时,表明通道已经开通,立即停机,防止大量水 涌入地下。

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(5)注浆

开塞后立即进行注浆,原则上开一管注一管,不允许普遍开塞。 注浆应连续进行,压力采用由小到大逐级增加的原则。

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2、压浆技术的施工要点及要求

(1)注浆管埋设

注浆管采用Φ25mm 管壁厚度 2.5mm 的焊接钢管,管阀与注浆 管焊接连接。注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中,边下放钢筋笼边 接长注浆管,注浆管紧贴钢筋笼内侧,并用铁丝在适当位置固定牢 固,注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置,注浆管的根数根据设计要求 及桩径大小确定。注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。注浆管根

数根据桩径大小设置,一般注浆管设置情况下为: 。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。

桩径

d<1000mm

1000≤ d<2000mm

d≥ 2000mm

根数

2

3

4

桩底压浆时,管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的 类别确定,持力层过硬时可适当减小,持力层较软弱及孔底沉渣较 厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为:

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桩端土层类别

粘性土、粘土、砂土 碎石土、风华化岩

管阀进入土层深度

≥200mm

≥100mm

桩侧压浆时,管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要 求等因素确定,一般离桩底 5~15m 以上每 8~10m 设置一道。

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为保证管阀顺利地进入桩底持力层中,管阀应超出引导压浆管 钢筋笼底端一定长度,超出长度根据土层类别确定,保证管阀进入 土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲, 注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。注浆管采用钢 套管连接,连接应牢固和密封,不漏水,上端用丝堵封口,避免杂 物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中,严禁撞笼、扭笼、墩 笼,钢筋笼应竖直缓慢下放,快到桩底时,钢筋笼不得扭动,以免 管阀在进入土层时受到损坏。

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(2)水泥浆配制 先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆 液,在正式搅拌前,将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外 壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水,然后 边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌好后达 到对应刻度。搅拌时间不少于 3min,浆

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液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌 好后,过滤后放入储浆筒,水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。 (3)注浆 1)正式注浆作业之前,应进行试注浆,对浆液水灰比、注浆压 力、注浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数。

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2)在注浆过程中,严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压 力。注浆速度一般控制在 30~50L/min。

3)当设计对压浆量无具体要求时,应根据公式下列公式计算压 浆量。

  桩底压浆水泥用量: Gcp =π h * t * d   * no * d 3   桩侧注浆水泥用量: Gcs =π t * L  h* d   * m * no * d 3

式中: Gcp 、 Gcs —桩底、桩侧注浆水泥用量(t);

d 、 L —桩直径(m)、桩长(m);

h —桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度(m),桩底单压浆时,h 可取 10-20m,桩侧为细粒土时取高值,为粗粒土时取低值;复式 压浆时, h 可取桩底至其上桩侧压浆断面的距离;

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t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度,可取 0.01~0.03m,桩侧 为细粒土及正循环成孔取高值,粗粒土及反循环孔取低值;

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no —桩底、桩侧土的天然孔隙率, no = eo /(1+ eo ), eo 为天然 孔隙比;

 —水泥充填率,对于细粒土取 0.2-0.3,对于粗粒土取 0.5-0.7;

m —桩侧注浆横断面数。 4)注浆压力可通过试压浆确定,也可以根据 pg  pw   x  ihi 计 算确定,式中 pg —泵压;pw —桩侧、桩底注浆处静水压力; i 、hi — 注浆点以上第 i 层土有效重度和厚度; x —注浆阻力经验系数,与桩 底桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管 长度等有关。

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当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时 间长时取高值;对于桩侧压浆, x 取桩底压浆取值的 0.3~0.7 倍。

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5)被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于 10d,桩底压浆 应对两根注浆管实施等量压浆,对于群桩压浆,应先外围,后内部。

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6)在压浆过程中,当出现下列情况之一时应改为间歇压浆,间 歇时间 30~180min。间歇压浆可适当降低水灰比,间歇时间超过 60min,应用清水清洗注浆管和管阀,以保证后续压浆能正常进行。

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①注浆压力长时间低于正常值; ②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。 7)注浆过程采用“双控”的方法进行控制,注浆终止条件,当 满足下列条件之一可终止压浆: 压浆总量和注浆压力均达到设计要求; 压浆总量已经达到设计值的 70%,且注浆压力达到设计注浆压 力的 150%并维持 5min 以上; 压浆总量已经达到设计值的 70%,且桩顶或地面出现明显上抬。 桩体上抬不得超过 2mm。 8)压浆作业过程记录应完整,并经常对后压浆的各项工艺参数 进行检查,发现异常情况时,应立即查明原因,采取措施后继续压 浆。

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(四)土石方工程 1、本工程土方回填为基槽三七灰土。 2、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的

最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍 数。

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3、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方 可进行。

4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有 机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于 50mm。

6、三七灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

7、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在 250 mm 内。

8、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到

一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位

的夯实。

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9、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的

质量密度,根据设计要求,干容重不得小于 15.5kN/m³,取样合格

率不得小于 90%。

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10、回填土的质量控制:

基槽取样每层按长度每 30 m 取样一组,取样部位应在每层压实

后的下半部。

(五)砌筑工程

对墙体的要求

1、构造柱的设置

气体填充墙墙长不大于 5m 时,墙顶宜采用滚砖补砌;墙长大 于 5m 时,墙顶与楼面梁(板)应有拉结。楼梯间周边墙、墙长大 于 8m 或层高两倍的其它填充墙,尚应在墙中设置钢筋混凝土构造 柱,构造柱间距不大于 4m。墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大 洞口两侧(≥1500)、悬臂墙端部均应设置构造柱。构造柱做法应 先砌墙成马牙槎,然后再浇筑混凝土构造柱。

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2、圈梁的设置

(1)圈梁钢筋不允许在门窗洞口及两侧 500 范围内搭接。

(2)和主筋搭接处范围内通过的主次梁、圈梁以及在圈梁高度 范围和圈梁上下均不应小于 500mm,箍筋间距 100mm。

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(3)当墙净高大于 4m 时,应在墙高的中部或门洞顶部增设一

道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁,圈梁的竖向间距不能超过

2.4m。

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(4)当墙高大于 4m 时,应在墙高的中部或门洞顶部增设一道

与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁,圈梁的钢筋应锚入 35d,砌 筑墙体中的构造柱、圈梁、以及与砼板或梁的连接部位的处理 。

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3、过梁的设置

当需要设置门、窗顶过梁时,其尺寸和配筋见下表(过梁用 C20 砼预制),当门窗洞无墙体可搁置过梁时,应在相应洞顶位置的墙、 柱上植筋,以保证结构的安全可靠性。

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门窗过梁(GL)表,(梁长=洞净宽 L+250,当过梁净跨大于 3.9m 时,搁置长度不小于 500mm)

4、其他设计要求

(1)所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实,不得与上面的 梁板脱空;

(2)填充墙沿砼墙、柱的相应部位设置强身拉结筋(或砌体皮

数的倍数),伸入砌体墙内的长度,抗震等级三、四级时≥砌体墙长

的 1/5 且≥700mm,抗震等级一、二级时沿填充墙全长设置,所有

砌体墙在相互连接及转角处,以及砼构造柱与砌体相互连接处,均

应设置上述拉结筋;

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(3)当外墙有填充墙时,除沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结

筋外,在墙面粉刷前,在填充墙与砼构件内外周边接缝处应固定设

置镀锌钢筋网片,宽度≥200;

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(4)当柱边或剪力墙边的砌体长度≤200mm 时,剪力墙边的 砌体应以砼代替。

5、图纸使用注意事项

(1)室内间隔墙的定位及墙厚以业主提供的装修条件图及图纸 会审为准施工;

(2)由于本工程外立面设计复杂,线条较多,且砌块规格各异,

请认真研究细节,如各建筑节点大样,尤其请注意装饰线条、保温、

石材、抹灰、缺口之间的关系;凡是涉及到外立面效果的均以原先

的建筑图为准施工,如有图纸不明处及时联系技术部解决问题,保

证立面效果不走样。

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(3)部分砌筑结构还要参照结构施工图中的节点大样;

(4)请认真对照外立面图,保证外立面效果;

(5)由于设计变更较多,如窗台大样、大包柱处构造柱等要以 最新的设计变更为准施工;

(6)如有图纸疑问,不得擅自处理,要及时联系项目技术部。

1、施工准备

技术准备

砌筑前认真熟悉图纸,核实门洞口位置及洞口尺寸,明确预留、

(1)

预埋位置,算出窗台、过梁定位标高,熟悉方案、及规范中相关的

材料、构造等各项要求。

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(2)准备好施工需用的监视、测量设备,并确保其在校验有效 期限内且各项使用功能正常。

(3)主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。

材料要求

砂砌块的材料要求

项目

尺寸允许偏差(按 长度 L 制作尺寸)mm 宽度 B

高度 H

最小尺寸不得大于(mm)

缺棱掉角

最大尺寸不得大于(mm)

大于以上尺寸的缺棱掉角个数

爆裂、粘膜和损坏深度(mm)

指标 ±4 ±2 ±2 30 70 ≤1 ≤20

平面弯曲(mm)

≤3

表面疏松、层裂

不允许

油污

不得有

砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求:

性能参数应符合下表中各项指标的要求:

砌块强度级别 平均值不小于 3.5Mpa

单组最小值不小于 2.8 Mpa

砌块干密度

不大于 625kg/m3

干燥收缩

标准法(mm/m)

0.5

快速法(mm/m)

0.8

抗冻性

质量损失(%)

5.0

冻后强度 Mpa

2.8

导热系数

干态[W/(m.k)]

0.16

砌块进入施工现场时,供应方应提供生产厂的生产合格证,并 提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。经现场外观质量检 查合格后,再按抽样规定的组数,抽取样品送有资质的检测机构检 验,检验结果符合设计要求的方可使用。检测依据国标规定。施工

时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。 。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。

施工机具

搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿 刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水 桶、水平尺、砂浆吊斗、及垂直运输工具等。

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现场准备工作

(1)正式施工前,将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干 净。

(2)弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续。

根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砌块的皮数线(干

(3)

法砌筑、灰缝 3mm),皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、洞

口过梁的尺寸、标高,皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手

续。

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(4)构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。

(5)现场各项安全防护设施布置完毕。

外脚手架复检合格,墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防

(6)

护,防止坠物;同时准备好工具式脚手架,在楼内边使用。 。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。

砌块进入施工现场卸车、堆放时,为避免砌块破损,不得采用

(7)

抛、翻等野蛮装卸的方法,应轻拿轻放,砌块应按品种、规格、强 度等级分别堆码整齐;现场堆放高度不宜超过 1.5~2m;砌块堆垛 间应留有通道,并在堆垛上设有标志。

。。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。

进场砌块不得露天堆置,必须按需就近存放在各自的首层建筑

(8)

内,并采取适当的遮挡措施,避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽 可能减少二次搬运次数,如果发生二次搬运时,应采用专用运输车 (即平板式车)不宜采用工地常用的翻斗车。

。。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。

对缺棱掉角的砌块,其影响程度不应超过有关规定,否则在使

(9)

用时应用手提式电锯切割成规则长方体,绝不允许刀劈斧砍,这主 要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。

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本工程砂块采用专用砌筑粘结剂砌筑(干法施工),砌块上墙

(10)

含水率不宜大于 15%,砌筑前不得用水浇砌块,应按专用粘结剂说 明书进行操作。

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人员准备 施工队伍需配备专业技术管理人员,中级及以上技工应不少于 砌筑工人的 70%。 2、砌筑方法 楼面需砌筑混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆,

(1)

并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是:为了保证砌

体的位置正确。并由上而下计算好皮数(含水平灰缝高度 3~4mm、 10~25mm 后封堵空间预留),在底皮砌块高度不规则时通过导墙 调整,导墙最小高度不小于 200mm。

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(2)在砌筑第一皮砌块前,应按设计排块的要求进行试摆,目 的是:

①为了更好发挥砌体的力学性能,上下皮砌块的搭接长度不宜 小于砌块长度的 1/3;

②在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌,以保证砌体的整体 稳定性;

③通过试摆能确定采用哪几种型号规格,尽量减少非标型号规 格的用量,达到减少锯砖的目的;

④通过试摆,可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。

试摆后在砌筑第一皮砌块前,应先用水润湿导墙基面,再用普

(3)

通砂浆铺砌,砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂,并注意校正砌块的水

平和垂直度,待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行

上皮砌块的砌筑,上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下,砌块的

日砌筑高度宜控制在 1.8m 内。

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对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设

(4)

备进行切割成规则长方体,严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得

小于砌块长度的 1/3。

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(5)在每皮砌块砌筑前,要用毛刷清理砌块表面浮砂(尘), 处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

每皮砌块砌筑时,应注意校正水平、垂直位置,并做到上下皮

(6)

砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜 小于被搭接砌块长度的 1/3,竖向通缝不应大于两皮。

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砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的而又必

(7)

须留置临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度 的 2/3。接槎时,应先清理槎口,再铺粘结材料接砌。

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涂抹粘结剂时,应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面,

(8)

垂直灰缝可先铺粘在砌块端面,上墙后用橡皮锤轻击砌块,橡皮锤 的敲击应先从砌块的顶部向里敲,然后再水平方向压实,使砂浆能 从灰缝中溢出,灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于 90%,并及时将 溢出的砂浆清除干净,做到随砌随勒。

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(9)砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平和 垂直灰缝厚度应控制在 3 ㎜ 左右。

3、构造要求

(1)墙体与构造柱的连接

①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进(退

60 ㎜),同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时,也应砌成退砌马 牙槎;

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②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过 300 ㎜;施工前应进行排砖, 如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时,允许偏差不应超过 100 ㎜, 但不应超过二处;

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③拉结筋应采用 2 Φ6 钢筋,每两皮设置,伸入墙体内长度为 700mm。

④构造柱非墙体连接面应凹入 10 ㎜。 (2)在构造柱立模前,应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用 毛刷清理干净后再立模,浇捣前要检查是否已清理干净,并适当浇 水湿润。构造柱混凝土应留置试件,按每一检验批至少留置一组要 求留置。

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4、墙体与梁底的连接 砌块墙顶面与钢筋混凝土梁(板)底面间应按设计留空隙,空 隙内的填充物宜在墙体砌筑完成 7d 后进行。在墙顶每一砌块中间部 位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定,再在木楔两侧用水泥砂浆或 柔性材料嵌严。

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5、砌块墙与门窗樘的连接 门窗两侧的砌块应用 C20 砼灌实,或做成构造柱,以便门窗的

安装,门窗如需预埋,门窗单位应进场配合预埋,具体以业主的指

示为准。

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门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁,过梁锚入洞口两边的构造柱, 构造柱到顶与梁植筋连接。

6、注意事项:

(1)砌上墙的砌块不应任意移动或撞击,不得用敲打的方法来 校正墙面,如有不平整,应用钢齿磨砂板磨平,使偏差控制在允许 范围内,对于有很大偏差值的墙体,应拆除重新进行铺浆砌筑。

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(2)砌体在砌筑时,严禁在外墙砌体中留设脚手眼。

(3)墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是 可用同质材料经切割成的规则砌块填堵,二是对于边、角破损处也 可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。

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(4)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计, 尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞 口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。

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(5)粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。应随拌随用,拌合 量宜在 3h 内用完为限,若环境温度高于 25℃,应在拌合后 2h 之内 用完。使用粘结剂施工时,不得用水浇湿砌块。使用砌块砌筑专用 砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工,并在施工前

应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。 。。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。

7、质量标准

使用的原材料和混凝土块品种、强度必须符合设计要求,质量

(1)

应符合标准规定的各项技术性能指标,并有出厂合格证。 。。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。

(2)专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求,并有出 厂检验报告与合格证。

(3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。

(4)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动, 做到接槎部位严实。

(5)拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。

(6)允许偏差项目见下表

混凝土砌体允许偏差

项目

允许偏差( mm)

检验方法

墙面垂直

5

用 2 m 托线板检验

墙面平整度

8

用 2 m 靠尺塞尺检验

轴线位移

10

尺量

门窗洞口宽度

±5

尺量

门口宽度 ﹢15,﹣15

尺量

外墙窗口上下偏移

20

以底层为准用经纬仪吊线检查

8、成品保护

(1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分 别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

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(2)落地砂浆及时清除。以免与地面粘结,影响下道工序施工。

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种

(3)

预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。 。。。。。。 。。。 。。。 。。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

(4)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

雨季施工期间,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度

(5)

应适当减小。每 10 日砌筑高度不宜大于 1.2m。收工时应覆盖砌体 表面。

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9、安全保证措施

墙身砌体高度超过地坪 1.2M 以上,必须及时搭设好脚手架,

(1)

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要 系好安全带,安全带挂靠地点要牢固。

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(2)停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机

械倾倒。 (3)进入施工现场要正确穿戴安全防护用品。 (4)从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。 (5)正式施工前对外架、临边防护及施工机械进行全面检查、

维修、加固。 (6)正式施工前由安全员对现场工人进行安全交底。 (7)现场施工注意采取措施防止工人高温中暑。 10、环境保证措施 (1)砌筑砂浆尤其砂专用粘结剂不得遗撒、污染作业面。 (2)砂浆统一在现场用搅拌机搅拌,不得在现场地坪拌制。 (3)施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地点。 (4)现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮

防水措施。 (六)钢筋工程 本工程采用 HPB300 热轧 I 级光圆钢筋、HRB400III 级螺纹钢

筋、HRB500IV 级螺纹钢筋。考虑本地区实际情况,现拟对钢筋直 径 d≥16mm 的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接;d≥14mm 的竖

向受力钢筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。 。。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。

施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面 检查,检查的重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、 锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

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根据技术核定单中内容:本项目涉及 HRB500 钢筋其构造要求 按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标 11G101-1 及国标 11G101-3。

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进场检验

钢筋原材料进场时,施工和监理单位必须进行进场复验,核查

产品合格证和出厂检验报告,检查钢筋外观质量和重量,并按有关

规定进行见证取样检测。

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外观检查:每批钢筋抽取 5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,

1、

结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每 1m 的弯曲度不大于 4mm。交货时随机抽取 5 根称重,其重量偏差不得超过允许偏差。

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2、试验检查

(1)组批规则

钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一厂别、同一牌号、

同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大

60t。 。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。

(2)取样数量

取样数量

钢筋种类

试件数量(个)

拉伸试验

弯曲试验

热轧带肋钢筋

2

2

热轧光圆钢筋

2

2

注:同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于 30t 为一批;每批见证取样 3 个试件

注:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验 和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双 倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋 判定为不合格,退回厂家,以确保用于本工程的钢筋均合格。

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取样方法

a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取:每一根钢筋截取一根 做拉力试验,一根做冷弯试验。

b.试件在每根钢筋距端头不小于 500mm 处截取。盘条试件在 切取时,应在盘条的任意一端截 500mm 后切取。

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c.试件长度:拉伸试件≥10d0+200mm;弯曲试件≥ 5d0+150mm;重量偏差不应小于 500mm。(d0 为钢筋公称直径)

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钢筋加工

1、钢筋除锈

先制定防锈措施,钢筋堆放场地铺碎石,并做好防雨、排水措

施,用 4 根 15*15 木方捆成一组,用来搁置钢筋(不能及时使用的

钢筋应进行覆盖)。

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表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前

先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免

影响其与混凝土的粘结效果。

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2、钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:HPB300 钢筋不宜大于

4%,冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值,严禁超拉。经过调直

工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。HRB400 及以上钢筋不得进行

冷拉。

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3、钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素 确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢 筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少

短头,减少损耗。 。。。。。。 。。。 。 。。。。 。。。 。。。 。。。 。

断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上 应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如 发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时, 必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重 新切断。

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4、钢筋弯曲成型 (1)受力钢筋 ①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 2.5 倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍;。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。

②HRB400 级钢筋末端需作 135°弯钩时,弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

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③钢筋作不大于 90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的 5 倍;

箍筋、拉钩 本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求,梁、柱

(2)

封闭箍筋及剪力墙拉筋作 135°弯折,弯折的弯后平直部分长度不应 小于 10d,且不小于 75mm;拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工 弯成 135°弯钩仍需保证平直段 10d。要求加工厂在每种箍筋加工前,

先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。 。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢 筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。HRB400 级 钢筋不能反复弯折,只能一次成型。

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钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

机械连接

本工程对于直径≥16mm 的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接, 接头选用剥肋滚压直螺纹接头,所用的连接套筒采用 45#优质碳素 结构钢,加工尺寸精准,质量可靠,确保钢筋的连接质量和工程进 度。

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1、直螺纹丝头加工

a.工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝 头质量抽检→存放待用。

b.操作要点

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋 端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长 度为标准型套筒长度的 1/2,其公差为+2P(P 为螺距)。

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丝头质量检验:操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量, 每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次。

丝头质量抽检:经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行

检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样 10%,

且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检中合

格率仍小于 95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格

丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

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带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹 被磕碰或被污物污染。

存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。

2、直螺纹套筒现场连接施工

(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套 筒的丝扣应干净、完好无损;

为便于现场施工,套筒连接钢筋大部分采用预埋接头,连接套

(2)

筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋 加工区出厂时应固定牢靠,套筒的外露端应有保护盖;

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直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒

(3)

中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表 4-5 的规定。扭力扳手 的精度为±5%。

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直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径 16~

20~22 25

28

(mm) 18

32 36~40

拧紧力矩 100 200 250 280

320

350

(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长 度不应超过 2P。

本工程钢筋型式多样,增加了钢筋套筒连接的难度,因此根据

(5)

待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不 同的安装方法。

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3、接头质量检验

(1)工艺检验:

①在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不

少于 3 根做抗拉强度试验。

②同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。

(2)现场检验:

①接头的现场检验按验收批进行。

②同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格

接头,以 500 个为一个验收批进行检验与验收,不足 500 个也作为

一个验收批。

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③对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取 3 个试件 作单向拉伸试验。

④在现场连续检验 10 个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均 合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

绑扎搭接

钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员 应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸 及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。

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本工程对直径 d<16mm 的钢筋连接统一采用绑扎搭接。

1、钢筋的锚固和搭接

(1)梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋

绑扎搭接接头面积不宜大于 25%;柱类构件在位于同一连接区段内 的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于 50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢 筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。

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(2)板底筋不得在跨中搭接,板面筋不得在支座搭接。 (3)框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加 密区范围。当无法避开时,应采用机械连接接头。 (4)板的边支座和中间支座板顶标高不同时,上部负筋在连梁、 框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度 la,下 部筋不小于 5d,且不小于 1/2 梁宽。板负筋不得踩蹋,浇筑板混凝土 前,应随手将板负筋拉回原位,以免降低板抗弯承载力。

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(5)井字梁交叉处,跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于 另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。

(6)平面图中四边支承的双向板及单向板,下部配筋短跨方向 的放于下排。

(7)HPB300、HRB400 钢筋其锚固长度按照如下方式执行 纵 向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表所示。

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d 为钢筋的公称直径,在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不 应小于 200mm。

受拉钢筋抗震锚固长度 LaE

C20 C25 C30 C35 ≥C40

HPB30 0

36d

31d

27d

25d

23d

HRB40 d≤25 53d

46d

41d

37d

34d

0

d>25 58d

51d

45d

41d

38d

d——钢筋直径

注:1.在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不得小于 250mm。

2.HPB300 钢筋为受拉时,其末端应弯成 180 度弯钩,弯钩平直 段长度不小于 3d。 其余钢筋搭接长度按表所示:

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纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 LlE、Ll

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 LlE、Ll 注:1、当不同直径的钢筋搭

抗震

接时,其 LlE=Ll 值按较小的 直径计算;

LlE= Ll

2、在任何情况下 Ll 不得小于 300mm;

3、式中ɑ为搭接长度修正系

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ɑ

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

纵向钢筋搭接接

≤25

50

100

头面积百分率(%)

ɑ

1.2

1.4

1.6

钢筋电渣压力焊

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧,电渣和顶 压过程。

①引弧过程(直接引弧法)

在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm

引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于

平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提

起,达到弧目的。

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②电弧过程

靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断熔化;同时将 接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄 灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热, 使渣池温度升到近 2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中, 上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸 形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

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④挤压过程

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成, 在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、 熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状 态,所需的挤压力一般为 0.2~0.3KN)。

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⑤焊接参数见表

焊接参数表

钢筋直径 (mm)

焊接电流 (A)

焊接时间( 焊 接 电 压 (V)

S)

钢筋熔 化量

U1

U2 T1

T2 (mm)

14

200~220 35~ 22~ 12

3

20~25

16

200~250 45

27 14

4

20~25

18

250~300

15

5

20~25

20

300~350

17

5

20~25

22

350~400

18

6

20~25

25

400~450

21

6

20~25

28

500~550

24

6

20~25

32

600~650

27

7

25~30

注:U1 电弧过程 U2 电渣过程 T1 电弧过程 T2 电渣过程

成型钢筋检查及验收

HPB300 钢筋末端 180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍,箍筋 135° 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍,平直段长度为 10 倍钢筋直径 且不小于 75mm。HRB400、HRB500 钢筋末端 90°弯钩弯曲直径 不小于钢筋直径的 4 倍。

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钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况,将钢筋加工区加工成型的 钢筋分期、分批运抵现场,通过塔吊转运到操作面。

钢筋加工区场地平整,钢筋码放在垫木上,防止其变形。加工 成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚, 一目了然,方便使用。

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梁、柱、剪力墙钢筋布置要求 梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及 HRB500 钢筋其 构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详 图》,其余选用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图》或设计图纸另行规定。

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梁 (1)连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋。 (2)门窗洞口顶不到梁,且相差小于过梁高时做法大样。 Lxx 表示次梁,KLxx 表示框架梁,LLxx 或 DLLxx 表示连梁。其

(3)

中 KLxx、DKLxx 按抗震等级为一级的做法,Lxx、DLxx 按次梁(非 框架梁)的做法。连梁 LLxx 或 DLLxx 侧面纵筋图中未注明的, 350mm 梁宽按 A10@180,300mm 梁宽按 A10@200,250mm 梁宽按 A8@150,200mm 梁宽按 A8@200,两侧对称均匀配置。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

(4)所有悬挑构件及跨度大于 8m 的梁板,必须待混凝土强度 达到 100%后,方能拆除底模和支撑。

(5)现浇梁、板跨度≥4 米时,当设计无具体要求时,起拱高

度宜为跨度的 1/1000~3/1000。

(6)梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于 200 时另 详。

柱净高与柱截面长边之比不大于 4 的柱(包括因砌体填充墙等形

(1)

成的柱净高与截面高度之比不大于 4 的柱)均应沿全高按加密区要求

加密箍筋。

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(2)柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于 4 时柱箍筋应全高加 密。

(3)柱内箍筋的组合形式详柱配筋图,当采用拉筋时,拉筋应 紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。

(4)凡柱与圈梁、过梁连接处,均应按建筑图中墙位置及门洞 高度,预留拉结筋。

(5)凡柱与砌体填充墙连接处,均应按建筑图中墙的位置,在 柱内预留插筋,伸出柱边 35d。

(6)当框架柱或剪力墙边墙垛长度<200 时,可采用素混凝土浇 筑。

(1)平面图中四边支承的双向板及单向板,下部配筋短跨方向 的放于下排。

板上的孔洞应预留,当孔洞尺寸≤300mm 时,将板内钢筋绕过

(2)

洞边,不得切断;当孔洞尺寸>300,且洞边未设边梁时,应在孔洞边 配置附加钢筋,其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的 1/2 且 不少于每边上下各 2C12,伸过洞边 40d。

。。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。

对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位,在砌筑砌

(3)

体前,现浇楼面时用 素混凝土沿四周(门洞除外)上翻≥150,宽

同墙厚。

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现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚的 1/3,管壁至板上下

(4)

边缘净距应不小于 25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加

钢筋网片 A6@150。

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对于板块两个方向尺寸分别大于 4500mmX6000mm 的楼、屋

(5)

面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝,此类板在上部 跨中及四角设置构造加强钢筋。

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现场钢筋安装要点

基础钢筋绑扎

作业条件 :

(1)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

(2)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

钢筋的规格 :

基础筏板钢筋规格 C18、C22、C25。

钢筋的支撑方法 :

基础底板厚度 800mm 高的马蹬采用 18,其他厚度均采用 22, 成排布置,间距 1500mm。

作业流程 :

基础钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水保

(1)

护层表面弹出黑色墨线,放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。 为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆 三角。墙柱拐角处各划一 个红三角。

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为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条

(2)

线,绑扎前,在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线,

按线布筋。

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(3)按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。

柱钢筋

作业条件 :

(1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

(2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 钢筋规格 :柱主筋主要规格为:C18、C20、C22、C25,箍筋 为 C10、C12、C14。 绑扎顺序: (1)修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋 →绑柱子箍筋。 (2)柱筋按要求设置后,在其底板上口设一道限位箍,保证柱 钢筋不偏位。 钢筋连接完后,要用线坠校正其垂直度,无误后再绑扎箍筋。

(3)

先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋,第一道距砼结构面为+15cm, 第三道距梁底-30cm,定位筋钢筋直径采用Φ20。

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(4)柱子钢筋的箍筋绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的 多余绑丝必须朝向构件内部。

(5)砌体构造柱钢筋不预留,按植筋施工考虑。 钢筋安装质量检验 钢筋安装完成之后,在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程 验收,其内容包括: (1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

(2)钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前,应提供

(4)

钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告,钢筋焊接接头和机械

连接接头力学性能试验报告。

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主控项目

(1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求。

检查数量:全数检查 检查方法:观察、钢尺检查。

(2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全 数检查。

检查方法:观察。

一般项目

(1)钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合 设计或构造要求。

(2)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计 要求。

(3)钢筋安装位置的偏差,应符合规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构

件数量的 10%,且不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间

抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴数间高度

5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且

均不少于 3 面。

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检验方法、观察、钢尺检查。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差 (mm)

检验方法

长、宽 ±10

钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼 尺寸

±20 钢尺量连续三档,取最大值

±10

绑扎钢筋骨 架

宽、高 ±5

钢尺检查 钢尺检查

受力钢筋

间距 排距

±10 钢尺量两端、中间各一点,

±5

取最大值

保护层 基础

钢尺检查

厚度

柱、梁

钢尺检查

板、墙、 壳

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20 钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋 中心线位置

水平高差

5 +3,0

钢尺检查 钢尺和塞尺检查

注:1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测, 并取其中的较大值;

表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率

2.

应达到 90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 。。。。。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。

钢筋检验

主控项目

钢筋进场时,按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

(1)

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》等的规定抽取试件作为力学 性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

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检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)本工程结构满足相应抗震等级,其纵向受力钢筋的强度满 足如下设计要求;

①抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通

钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3;且

钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。钢筋的强度标准

值应具有不小于 95%的保证率。

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②结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含 量的合格保证;对

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