恒大地产集团住宅室内装饰施工工艺和质量标准(2011.11)

2020-05-22 10:01:28

目录

第一章 住宅室内装修工序间歇及工艺间歇标准······························3 1.1 墙面各工序间歇及工艺间歇要求标准···········································3 1.2 地面各工序间歇及工艺间歇要求标准············································3 1.3 木地板施工基层要求标准································································4 1.4 细部处理各工艺间歇要求标准························································4 1.5 其它装修施工要求············································································4 第二章 住宅室内装修工艺流程标准·····················································5 第三章 住宅室内装修施工工艺和质量标准········································6 3.1 场地移交····························································································6 3.2 弹线···································································································10 3.3 电线穿管···························································································14 3.4 卧室地面找平···················································································15 3.5 墙面砖铺装·······················································································17 3.6 墙面石材铺装···················································································23 3.7 天花吊顶、石膏线安装·····································································28 3.8 入户门安装·······················································································31 3.9 地面砖、石材铺贴·············································································34 3.10 窗台石铺贴·····················································································40 3.11 天花墙面扇灰、涂饰乳胶漆···························································42 3.12 墙面造型制作、安装·······································································47 3.13 橱柜、卫浴安装················································································51 3.14 户内门安装······················································································57 3.15 木地板安装······················································································63 3.16 墙面玻璃镜面安装·········································································70

1

3.17 墙面木饰面造型油漆·····································································70 3.18 墙纸贴铺·························································································73 3.19 阳台护栏安装·················································································77 3.20 低窗护栏安装·················································································78 3.21 墙面软包制作安装·········································································80 3.22 灯具、插座开关面板安装·······························································82 3.23 卫生洁具安装·················································································97 3.24 卫浴五金安装···············································································104 3.25 淋浴隔断安装···············································································105 3.26 细部处理·······················································································106 3.27 石材镜面处理···············································································114 3.28 卫生清理·······················································································116

2

恒大地产集团 住宅室内装修施工工艺和质量标准(试行)

施工工序原则:先上后下、先湿后干、先内后外、先粗后细、先 制作后安装。

第一章 住宅室内装修工序间歇及工艺间歇标准

1.1 墙面各工序间歇及工艺间歇要求标准

工主艺体要结求构 构构

≥28 天

≥28 天

工砌艺体要求

工墙艺面要抹求灰

≥15-20 天

≥7 天

刮腻 子

涂料 墙纸

小高层 结构至 8 层,中高 层、高层 结构施 工至 12 层时,砌 体可开 始施工。

1、 一次砌 筑高度不大 于 1.8 米,间 歇 1 天后再 砌筑施工。 2、 顶砖(或 顶膨胀混凝 土浇筑)施 工,须砌体 完成 7 天后 进行。

1、 南方地区: 秋、冬季墙面 含水率不大于 12﹪,春、夏 季墙面含水率 不大于 14﹪时 可刮装饰腻 子。 2、 北方地区: 统一控制墙面 含水率不大于 12﹪时即可刮 装饰腻子。

1、 根据墙 面基层平整 度,可进行 2~3 遍 刮 装 饰腻子。 2、 每两遍 装饰腻子施 工干燥间歇 时间为不小 于 48 小时。

1、 南方春、夏 季基层含水率 不大于 12﹪, 北方地区及南 方秋、冬季基 层含水率均不 大于 8﹪。 2、 每两遍涂 料(墙纸基层 底油)间歇时 间为不小于 48 小时。

1.2 地面各工序间歇及工艺间歇要求标准 1、卧室木地板、地毯等基层地面找平完成后,可上人作业间歇时

3

间为不小于 48 小时。 2、客厅、餐厅、厨房、卫生间、阳台、电梯前室、首层大堂等

地面砖、石材铺贴完成后,可上人作业间歇时间为不小于 48 小时。 3、室内地面砖、石材及地面找平完成后,墙面 1 米线以下墙体

刮装饰腻子需要间歇不小于 15-20 天,其要求含水率不大于 14﹪。

1.3 木地板施工基层要求标准

木地板地面基层含水率标准一览表

地区 南

季节

春、夏

≤12﹪

秋、冬

≤8﹪

北 ≤8﹪ ≤8﹪

1.4 细部处理各工艺间歇要求标准 1、厨房、卫生间、阳台、电梯前室、首层大堂等墙面砖采用湿

贴工艺,砖缝水泥清理所需间歇时间为 3-6 小时。 2、墙面、地面、台面等湿贴作业完成后,需钻孔、打眼等间歇

时间不小于 14 天。 3、各交界面细部处理打胶后,与卫生清理间歇时间不小于 24 小时。 4、入户门门框安装后,门扇安装所需间歇时间不小于 72 小时;

户内门门框安装后,门扇安装所需间歇时间不小于 24 小时。

1.5 其它装修施工要求 1、小高层结构至 8 层,中高层、高层结构施工至 12 层,砌体开

始施工时,装修施工单位定标、不少于 2 名装修管理人员到位。 3、外立面装饰完成 10 层,外脚手架拆除上面 5 层,且卫生清理

4

完毕,进行场地移交,装修施工人员全部到位。 4、小高层分 2 批移交,每批 5 层,移交间歇时间 15 天;中高层、

高层分 3 批移交,第 1 批 5 层,第 2、3 批移交 10 层左右,流水施工 作业。

第二章 住宅室内装修工艺流程标准

场地移交

弹线

电线穿管配线 卧室地面找平

墙面造型制作

厨卫墙砖、石材铺贴

橱柜、卫浴安装

天花、墙面扇灰涂饰底漆

入户门套、门扇、门 锁及户内门框安装

天花、墙面打磨涂饰面漆

墙面造型饰面安装

天花吊顶、石膏线安装 入户门框安装

地面砖、石材铺贴 窗台石铺贴

木地板基层安装

户内门套线安装

低窗护栏安装

墙纸铺贴

户内门扇安装

灯具、开关面板、水龙头安装

卫生清理

细部处理

交楼、安装室内五金配件

卫生清理至五星级标准

木地板、地脚线安装

5

第三章 住宅室内装修施工工艺和质量标准

3.1 场地移交 3.1.1 室内场地移交

1、室内结构楼板、墙面无穿透性裂缝和渗漏水缺陷。 2、室内天花结构板无下挠,平整度误差不大于 8mm,梁底两端 高差不超过 8mm,模板接缝处应磨平。 3、墙体砌筑、批荡(卫生间、厨房墙面为 1:2 水泥砂浆,其余 墙面为混合砂浆)完成,基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷,房间 墙面阳角部位需做不低于 2 米高 1:2 水泥砂浆护角,垂直度、平整度 误差不大于 3mm。 4、铝合金门、窗框安装到位,窗台两端尺寸误差不大于 10mm, 阴阳角方正偏差不大于 4mm,窗框塞缝完毕且淋水试验合格,无窗框 渗漏水。 5、厨房、卫生间、阳台等给排水管线预埋及给水管试压合格。 6、厨房烟道安装并挂网批荡,挂网与墙体搭接 150mm,防水封堵 和止回阀安装完毕且验收合格,烟道排烟口顶至楼板底高度为 150mm。 7、强弱电预埋管线、底盒位置与设计图纸一致,管线畅通。 8、隐蔽水电管道位置应标识清楚。 9、高位空调(卧室、书房)套管穿大于或等于 700mm 高的窗顶 梁时,套管孔顶距梁底不大于 220mm;穿剪力墙或砌体时套管孔顶距 板底不小于 400mm,且不大于 600mm。 10、地面标高误差控制在±10mm 内,平整度偏差不大于 8mm,阳 台排水立管封堵和蓄水试验完成,无渗漏水。 11、阳台防水施工完毕且验收合格。 12、户内门洞尺寸满足设计要求,门套两侧及顶部墙体砌筑材料 严禁为空心砌块,且厚度误差不大于 10mm。

6

无地暖地区户内门洞移交尺寸一览表(单位:㎜,以结构 1 米线下 935 ㎜为基准)

型号

建筑门洞尺寸(以 建筑门洞结构 1

地面完成面计算) 米线上高度

单扇平开房门

850×2200

950×2250

1315±5

单扇平开房门

900×2400

1000×2450

1515±5

厨房单扇平开门

750×2200

850×2250

1315±5

厨房单扇平开门

800×2400

900×2450

1515±5

卫生间、工人房

储物间平开门

800×2250

1315±5

700×2200

卫生间、工人房

储物间平开门

850×2450

1515±5

750×2400

子母门

1250×2200

1350×2250

1315±5

子母门

1250×2400

1350×2450

1515±5

双开门

1500×2400

1600×2450

1515±5

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1600×2250

1315±5

1500×2200

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1800×2250

1315±5

1700×2200

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1600×2450

1515±5

1500×2400

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1800×2450

1515±5

1700×2400

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 3000×2450

1515±5

2900×2400

建筑门洞宽度 范围

950±5 1000±5 850±5 900±5 800±5

850±5

1450±5 1450±5 1600±5 1600±5

1800±5

1600±5

1800±5

3000±5

门头梁底距结构 1 墙体厚度 米线最小高度 最大误差

1350±5

10

1550±5

10

1350±5

10

1550±5

10

1350±5

10

1550±5

10

1350±5

10

1550±5

10

1550±5

10

1350±5

10

1350±5

10

1550±5

10

1550±5

10

1550±5

10

7

有地暖地区户内门洞移交尺寸一览表(单位:㎜,以结构 1 米线下 880 ㎜为基准)

型号

建筑门洞尺寸(以 建筑门洞结构 1

地面完成面计算) 米线上高度

单扇平开房门

850×2200

950×2250

1370±5

单扇平开房门

900×2400

1000×2450

1570±5

厨房单扇平开门

750×2200

850×2250

1370±5

厨房单扇平开门

800×2400

900×2450

1570±5

卫生间、工人房

储物间平开门

800×2250

1370±5

700×2200

卫生间、工人房

储物间平开门

850×2450

1570±5

750×2400

子母门

1250×2200

1350×2250

1370±5

子母门

1250×2400

1350×2450

1570±5

双开门

1500×2400

1600×2450

1570±5

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1600×2250

1370±5

1500×2200

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1800×2250

1370±5

1700×2200

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1600×2450

1570±5

1500×2400

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 1800×2450

1570±5

1700×2400

双扇厨房推拉门

(书房、衣帽间) 3000×2450

1570±5

2900×2400

建筑门洞宽度 范围

950±5 1000±5 850±5 900±5 800±5

850±5

1450±5 1450±5 1600±5 1600±5

1800±5

1600±5

1800±5

3000±5

门头梁底距结构 1 墙体厚度 米线最小高度 最大误差

1405±5

10

1605±5

10

1405±5

10

1605±5

10

1405±5

10

1605±5

10

1405±5

10

1605±5

10

1605±5

10

1405±5

10

1405±5

10

1605±5

10

1605±5

10

1605±5

10

13、北方地区地暖管施工、保护完毕。

14、卫生间沉箱回填施工完毕,给排水管口预埋定位准确。

15、飘窗铝合金边框与墙体收口需凹入墙体 10-20mm。

8

16、室内各房间开间、进深尺寸偏差不大于 10mm,对角线尺寸 偏差不大于 15mm,地面清理干净。

17、墙面必须弹出结构 1 米线基准点且定位准确。 18、外墙施工完成且脚手架拆除完毕。 19、每栋楼至少每五层需各有一处满足装饰施工使用的水源、电 源接入口。

3.1.2 电梯前室 1、结构楼板无穿透性裂缝和渗漏水缺陷。 2、天花结构楼板平整度误差不大于 8mm。 3、墙体砌筑、批荡(1:2 水泥砂浆)完成,基层无空鼓、起灰

等质量缺陷,垂直度、平整度误差不大于 3mm。 4、入户门框、管井门框、防火门框、铝合金窗框、风口百页框、

电梯门框、消防箱等安装到位,管井门框、消防箱高出墙面基层(含 保温层)23mm(以墙砖结合层为 10mm 厚计算)。

5、电梯召唤箱底盒预留洞口定位准确。 6、地面标高误差控制在±10mm 内,平整度偏差不大于 8mm,地 面水管预埋完成,试压后无渗漏,管井土建封堵完成,无渗漏水。 7、电梯前室方正,开间、进深尺寸偏差不大于 10mm,对角线尺 寸偏差不大于 15mm。 8、墙面必须弹出结构 1 米线基准点且定位准确。 9、地面清理干净。

9

3.1.3 首层大堂 1、天花板预留洞口封堵完毕且无渗漏水,消防管、强弱电、热

力管主管等安装完成。 2、墙体砌筑、水泥砂浆(1:2)批荡完成,无空鼓、起灰等质量

缺陷,垂直度、平整度不大于 3mm。 3、首层入户门框、管井门框、防火门框、电梯门框等安装到位。 4、地面标高误差控制在±10mm 内,平整度偏差不大于 8mm,地

面水、电、暖管预埋完成,试压后无渗漏。 5、首层大厅开间、进深尺寸偏差不大于 10mm,对角线偏差不大

于 15mm。 6、墙面必须弹出结构 1 米线基准点且定位准确。 7、地面清理干净。 8、入户大堂上层露台防水处理,蓄水无渗漏。

3.2 弹线 3.2.1 地面标高定位线

1、弹出结构 1 米线。 2、确定地面完成面标高定位线,无地暖地区通常以结构 1 米线 下 935mm 为±0.000;北方地暖地区通常以结构 1 米线下 880mm 为± 0.000。 3、根据设计图纸标注相对标高,定各空间地面相对标高。

各空间相对标高一览表(单位:m)

客厅 餐厅 过道

卧室

卫生间

厨房

客厅阳台、 首层大堂、

厨房生活 电梯前室

阳台

首层大 堂门廊

走火梯 平台

衣帽间

±

±

±

-0.005 -0.020 -0.020

0.000 0.000 0.000

-0.060

-0.010 -0.025 -0.010 -0.005

10

客厅、餐厅、过道、卧室、厨房、卫生间完成面相对标高

客厅、餐厅、过道与客厅阳台、厨房生活阳台完成面相对标高

室内完成面与电梯前室、走火梯平台完成面相对标高

11

各空间门槛石相对标高一览表(单位:m)

入户门

内开

外开

+0.010 ±0.000

餐厅、卧室、 卫生间、厨房

±0.000

阳台铝合金上口 ±0.000

电梯门门槛石

高:-0.005 低:-0.010

走火梯 -0.010

3.2.2 地面造型定位线

1、根据设计图纸,弹出首层大堂、电梯前室、室内走廊、门厅、

餐厅、卫生间等地面造型定位线、定型线。

2、根据设计图纸,弹出首层大堂、电梯前室、客厅、餐厅、走 廊、阳台、卫生间等地面铺贴基准线,原则上整砖铺设,波打线收边, 并按图纸要求进行坡度标识。

3、根据设计图纸和装修完成面,对卫生间、阳台排水地漏及卫 生间排污管的位置进行定位复核。淋浴间排水管中心点距墙体完成面 60mm,座厕排污管中心距墙体完成面 305mm。

12

4、按照给水管安装要求,复核水管接头位置和伸出墙体长度, 伸出墙体基层(含保温层)20mm,冷热水管接头间距为 150±5。

5、根据设计图纸,复核开关插座底盒位置间距和进入墙体距离。 底盒预留间距为 12±2mm,进入墙体 5mm,严禁高出墙面。

3.2.3 墙面定位线 1、根据设计图纸和空间实际尺寸弹出客厅、卧室、卫生间、电

梯前室、首层大堂等墙面造型的位置及尺寸。

13

2、根据卫生间、厨房、电梯前室、首层大堂等墙体垂直度及空 间方正度,弹出墙面砖铺贴完成面基准线。

3、客厅造型需结合墙面的强弱电、空调开关等位置。

3.2.4 天花造型及石膏线定位线 1、根据天花设计造型,在天花板上弹出天花造型定位线、石膏

线定位线以及风口、检修口、灯具的位置定位线。 2、依据天花造型和风口、检修口、灯具等位置,弹吊顶天花主

骨定位线,主骨要避开风口、检修口和灯具安装开孔位置,且主骨间 距应不大于 1200mm。

3、依据设计图纸,确定天花内空调设备的安装位置、高度及造 型天花内消防管、排水管、空调冷凝水管的位置、高度、坡度。空调 冷凝水管和排水管放坡的最低点要满足天花吊顶标高和造型要求。

3.3 电线穿管 1、所有线管及其配件品牌、规格、材质满足设计及规范要求,

天花吊顶内严禁使用 PVC 线管代替镀锌钢管。 2、金属线管转接必须使用 4mm2 多芯铜线跨接,且可靠接地。

14

3、天花吊顶内灯头线需用金属软管保护,且长度不能超过 1.2m。 4、不同回路不应穿于同一线管内,且不得在线管内有电线接头。 5、明装金属线管每 1m 间距需设一个固定码,吊顶内严禁与天花 吊顶拉杆固定。 6、管内电线的总截面面积(包括外护层)不应大于导管内截面 面积的 40%,且电线总数不宜多于 8 根。

绝缘导线允许穿管根数及相应最小管径表

导线截 面(mm2)

2.5 4 6 10 16 25 35 50

备注

2 根导线 3 根导线 4 根导线 TC SC PC TC SC PC TC SC PC 16 15 20 16 15 20 25 20 25 20 15 20 25 20 25 25 20 25 25 20 20 25 20 25 25 25 25 25 25 25 32 25 32 40 32 40 32 25 32 40 25 40 50 32 50 40 32 40 50 40 50 50 50 50 40 32 40 50 40 50 50 50 50 50 40 50 63 50 63 63 70 70 TC:表示电线管,薄壁钢管; SC:表示焊接钢管; PC:表示硬质塑料管;

5 根导线 TC SC PC 25 20 25 32 25 32 32 25 32 40 32 40 50 40 50 70 50 70 70 50 70 80 70 80

6 根导线 TC SC PC 25 25 25 32 25 32 32 25 32 50 40 50 50 50 50 70 50 70 70 70 70 80 70 80

3.4 卧室地面找平 3.4.1 施工条件

1、地面标高误差控制在±10mm 内,平整度偏差不大于 8mm, 房 间开间、进深尺寸偏差不大于 10mm,对角线偏差不大于 15mm。

2、楼板基层清理干净,无浮尘、油污、落地灰。 3、精装与主体工作面已移交完成。 4、北方地暖地区实木复合地板基层面为结构一米线下 902mm,无 地暖地区实木复合地板基层面为结构一米线下 966mm。

15

16

3.4.2 工艺流程

检验水泥砂浆的配合比 → 基底清理 → 找标高 → 冲筋 →

铺设水泥砂浆找平层 → 压光 →检查→养护 → 验收

3.4.3 施工方法及工艺要求

1、根据地面找平标高弹线做灰饼。

2、6h 后,根据灰饼标高做地面找平灰筋。

3、找平灰筋 12h 后,根据灰筋标高用体积比为 1:2 的水泥砂浆

找平。

4、2h 初凝后,压光、压平并用 2m 靠尺检查,允许误差为 2mm。

5、定时养护,48h 内禁止上人作业。

6、严禁在地面完成面上搅拌水泥砂浆。

7、北方地区采用地覆热采暖的,细石混凝土保护层靠墙体四周

已留有 20mm 伸缩缝,找平层也需留 20mm 伸缩缝。

3.4.4 质量标准

项次

项目

地面找平层施工允许偏差

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整

2

用 2m 托线板和楔形塞尺检查

2

标高

±1

用水准仪检查

3

空鼓

不允许

用小锤敲击

4

起砂、蜂窝、裂缝

不允许

观察、手摸检查

3.5 墙面砖铺装 3.5.1 施工条件

1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂 浆,严禁使用混合砂浆,严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。

2、卫生间单组份聚氨酯防水涂料施工完成、沉箱回填完成;水 泥基刚性防水施工完成;厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成 且吊洞防水封堵完成。(见附图)

17

3、给排水管道预埋完成且给水管道打压合格、预埋管线畅通、 预埋线盒位置准确。

4、精装与主体工作面已移交完成。 5、为避免墙面砖铺贴大面积空鼓,集团标准要求卫生间、厨房 墙面均做水泥基刚性防水,卫生间墙面水泥基刚性防水做到 1.8 米 高,厨房墙面做到 1 米高,再铺贴墙面砖。 3.5.2 工艺流程

规方放线 →基层防水处理 → 墙面批砂浆找平 → 弹线分格 →

贴瓷片 → 勾缝

3.5.3 施工方法及工艺要求 1、铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度

不能满足铺贴要求时,需用 1:2 水泥砂浆找平,满足垂直度为 3mm, 方正度为 3mm。

2、在墙体立面上弹出相对面完成面定位线,要求地面方正,水 泥浆的厚度为 10-15mm。

3、根据设计图纸和墙面门窗洞口及墙体尺寸,在同一墙面上弹 分格线,充分考虑门窗洞口收边、碰角细部处理,不允许小于 100mm

18

的墙面砖出现。

4、铺贴时,严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线,破坏防水层, 损伤墙内预埋冷热水管。

5、铺贴所用的水泥浆需加入 108 建筑胶水(重量比为 3%-5%), 以防止墙砖大面积空鼓;为防止纯水泥浆收缩引起墙面砖变形,可按 4:1 的重量比加入少量中砂。

6、铺贴前,对基层要充分湿润,冲掉浮尘,7 成干即可铺贴。 7、陶质面砖铺贴前用清水浸泡 1 小时,洗净砖背面的灰尘,阴 干无明水后在砖背面刮水泥灰浆 10-15mm,砖边四周泥浆饱满。 8、瓷质砖不允许浸泡,铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。 9、墙面砖在铺装时面砖必须使用同一品牌、同一批次、同一色 号,且无崩边、缺角、翘角等质量缺陷。(见附图)

19

10、铺贴时,砖的纹理方向、颜色必须一致。(见附图)

11、给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔,严禁打磨 敲孔。(见附图)

12、面砖铺贴自下而上,自墙、柱角开始,严格按弹线控制定位。

13、阳角处的细部处理,材质不同、部位不同,其处理方式也不

同。(见附图)

墙面阳角不同材质、不同部位细部处理一览表(单位:㎜)

材质

部位

卫生间、厨房

电梯前室、首层大堂

线条、造型

陶质

45°倒角密拼

20

瓷质 石材

5×5 海棠角 5×5 海棠角

5×5 海棠角 10×10 海棠角

45°角密拼

瓷质墙砖阳角 5*5mm 海棠角拼缝

21

石材阳角 45°角密拼

陶质砖阳角 45°角密拼

22

14、砖缝隙大小均匀,宽度严控为 0.8mm。 15、3h 后、6h 前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥,最后用柔 软材料清理干净。(见附图)

16、用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。(见附 图)

17、严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理。 18、墙面瓷质砖铺贴时保持砖背干燥,并在砖背面满刷背覆胶界

23

面剂,铺贴使用水泥砂浆应使用标号 42.5 级以上水泥及中砂。

19、饰面砖粘贴必须牢固,湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、

开裂现象。

20、施工作业现场环境温度不低于 5℃。

3.5.4 质量标准

墙面砖施工允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

立面垂直

2

表面平整

3

阴阳角方正

4

接缝直线度

5

接缝高低

6

接缝宽度

2

用 2m 垂直检测尺检查

2

用 2m 靠尺和塞尺检查

3

用直角检测尺检查

2

拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查

0.2

用 1m 钢板尺和楔形塞尺检查

0.1

用金属塞尺检查

3.6 墙面石材铺装 3.6.1 施工条件

1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂 浆,严禁使用混合砂浆,严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。

2、卫生间单组份聚氨酯防水涂料施工完成、沉箱回填完成;厨 房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成且吊洞防水封堵完成。

3、给排水管道预埋完成,且给水管道打压合格,预埋管线畅通, 预埋线盒位置准确。

4、精装与主体工作面已移交完成。 3.6.2 湿贴石材工艺流程 石材六面防水→基层处理→ 钻孔剔槽 → 放镀锌铅丝→ 试拼 → 弹线 → 安装固定 → 灌浆 → 擦缝 → 清理墙面 → 抛光上蜡 3.6.3 湿贴石材施工方法及工艺要求

24

1、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、 尺寸等进行严控,严禁使用断裂石材。(见附图)

2、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。 3、为预防石材返碱,湿贴和灌浆宜用标号 32.5 级以上的白水泥。 4、石材铺装时,石材接缝为密拼,拼缝小于 0.5mm。拼缝内使 用同一颜色的 AB 胶灌缝,在 AB 胶未产生强度前用刀片清理干净,严 禁打磨。 5、石材见光面,应先打磨、抛光后再安装。 6、石材上开孔、打眼须使用玻璃钻头。 7、长 2400mm 以内的电梯门套线为一整条,严禁使用断裂石材线 条。拼接时,45 度接缝内使用同一颜色的 AB 胶,多余的 AB 胶在胶 未产生强度前用刀片清理干净。(见附图)

长 2400mm 以内的电梯门套 线为一整条,严禁使用断 裂石材线条

25

8、施工作业现场环境温度应在 5℃以上。

9、门套石材采用木夹板做成“几”字型进行保护,其余阳角部

位石材使用“L”型纸板或木板做成品保护。

3.6.4 干挂石材工艺流程

进场材料验收→弹线→固定片安装→竖向龙骨安装→横向龙骨安装

→干挂石材→石材勾缝→清理墙面→抛光上蜡

3.6.5 干挂石材施工方法及工艺要求 1、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、

尺寸等进行严控,严禁使用断裂石材,用于室内墙面干挂的石材厚度 不能小于 18mm,石材面积不能大于 1.5m2。

2、进场石材堆放要 75 度立放,下面用木方固定,且石材要光面 对光面放置。

3、根据图纸及材料样板对固定钢板、化学螺栓、膨胀螺栓、槽 钢、角钢、不锈钢干挂件、大理石胶、密封胶等进行严格的材料验收, 合格材料才能使用到施工中。

4、按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位,孔深以略大于 化学螺栓套管的长度为宜。埋设化学螺栓,使之达到设计的要求,并 做拉拔试验,埋件水平间隔不宜大于 2 米。

5、焊接竖向槽钢必须满焊,焊缝必须清理焊渣,并按图纸及设计 要求做防锈处理,竖向槽钢每 6 米断开,中间设 15mm 缝隙,注意断 开处要错开横梁的连接处。

6、根据石材排版情况焊接横向角钢,焊接必须满焊;清理焊接 处焊渣,并做防锈处理。

7、按照图纸及设计要求做防雷接地及防火分区施工。 8、安装石材前用云石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件

26

的尺寸进行,一般要求不小于 1cm 并且在板材后侧边中心,为了保证 开槽不崩边,开槽距边缘距离为 1/4 边长且不小于 50mm,并将槽内 的石粉清理干净,以保证灌胶粘结牢固。

9、调节干挂件位置,保证墙面垂直度、平整度、并使用螺栓固 定干挂件。

10、设计要求密缝的石材拼接,用 AB 胶勾缝;设计要求留缝的 墙面石材,需在石材的边缘贴上胶带纸,宽度均匀,并控制在 6—10mm, 然后在缝内填入泡沫条,再用颜色相似的耐候硅酮密封胶打入缝隙 内,待完成后轻轻将胶带纸撕掉,使打胶边成一条直线。

11、勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须

待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一

般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均

匀不露底色,色泽一致,表面整洁。

3.6.6 质量标准

石材饰面允许偏差项目及检验方法

项次

项目

允许偏差项目(mm)

检验方法

1

立面垂直度

2

表面平整度

3

阴阳角方正

4

接缝直线度

5

接缝高低差

6

接缝宽度

2

用 2m 托线板和尺量检查

2

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

2

用直角检测尺检查

2

拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查

0.1

用 1m 钢板尺和楔形塞尺检查

0.3

用金属塞尺检查

27

石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

光面

麻面

检验方法

幕墙高度≤30m

10

幕墙垂

30m<幕墙高度≤60m

15

1

直度

60m<幕墙高度≤90m

20

用经纬仪检查

幕墙高度>90m

25

2

幕墙水平度

3

用水平仪检查

3

板材立面垂直度

3

用水平仪检查

4

板材上沿水平度

2

用 1m 水平尺和钢直尺检查

5

相邻板材板角错位

1

用钢直尺检查

6

表面平整度

2

3

用垂直检测尺检查

7

阳角方正

2

4

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺

3

4

检查

9

接缝高低差

0.1

用 1m 钢板尺和楔形塞尺检查

10

接缝宽度

1

2

用钢直尺检查

石材无色差,线条 流畅顺直、立体感 强,阳角拼缝严密

28

石材线条 45°拼角 密实,AB 胶修补颜色 一致

3.7 天花吊顶、石膏线安装 3.7.1 施工条件

1、水电管线制安完毕,且隐蔽验收合格。

29

石材接缝密拼,接缝 无高低差

2、天花无渗漏水、无穿透性裂缝,天花板平整度误差不大于 8mm。 3、精装与主体工作面已移交完成。 3.7.2 工艺流程 弹线 → 安装主骨吊杆 → 安装主骨 →安装次龙骨 → 刷防锈漆 → 安装罩面板 → 安装石膏线 3.7.3 施工方法及工艺要求 1、严格按照合同、图纸选用吊顶材料,非上人主龙骨厚度不小 于 1mm,副龙骨厚度不小于 0.5mm,面积不大于 10m2 的吊顶吊杆直径 不小于φ6,面积大于 10m2 的吊顶吊杆直径不小于φ8;吊杆应通直, 当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆,平顶吊杆不得与设备吊杆 共用,当吊杆长度大于 1500mm 时应设置反支撑。卫生间、厨房、大 堂门廊等潮湿地方须使用 8 mm 硅钙板;房间、电梯前室、首层大堂 天花使用 9mm 耐水纸面石膏板。 2、根据结构 1 米线,弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线, 主骨间距应不大于 1200mm,客厅、卧室等无吊顶要求的,弹出石膏 线定位线。 3、使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔,孔间距不大于 1000mm,主骨端部不得大于 300mm,否则应增加吊杆。(见附图)

4、在主骨上预先安装好吊挂件,使吊挂件穿入相应的吊杆螺母, 依据标高定位线,拉线拧紧螺母。

30

5、在主骨安装、调平后,安装间距为 400mm 的副骨。(见附图)

6、检修口、风口和吊灯等处需加设副骨。(见附图)

7、副

骨的端头

与墙体连接牢固;边龙骨为木龙骨时,应做六面防腐处理。

8、在封板之前,须检查排烟孔直径是否控制在 150-160mm 之间,

且进行止回阀、排烟管等连接是否牢固,灯头线放置位置是否正确等

隐蔽验收。(见附图)

31

9、硅酸钙板、石膏板与龙骨连接均采用特殊防锈处理的沉头自 攻螺钉,螺钉间距不大于 200 mm,板间缝 3-5mm。

10、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝抗裂处理。安装 双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨 上接缝。

11、石膏线安装时使用的快干石膏粘粉须随用随拌,粘贴处粘粉 饱满,并快速粘贴并辅以沉头自攻螺钉加固,确保安全和接口处平直 无缝。

3.7.4 质量

标准

纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差(mm)

项次

项目

允许偏差项目(mm)

检验方法

1

表面平整度

2

接缝直线度

3

接缝高低差

3

用 2m 靠尺和塞尺检查

3

拉 5 m 线,不足 5 m 拉通线,用钢直尺检查

1

用钢直尺和塞尺检查

3.8 入户门安装

3.8.1 施工条件

1、洞口两侧墙体为实心砖。

2、门洞尺寸满足设计要求,门套两侧和门头墙体厚度误差不大

于 10mm。

3、电梯前室墙面砖铺贴完成,无空鼓。

32

3.8.2 工艺流程 尺寸复合→弹线→固定门框→灌浆→安装固定角码→固定门套线→ 填充发泡剂→门扇安装→五金安装→成品保护→细部处理 3.8.3 施工方法及工艺要求

1、依据结构 1 米线及入户门规格型号、开启方式确定入户门框 的门头底面安装高度,确保门扇距地面完成面为 8mm。

2、依据客厅规方基准线,准确定位门套左右两边位置。 3、使用膨胀螺栓从预留安装孔将门框与墙体紧密连接。(见附图)

4、使用 1:2 水泥砂浆将门框内腔及门框与墙体缝隙填塞密实; 灌浆后 72 小时内不得碰撞、震动,至少 3 小时后方可取下框边固定 的木塞。

5、将成品入户门套两边,每隔 600mm 安装固定角码,待门套位 置预固定后,用射钉与门两边墙体连接。

6、在门套与墙体的缝隙内,使用发泡胶填充,多余的发泡胶须 在未干固前刮掉。

7、门套线采用胶钉连接方式安装,在门套线榫头处涂饰白乳胶 压入门套榫槽内,再在阴角处用纹钉固定,注意门套线与墙体间间距

33

不大于 5mm。 8、门套线 45°对接处必须密拼,用白乳胶连接。 9、门套线与电梯前室墙体使用与某一界面相似颜色的中性玻璃

胶密封。

10、门扇安装时,门扇与地面间距控制为 8mm,门扇与门框三边 的间距均匀,且不大于 5mm。

11、入户门锁安装,确保门扇开启自由,锁舌出入顺畅。 12、1.5 米以下门框使用木夹板做成“几”字型进行保护,门扇 用粗布、绒布、毯类等进行保护。(见附图)

34

3.8.4 质量标准

入户门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项目

留缝限值 (mm)

允许偏差 (mm)

门槽口宽度、高度 1

(>1500 mm)

3.5

用钢尺检查

门槽口对角线长度差 2

(>2000 mm)

6

用钢尺检查

检验方法

3 门框的正、侧面垂直度

3

用 1 m 垂直检测尺检查

4 门横框的水平度

3

用 1 m 水平尺和塞尺检查

5 门横框标高

5

用钢尺检查

6 门竖向偏离中心

4

用钢尺检查

7 门框、扇配合间隙

≤2

用钢尺检查

8 无下框时门扇与地面间留缝

4—8

用钢尺检查

35

门框与门扇缝隙控制均匀、一致;门扇与地面间隙控制到位

3.9 地面砖、石材铺贴 3.9.1 施工条件

1、房间地面无大小头,地面无落地灰和建筑垃圾。 2、结构 1 米线定位正确。 3、北方地暖保护层施工完毕,且带压施工。 4、给排水管道预埋及给水管试压合格,且带压施工。 5、精装与主体工作面已移交完成。 3.9.2 工艺流程 清扫整理基层地面→ 定标高、弹线 →选料→安装标准块 → 摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡 3.9.3 施工方法及工艺要求 1、基层处理:将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后,用水浇 湿地面,撒干水泥制成水灰比为 1:0.5 的素水泥浆,用扫帚扫匀。(见 附图)

36

2、注意地面铺贴前,试压水管必须检查是否漏水和水管是否高 出铺装面,且带压施工直至完毕。

3、根据设计图纸弹出地面铺贴基准线和地花铺贴定位线。

4、地花波打线宽度不一致时,宽边通长直铺,接缝密拼。

5、根据弹线所定地面标高,制作标高控制灰饼,并拉线确定地 砖铺贴基准。

6、使用 1:3 干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)作为 铺装结合层。

7、选用同一品牌、同一批次、同一色号且无缺角、崩边、翘曲

37

等质量缺陷的地面砖进行使用。 8、使用干硬性水泥砂浆预铺几块地砖,标高、平整度、方正度、

基准线均满足成品要求。 9、取其一块地砖清理砖背面的污物,用厚度为 10-15mm 的素水

泥浆抹平,然后翻转平铺到预铺位置,用橡皮锤敲击密实,与周边预 铺地砖标高一致、接缝高差不大于 0.2mm。

10、地砖铺贴时,注意地砖铺贴的纹理方向一致,砖缝大小严 控为 0.8mm(有地暖地面严控为 1.0mm)。(见附图)

11、

地面砖的

切割应采用玻璃刀在砖正面用力划过一刀,然后用力震裂。(方法同

玻璃切割方法一致)

12、波打线需与地砖同时铺贴,严禁地砖铺完后补铺。(见附图)

38

13、地砖铺贴时,严禁上人踩踏,边铺贴边用柔软材料清理砖 面。

14、地砖铺完后,立即洒水养护、48h 内禁止上人作业。 15、地砖铺完验收合格后,可用纤维板或彩条布进行成品保护。 (见附图)

16、卫生间、阳台等有防水要求的地面,在地面砖铺贴前应进行 24 小时蓄水试验。

17、地漏处地砖铺贴要按设计图纸降低 3mm,45°斜角拼接。

18、阳台地砖铺贴时,砖缝严控为 3 mm,且用白水泥浆勾缝, 缝深 3mm。

39

19、门槛石、卫生间、首层大堂等地面石材铺贴前须进行六面防

水处理。

20、石材铺贴前,应检查是否有裂缝,断裂的石材严禁使用。

21、厨房、卫生间、客厅阳台等有防水要求的门槛石,必须采用

湿铺法且门槛石两端头填充密实。

22、为预防石材返碱,铺贴宜用标号 32.5 级以上的白水泥。

23、浴室间浅啡网拉坑石材与水槽交界处应施打防霉密封胶,防

止淋浴间用水渗入卫生间地砖。

24、大面积地面石材的铺贴工艺做法与地砖相同,石材铺贴为密

拼、接缝高差不大于 0.1 ㎜,石材镜面处理前必须使用同一颜色的云

石胶填充。

25、大面积石材地面铺贴且验收合格后,必须采用石膏板保护。

3.9.4 质量标准

序号 1 2 3 4 5

项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间宽度(密缝时)

地面砖、石材铺贴允许偏差见下表

允许偏差(mm)

检验方法

1

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

2

拉 5m 线和用钢尺检查

砖 0.2,石材 0.1

用 1m 钢板尺和楔形塞尺检查

1

拉 5m 线和用钢尺检查

0.5

用钢尺检查

40

石材面层应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致

客厅地砖与铝合金推拉门框上口标高控制到位、 与阳台地面砖标高差控制到位

厨房地面与铝合金平开门底框标高控制到位

3.10 窗台石铺贴 3.10.1 施工条件

1、在窗台石铺贴前,先对铝窗下框边防水进行检查,必要时, 使用防水砂浆对窗边进行处理。

2、浮尘、油污等基层杂物清理干净,防雷接地连接完毕。 3、窗台上外漏钢管、钢筋需切除并做防锈处理。 4、窗台无大小头。

41

3.10.2 工艺流程 清扫整理基层→弹线 →选料→预铺→摊铺水泥砂浆→ 铺贴窗台石→清洁→养护→抛光上蜡

3.10.3 施工方法及工艺要求 1、对窗台石进行六面防水处理,然后进行预铺,同一套间的窗

台石颜色、纹理一致。 2、使用 1:3 干硬性水泥砂浆作铺装结合层。 3、将预铺的 1:3 干硬性水泥砂浆浇水湿润成湿水泥砂浆,然后

散一层 2-3mm 厚干水泥,将窗台石小心铺放一边,再轻放另一边,最 后用橡皮锤轻敲平整密实。

4、“L”型窗台石对接时,两块石材应采用对角拼接。(见附图)

对角 拼接

42

5、两块对接的石材密拼,拼缝需小于 0.5mm,拼缝内用同一种 颜色的 AB 胶填塞密实,AB 胶未完全硬化前用刀片收刮平整。

6、两块拼接石材色泽、纹理必须一致,接缝无高差,严禁接口 处打磨处理。(见附图)

7、石材与铝合金框交接处,台面低于铝合金压条上口 5-8 mm, 且缝隙小于 5mm,并用 5-8mm 宽墨绿色中性耐候性密封胶密封。

8、窗台石转角应突出墙面 20mm,宽出窗洞 30mm。(见附图)

9、用石膏板、彩条布等材料进行成品保护。(见附图)

43

3.10.4 质量标准

项次 1 2 3 4 5

表面平整度

上口、下口直线度

两端距窗洞口长度差

两端出墙厚度差

接缝高低差

窗台板安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

检验方法

1

用 1m 水平尺和塞尺检查

1

拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺检查

2

用钢直尺检查

3

用钢直尺检查

0.1

用 1m 钢板尺和楔形塞尺检查

3.11 天花墙面扇灰、涂饰乳胶漆 3.11.1 施工条件

1、天花封板完成。(见附图)

44

2、天花、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷,垂直度、 平整度不大于 3mm。(见附图)

基层无空鼓、开裂、起灰等

垂直度、平整度不大于 3mm

3、墙面基层抹灰应使用中粗砂;基层验收合格,无空鼓、开裂 等质量缺陷。

45

4、天花、墙面基层含水率,南方地区:秋、冬季墙面含水率不 大于 12﹪,春夏季墙面含水率 14﹪;北方地区:统一控制含水率不 大于 12﹪。

3.11.2 工艺流程 基层处理 → 补缝(天花用:快粘粉加玻璃纤维) → 贴绷带刷 ICI 抗碱底漆→ 批腻子 → 打磨 → 底涂 → 中涂 → 面喷涂乳胶漆 3.11.3 施工方法及工艺要求

1、使用快粘粉加玻璃纤维制成腻子对天花板接缝和自攻螺钉钉 头等填补补平。(见附图)

2、待接缝处腻子干燥后,贴防裂绷带,刷 ICI 抗碱底漆,待干 后,再进行批腻子。

3、使用聚乙烯醇与纤维素熬制的胶水调制双飞粉制成腻子,或 使用合同约定品牌的成品腻子,根据基层平整度刮腻子 2-3 遍,使用 2m 的靠尺对其平整度、垂直度、阴阳角进行控制。

4、第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不 得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。第二遍用胶皮刮板纵向满

46

刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得 将腻子磨穿。墙体阳角处应用砂纸打磨成半径为 3 mm 的小圆弧。

5、腻子干燥后用 400M 细砂纸打磨平整,灯光检测无凹凸不平。 (见附图)

6、刷底漆:先将天花清扫干净,用鸡毛帚将天花粉尘帚掉,乳 胶漆可用辊涂或刷涂两种方式,乳胶漆使用前应搅拌均匀,按使用说 明适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,干燥后复补腻子,用砂纸打磨 平整。(见附图)

47

7、涂饰底漆的天花、墙面使用 600M 细砂纸将涂膜中小疙瘩和排

笔毛打磨掉,有凹陷的地方用腻子补平,干后打磨平整。

8、同第一遍一样,用滚涂或刷涂的方式进行第二遍涂饰。

9、对于墙面待涂料干燥后,再用 800M 细砂纸打磨、平整,无任

何缺陷后,再喷涂第三遍乳胶漆,使涂膜手感平滑。

10、在天花第二遍和墙面第三遍涂料未干时严禁清理卫生,以免

污染涂层。

3.11.4 质量标准

项次

腻子基层验收标准

允许偏差(mm)

检验方法

1 立面垂直度

3

用 2m 垂直检测尺检查

2 表面平整度

3

用 2m 靠尺和塞尺检查

3 阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

项次

1 腻子层表面

2 泛碱、咬色

3 流坠、疙瘩

4 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允

5 许偏差(mm)

涂饰质量和检验方法

允许偏差(mm) 均匀一致 不允许 不允许

无砂眼,无刷纹

检验方法 观察

1

拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺检查

48

涂饰层外观良好,无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等质量缺陷

3.12 墙面造型制作、安装 3.12.1 施工条件

1、管线预埋完成。 2、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷,垂直度、平整度 不大于 3mm。3、墙面基层含水率,南方地区:秋、冬季墙面含水率不大于 12 ﹪,春夏季墙面含水率 14﹪;北方地区:统一控制墙面含水率不大 于 12﹪。 3.12.2 工艺流程 基层处理→定标高、弹线→基层骨架制作→饰面板制安→细部处理 →成品保护 3.12.3 施工方法及工艺要求 1、根据图纸造型尺寸,在墙面上弹出造型定位线。 2、基层造型制作前,需对基层进行防潮处理,有防火要求的需 对可燃材料涂饰防火涂料。 3、基层造型制作完毕,外饰面为石材造型时,用云石胶或中性

49

硅酮结构胶与基层造型胶接。石材接口处密拼,拼缝使用同一颜色的 AB 胶填缝,接口处严禁打磨。

4、木饰面造型根据设计造型,进行饰面板及线条安装,采用胶 钉连结方式,纹钉眼埋在不显眼的阴角处。

5、玻璃造型根据设计造型定制加工,然后用中性玻璃胶固定。 6、软包造型,根据设计要求分块制作,每块需要 9mm 胶合板作 底板,用含水率小于 12%、厚度不小于 20mm 的实木线条做边框,内 填充中等密度的海绵块,厚度与线条的高度一致,再包饰面布艺。纹 理方向必须一致。最后用 F30 直钉将每一块安装就位,用塑料薄膜进 行成品保护。(见附图)

7、大门框架使用钢构架时,必须满足强度要求,焊缝处必须防 锈处理。

8、玻璃镜面安装:基层垂直度、平整度满足设计要求,镜面安 装成像无变形。玻璃造型根据设计造型定制加工,然后用中性玻璃胶 与双面胶同时使用固定。

9、卫生间镜面为 5mm 银镜,须先按设计图纸制作防潮基层,再 安装银镜及镜框线,严禁基层镂空。(见附图)

50

20×30mm 木方做木廊,木方横向间距不大于 300mm 木廊及底板刷沥青油 2 遍

51

安装 8 厘厚硅酸钙板基层

镜背贴玻璃防潮纸

10、厨房易洁板为 1mm 厚拉丝 304 不锈钢,基层制作为 5mm 厚夹 板,中性玻璃胶粘贴及收口。

52

3.12.4 质量标准

饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

项次

项目

允许偏差(mm)

木饰面板

玻璃镜面

检验方法

1

立面垂直度

1.5

1

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

1

1

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

1.5

1

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

1

1

拉5米线或通线,用钢直尺检查

5

接缝高低差

0.1

0.1

用1m钢板尺和楔形塞尺检查

6

接缝宽度

0.1

1

用金属塞尺检查

3.13 橱柜、卫浴安装 3.13.1 施工条件

53

1、墙地面管线、地暖施工完成且验收合格;插座底盒位置准确。 2、厨房、卫生间墙地砖铺贴完成且验收合格。 3、厨房、卫生间吊顶施工完成且验收合格。 4、厨房吊柜安装需在墙面砖铺贴完成后间歇不小于 14 天后进 行。 5、橱柜、卫浴安装前需核实水电暗埋管线位置,避免损坏。 3.13.2 工艺流程 场地验收→柜体组装→柜体固定并调平→门板、收口板安装→ 橱柜五金配件、拉篮、踢脚板等安装→台面安装→台面打磨、抛光 →卫生清理→细部收口处理 3.13.3 施工方法及工艺要求 1、将从工厂订制的厨房柜体组装成单体,根据设计图纸放置到 位,相邻柜体用螺钉隐蔽连接。 2、柜体开孔时必须使用开孔器,严禁随意开孔,严禁柜内空间 封闭不严密。(见附图)

3、台面人造石必须在工厂加工订制完成,对需在现场对接的“L” 型台面,须在人造石底部补强,以避免接口断裂。

54

4、台下盆安装须四周用结构胶胶结加固。 5、柜底踢脚板卡接在柜角上。 6、吊柜安装前,需准确定位,用冲击钻打孔,用膨胀胶粒与螺 钉紧固柜体挂件,再将吊柜挂在挂件上锁紧。(见附图)

7、所有柜体柜门安装必须满足立面美观,缝隙均匀,且缝隙不 超过 3mm。

8、台面板与柜体用中性玻璃胶隐蔽连接,台面板与墙体使用中 性白色玻璃胶均匀打胶连接,胶缝宽度为 5-8mm。(见附图)

55

9、卫生间洗脸盆柜体及台面石安装与橱柜相同,台面石与墙面 等交界面使用中性深色玻璃胶均匀打胶连接。

10、根据卫生间洗脸盆的大小,在石材上开孔、磨边,台下盆应 用 L40*40*4mm 镀锌角铁焊制铁架支撑,然后用中性透明玻璃胶封边。 (见附图)

用 L40*40*4mm 镀锌角铁焊制铁架支撑台下盆

11、拉篮、抽屉、承板等配件必须按照设计要求安装;拉篮、抽

56

屉等五金应推拉自如,无阻滞;合页、拉手等配件安装必须符合要求, 不能出现漏上螺丝、螺丝未上紧等情况。

12、抽烟烟机插座必须放置在易洁板中间,且烟机装饰板必须完 全掩盖烟机插座。(见附图)

13、易洁板的宽度与预留空间大小一致,其与墙面接缝处必须打 中性透明玻璃胶,胶宽 5-8mm。

14、收口板对缝严密,与吊顶及墙面缝隙不大于 3mm。 15、橱柜水池柜及浴室柜底板需安装防水铝箔板。 16、浴柜拉手需与橱柜拉手相同。(见附图)

57

17、有柜体使用的组合连接件、柜体通气孔等位置应安装装饰胶 盖。

18 橱柜、卫浴安装完成,必须做有效成品保护。(见附图)

柜体安装后成品保护

58

3.13.4 质量标准

项次 1

外型尺寸

消毒柜成品保护

橱柜、安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

3

用钢尺检查

检验方法

2

立面垂直度

3

门与框架的平等度

4

台面平整度

2

用 1m 垂直检测尺检查

2

用钢尺检查

2

用 2m 靠尺与塞尺检查

柜体与墙面缝隙控制到位

吊柜安装观感较好

59

3.14 户内门安装

门缝间距均匀,不大于 3mm

3.14.1 施工条件

1、门洞周边砌筑材料和加固点符合设计要求。(见附图)

2、户内门洞尺寸满足设计要求,门套两侧及顶部墙体厚度误差 不大于 10mm。

3、室内隔墙底部必须砌筑五皮实心砖。 4、门槛石铺贴完成。 5、天花、墙面扇灰涂饰底漆完成。 3.14.2 工艺流程 尺寸复合→弹线→固定门框→填充发泡剂→固定门套线→门扇安装

60

→五金安装→成品保护→细部处理 3.14.3 施工方法及工艺要求

1、户内门框安装,门框两边每隔 600mm 安装固定角码,待门套 位置预固定后,用射钉与两边墙体连接。厨房门框安装时,门头吊轨 安装吊门较重,需用膨胀螺丝固定。

2、门框安装定位时,需注意门侧框中心线必须与墙体中线重合。 3、门框与墙体间缝隙使用发泡胶填充,多余的发泡胶必须在未 干固前刮掉。(见附图)

61

4、在门套线安装前,先在门套线基座的榫头位置涂刷白乳胶, 用力压入门套框边榫槽内,再在阴角隐蔽处用纹钉固定,基座不可悬 空。

5、依据户内门基座与门套框高度,准确切割门套线 45°角,对 接时应严密无缝。(见附图)

6、门套线 45°斜角拼接时,接口处涂刷白乳胶胶接。 7、门套线与墙体间隙小于 5mm,套线与墙体缝隙用与门套线或 墙体相近颜色的中性玻璃胶密封,打胶应均匀顺畅。(见附图)

62

8、门扇安装应在门框安装完成后不少于 1 天后进行。 9、合页位置:每扇门需用 3 片合页,上面合页上口距门头为 240mm,中间合页下口距门头 840mm,下面合页下口距门底为 280mm。 (见附图)

10、合页安装必须框、扇两边开槽,深度为 2-3 mm。(见附图)

63

11、门扇安装后,卧室门距地面 5-8mm,平开厨房门、卫生间门 距地面 10-12mm,其余 3 边与门框间距均匀且不大于 4mm。(见附图)

12、户内门吸统一安装在墙面上,门吸中心距门板边缘 50mm,高 度为所在房间地面完成面以上 150mm。

13、户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金均需进行 有效成品保护,防止磕碰、刮伤等情况发生。(见附图)

64

材料进场成品保护

对门锁的成品保护

3.14.4 质量标准

户内木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项目

留缝限值(mm)

允许偏差(mm)

检验方法

1 门槽口对角线长度差

2 门框的正、侧面垂直度

3 框与扇、扇与扇接缝高低差

4 门扇与上框间留缝

2-3

5 门扇与侧框间留缝

合页侧

2-3

门锁侧

3-4

6 门套线接缝高低差

房门

无下框时门扇与

7

厨房、卫生

地面间留缝

间门

5—8 10—12

2

用钢尺检查

2

用 1 m 垂直检测尺检查

0.2

用钢直尺和塞尺检查

用塞尺检查

0.2 —

用塞尺检查 —

65

门扇与上框间留缝 2-3mm;合页侧门扇与侧框间留缝 2-3mm; 门锁侧门扇与侧框间留缝 3-4mm

厨房推拉门安装牢固,顶套与墙体有效固定,防止门板下沉

3.15 木地板安装 3.15.1 施工条件

1、室内木地板基层施工完毕。 2、基层地面应平整、坚实、干燥,含水率南方地区不大于 12%、 北方地区不大于 8%;严禁基层空鼓、起皮、脱落、开裂;平整度不 大于 2mm。(见附图)

66

基层必须平整、坚实、干燥,含水率北方地区为不大于 8%, 南方地区为不大于 12%,平整度为不大于 3 ㎜

3、木地板安装前需清扫干净地面灰尘。 4、安装前地暖管试压合格,且带压施工直至完毕。 3.15.2 工艺流程

检验实木复合地板质量 → 检查基层平整度、含水率 →

铺装防潮薄膜 → 无地暖安装基层夹板 → 铺珍珠棉→铺木地板

→安装地脚线 3.15.3 施工方法及工艺要求

无地暖地区施工方法及工艺要求: 1、无地暖要求时,需要基层安装 9mm 夹板,有地暖要求时无此 工艺。 2、地面平整度、含水率达到要求后,在地面铺设 0.16 mm 厚防 潮膜,2 块搭接宽度为 200mm,且沿墙体四周上翻 100mm,严禁防潮 膜破损。 3、9mm 木夹板切割成 1220×400mm 错位平铺,木夹板间距 5mm, 然后用水泥钉与地面牢固连接。(见附图)

67

4、沿墙体四周,用冲击钻钻孔,将地脚线安装所需木塞安装到 位。

6、已铺装好基层板的地面严禁受水受潮。 7、在已铺好的基层木夹板上,平铺一层 2.0mm 厚防潮珍珠棉, 防潮珍珠棉采用平接,均用胶带粘接严实,在墙体周边上翻 100mm。 8、木地板与基层夹板采用 F30 直钉从地板榫头射入连接。

68

北方地暖地区施工方法及工艺要求: 1、北方地暖地区地热找平层平整度控制在 3mm,找平层必须做 压光处理,且无空鼓、起砂等质量缺陷;木地板铺贴前将地热找平层 清理干净,且保证含水率不大于 8%。 2、北方地暖地区,在地暖找平层上先铺 0.16mm 厚 PE 塑胶薄膜 防潮层采用互叠 200mm 拼接,且沿墙体四周上翻 100mm,严禁防潮膜 破损;再平铺一层 2.0mm 厚防潮珍珠棉,防潮珍珠棉采用平接,均用 胶带粘接严实,在墙体周边上翻 100mm。 3、北方地暖地区木地板与四周墙体留下 8-10mm 伸缩缝,周边用 金属卡条或弹簧卡固地板,木地板间采用密拼。(见附图)

69

通用施工方法及工艺要求: 1、挑选同一规格,同一色号的实木复合地板,打开平铺在地面 上,从两个不同的方向看板面色差,色差明显的挑出打包。 2、从门槛石处开始采用“工”字型铺法或“3-6-9”型铺法进行 铺贴,门槛石处密缝收口,严禁使用收口条。

70

3、在主人房卫生间门口处,木地板端头锯切口处需刷防潮清漆。 4、木地板完成面比门槛石低 3-5mm。(见附图)

5、将颜色相同的木地角线用 F30 直钉与墙体上预埋的木塞连接, 再用相同颜色的腻子修补钉眼。(见附图)

71

6、用与地板颜色近似的耐候胶密封地脚线的上口和下口,胶宽 5-8mm。(见附图)

7、木地板铺贴完成后及时使用彩条布或纸板等进行成品保护。 (见附图)

72

3.15.4 质量标准

木地板面层的允许偏差和检验方法(mm)

项 次

项目

实木复合地板面层 允许偏差

检验方法

1 板面缝隙宽度

0.5

用钢尺检查

2 表面平整度

2.0

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

3 踢脚线上口平齐 4 板面拼缝平直

3.0 拉 5m 通线,不足 5m 拉通线和用钢尺检查

3.0

5 相邻板材高差

0.2

用钢尺和楔形塞尺检查

6 踢脚线与面层的接缝

1.0

楔形塞尺检查

3.16 墙面玻璃镜面安装 1、基层处理:在砌筑墙体或柱子上,用冲击钻打孔,打入木塞,

其横向与镜宽相等,竖向与镜高相等,大面积的镜面还需在横竖向每 隔 500mm 打入木塞,然后用 F30 直钉将 9mm 夹板与木塞紧固连接,为 了防止潮气使木衬板变形,及潮气使镜面镀层脱落,失去光泽,基层 可用 911 涂刷,严禁玻璃镜面背板基层镂空。

2、镜面固定:将玻璃镜面用环氧树酯或硅酮结构密封胶粘结在 木衬板(镜垫)上的固定方法。卫生间有镜框线设计要求时,玻璃镜 面可先安装在镜框线内,再与背板基层紧密连接。

3.17 墙面木饰面造型油漆 3.17.1 工艺流程 基层处理 → 漂白褪色 → 染色 → 补腻子 → 刷第一遍清漆 → 修补腻子 → 修色 → 磨砂纸→ 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆 3.17.2 施工方法及工艺要求

1、用粗砂纸将基层打磨光滑,顺木纹打磨,先磨线角后磨平面, 直到光滑为止。

2、对需染色处理的木饰面,先用双氧水+氨水(1:1)进行漂白

73

褪色。 3、染色:大白粉 24,松香水 16,熟桐油 2(重量比)等混合搅

拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂 于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角上的余 粉用竹片剔除。

4、补腻子:腻子的配合比为石膏粉 20,熟桐油 7,水适量(重 量比),并加色精颜料调成色腻子(颜色浅于样板 1~2 成),对钉眼、 接缝、死节等进行修补。

5、腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。 6、木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆、 酒精加色精调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深清漆色调合漆(铅 油)和稀释剂调配、进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅 色的木料拼成一色,并绘出木纹。 7、因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注 意不流、不坠、涂刷均匀。 8、每层漆膜固化成膜,使用 800M 细砂纸轻轻往返打水磨,再用 软布擦净粉末。 9、根据设计要求,可在清漆内加入适当的颜料进行调色。 10、先要进行磨光,然后过水砂,做好周边成品保护后,最后喷 面漆清漆,漆膜厚度和光泽要求。(见附图)

74

11、按设计图纸,未标明油漆品种的均使用半哑光面漆。 12、若使用硝基清漆,因油漆成膜物质较少,涂刷遍数不少于 15 次。(见附图)

13、木作油漆完成后及时进行成品保护。(见附图)

3.17.3 质量标准

项次 1 2

3

4 5

项目 颜色 木纹

光泽、光滑

刷纹 裹棱、流坠、皱皮

木饰面施涂清漆质量和检验方法

普通涂饰

高级涂饰

基本一致

均匀一致

棕眼刮平、木纹清楚

棕眼刮平、木纹清楚

光泽基本均匀 光滑无挡手感

光滑均匀一致

无刷纹

无刷纹

明显处不允许

不允许

检验方法 观察 观察

观察、手摸

观察 观察、手摸

75

装饰线平、分色线直线度不 6

大于(mm)

7

五金、玻璃等

2 洁净

1 洁净

拉 5m 线(不足拉通 线用尺)

观察

3.18 墙纸贴铺 3.18.1 施工条件

1、基层处理要求:基层腻子打磨平整,含水率不大于 8%,并涂 饰封闭底漆(或水性防霉涂料)。地面湿作业完成小于 20 天,环境温 度低于 10oC 时,严禁涂饰封闭底漆(或水性防霉涂料)。(见附图)

2、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正度,允许偏差不 得大于 3mm。(见附图)

3、对于已经批荡好的墙面用刀划一下,如果刀口里面全是粉, 则底层不合格,应重新批墙。如果刀口里面没有粉,则墙体合格,在 墙面平整的前提下只需要直接按标准涂刷基膜就可以张贴。(见附图)

76

3.18.2 工艺流程 基层处理 → 弹线 → 裁纸 → 润纸 → 涂刷底胶 → 裱贴 → 修整 → 清洁 → 验收 3.18.3 施工方法及工艺要求

1、根据铺贴面积需要,弹出垂直基准线,避免阳角处存在接缝。 2、墙纸准备:材料必须来自同一批次、同一批号,花纹图案完 整,纵横连贯一致、色泽均匀,根据铺贴长度需要剪裁;对花纹无要 求的多预留 100mm,有花纹要求的,根据花纹完整图案需要预留。 3、使用成品的墙纸胶粉作为胶粘剂。 4、铺贴前,先在基层辊涂胶粘剂,涂层薄而均匀,严禁漏涂。 5、在裁好的墙纸背面涂刷胶粘剂,静置 10min 后使用;材质为无 纺布的墙纸背面不需涂刷胶粘剂。(见附图)

77

6、铺贴时,从上往下,从左往右,用刮板,刮出多余的胶粘剂, 同时也刮出气泡,后续铺贴拼缝对接,端头预留的墙纸,用刮板和界 刀裁去。

7、张贴第二幅墙纸时要对准第一幅墙纸的花形图案,上下多余 的墙纸用美工刀割去,站在距离墙面 1.5 米处正视无明显接缝。(见 附图)

8、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整、色泽一致,不得有波纹起 伏、气泡、裂缝、皱折及斑物,斜视时应无胶痕。(见附图)

78

9、墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密;边缘应平 直整齐,不得有纸毛、飞刺;阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。 (见附图)

墙纸与各种设备线盒应交接严密

79

阳角处应无接缝

10、注意胶粘剂在铺贴时严禁污染墙纸,一旦污染,必须立即用 清水清理干净。

11、铺贴完毕的墙纸,必经门窗关闭低温阴干,严防高温高湿环 境下作业。

12、使用报纸或保鲜膜等对其进行成品保护。(见附图)

3.18.4 质量标准

项次

项目

墙纸铺贴的质量要求和检验方法见下表

质量等级

质量要求

检验方法

1

裱糊表面

2

各幅拼接

裱糊与挂镜线、贴脸 3 板、踢脚板、电气槽盒

等交接

优良 优良 优良

色泽一致,无斑污、无胶痕

横平竖直、图案端正、拼缝处图案、花纹吻 合、距墙 1.5m 处正视不显拼缝、阳角处无接 缝

交接紧密、无缝隙、无漏贴和补贴、不糊盖 需拆卸的活动件

观察检查 观察检查 观察检查

80

3.19 阳台护栏安装 3.19.1 施工方法及工艺要求

1、阳台护栏安装必须在阳台外墙砖施工前完成。 2、阳台护栏为铁艺制品,严禁在已完成的地面上拖拽。 3、阳台护栏两端须与墙体焊接安装牢固。用 8mm 玻璃钻头在护 栏扶手隐蔽处电钻打孔,安装 6mm 膨胀螺栓,将阳台护栏两端与墙体 焊接,与墙体连接牢固,施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下端用 20mm 玻璃钻头电钻打孔,将阳台护栏两端埋进墙体,并将缝隙用膨 胀水泥塞满,与墙体连接牢固,并用装饰盖片封闭。 4、栏杆底部小横杆下部净空高度不得大于 100mm。(见附图)

81

3.19.2 质量标准

项次

1 护栏垂直度

护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

检验方法

3

用 1m 垂直检测尺检查

2 栏杆间距

3

用钢尺检查

3 扶手直线度

4

拉通线,用钢直尺检查

4 扶手高度

3

用钢尺检查

3.20 低窗护栏安装 3.20.1 施工方法及工艺要求

1、飘窗护栏安装必须在窗台砖和台面石施工后进行。 2、栏杆钢丝间距为 50mm,受拉后间距不得大于 110mm;面管型材 厚度为 1.0mm,立杆、边框及轨道厚度为 1.2mm。 3、低窗护栏安装前,窗台石与窗框接口缝隙必须打胶完毕。 4、低窗护栏为铝制品,严禁在已完成的地面、窗台石面上拖拽。 5、用冲击钻打孔,安装膨胀胶塞,将低窗护栏两端的连接件与 墙体连接牢固,并用盖片封闭接缝。 6、将低窗护栏组装连接,连接处用自攻螺丝固定牢固。 7、低窗护栏下边用香槟色中性玻璃胶隐蔽连接。 8、栏杆竖杆间距在 650mm 以内,超出则需增加竖杆。(见附图)

82

盖片封闭接缝处

3.20.2 质量标准

项次 1 2 3 4

项 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 扶手高度

护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

检验方法

3

用 1m 垂直检测尺检查

3

用钢尺检查

4

拉通线,用钢直尺检查

3

用钢尺检查

3.21 墙面软包制作安装 3.21.1 施工条件

1、管线预埋完成。 2、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷,垂直度、平整度 不大于 3mm。 3、墙面基层含水率南方地区:秋、冬季墙面含水率不大于 12﹪, 春夏季墙面含水率 14﹪;北方地区:统一控制墙面含水率不大于 12 ﹪。

83

3.21.2 工艺流程 基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算面料、套 裁面料 → 粘贴面料→ 修整软包墙面 3.21.3 施工方法及工艺要求

1、软包装饰的墙面基层,预先在墙上用冲击钻打孔安装木塞。 2、根据设计图纸要求,把该墙面需要软包的装饰尺寸、造型等 通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际设计的尺寸与造型放 样到墙面上。 3、按照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。 要注意同一墙面、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含 填充料)套裁面料。 4、按照设计图纸和造型的要求,先加工好 9 ㎜厚造型基层板, 再在 9 ㎜夹板基层四周制安实木线条,其尺寸造型满足软包尺寸造型 要求,然后在基层板框内填充中等密度的海绵,注意海绵的厚度与实 木线条的高度平齐。

5、根据已裁剪好的布料,分清纹理方向进行扪布,布料四周用 孖钉固定在基板上。

6、在周围环境对软包成品无污染损伤的情况下制安每一块软包, 注意扪布的纹理一致。(见附图)

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3.21.4 质量标准

项目 垂直度 边框宽度、高度 对角线长度 裁口、线条接缝高低差

墙面软包工程允许偏差项目

允许偏差(mm) 3

0;-2 3 1

检验方法 用 1m 垂直检测尺检查

用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺和塞尺检查

3.22 灯具、插座开关面板安装 3.22.1 施工条件

室内装饰基本完成,粗保洁前。 3.22.2 工艺流程 进场材料验收→灯具位置确定→灯具组装→灯具安装、接线→ 成品保护 3.22.3 施工方法及工艺要求

1、根据集团关于装修的不同等级标准,监察灯具是否符合集团 要求的选型标准;根据设计及合同的要求,监察灯具的安装品牌、型 号、参数是否正确。

2、检查灯具外观是否正常,有无擦碰、变形、金属镀层剥落锈 蚀等现象。

3、灯具进入现场后应堆放整齐、稳固,并要注意防潮,搬运时 应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩;灯具安装时应

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注意保持地面、墙面和顶板的整洁;其他工种作业时,应注意不损坏 已装好的灯具;室内有条件的应关门上锁,以防灯具损坏或丢失。

4、灯具安装前应切断电源,防止触电;安装时请佩戴干净手套, 并保持手套无灰尘污染。

5、灯具安装时,房间油漆及涂料作业必须完成,否则油漆会氧 化灯具,导致生锈现象。

6、3kg 以下的吸顶灯应先把绝缘台固定在预埋木砖上,也可用 膨胀螺栓固定,不得使用胶塞固定。重量大于 3kg 时固定在螺栓或预 埋吊钩上:灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或 螺栓不少于 3 个;当绝缘台直径在 75mm 及以下时,采用 1 个螺钉或 螺栓固定。(见附图)

7、在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位 盒。安装有绝缘台的吸顶灯,在确定好的灯位处,应先将导线由绝缘 台的出线孔穿出,再根据结构的不同,采用不同的方法安装。绝缘台 固定好后,将灯具底板与绝缘台进行固定,无绝缘台时可直接把灯具 底板与建筑物表面固定,灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡

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与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯),应在灯泡与绝缘台中间铺垫 3mm 厚 的石棉板或石棉布隔热。

8、吊灯安装时,将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊) 起,并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好,连接好导线后将 绝缘层包扎严密,理顺后向上推起灯具上部的法兰,将导线的接头扣 于其内,并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面,拧紧固定螺栓,调 整好各个灯座,安装好灯泡,最后再配上灯罩并挂好装饰部件。

9、软线吊灯,灯具重量在 0.5kg 及以下时,采用软电线自身吊 装;大于 0.5kg 的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不 受力。(见附图)

10、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于 6mm。 大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的 2 倍做过载试验。(见 附图)

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11、嵌入式筒灯安装按设计要求确定筒灯的安装位置,并按筒灯 的开孔要求开好孔;钻孔时注意避开预埋线管和主龙骨位置,根据灯 具与接线盒的距离配置金属软管,软管长度不得超过 1.2m;将电线 接入筒灯接线箱后,把筒灯推入吊顶内并用灯具本身的卡具与吊顶紧 密固定。(见附图)

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12、成排嵌入式筒灯安装要求根据装修天花图纸进行综合专业排 版,在得到图纸确认后方可安装;每排安装的灯具应在一条中心直线 上,整排灯具安装位置头尾偏差应不大于 5mm。(见附图)

13、嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式(一般为 吊杆式或吊链式)如采用吊杆式,固定的吊杆圆钢和灯具的型材配件 均为镀锌,非镀锌圆钢要做耐腐处理,吊杆直径不能小于 6mm;根据 灯具与接线盒的距离配置金属软管,软管长度不得超过 1.2m;将灯 具紧贴建筑面上安装,吊顶内严禁导线明露。(见附图)

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14、壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置,清理预埋盒并 做耐腐处理,然后接线;将灯具的安装底座对正预埋灯头盒,贴紧墙 面,用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上;设计要求明装时,把灯具 的底托摆放上面,然后用电钻在底板上开好出线孔和安装孔,用绝缘 套管引出电线并与灯具接好,将灯具紧贴墙面安装好。(见附图)

15、清洁灯具时,可使用柔软布料沾肥皂水拧干擦试,再用干布 擦净。不要用其他试剂清洁,否则会导致灯具变色和损坏。

16、灯具安装完成后,如后续工序对其会造成污染,必须采用软 布带或塑料带对成品进行有效保护。(见附图)

90

3.22.4 质量标准 1、灯具安装应牢固端正,位置正确,清洁干净。 2、导线进入灯具的绝缘保护良好,留有适当余量,连接要牢固

紧密,不损坏线芯;压板连接时压紧无松动,在同一端子上导线不超 过两根。

3.灯具成排安装的中心线允许偏差不大于 5mm。 3.22.5 插座、开关安装施工方法及工艺要求

1、暗装的开关、插座应有专用底盒,专用底盒四周不应有空隙, 且盖板应端正严密并与墙面平。(见附图)

2、 座专用 深,大于 应加装 (见附

当开关、插 底盒预埋较 2.5mm 时, 专用套盒。 图)

91

3、并列安装及同一室内开关专用暗装底盒安装高度一致,高低 差不大于 2mm;专用底盒四周不应有空隙,且盖板应端正严密并与墙 面平。(见附图)

4、单相两孔插座接线说明:单相两孔插座横装时,面对插座的 右孔与相线连接,左孔与零线连接(详见下图 a),接地(PE)或接零 (PEN)线在插座间不串联连接;单相两孔插座竖装时,面对插座的上 孔与相线连接,下孔与零线连接(详见下图 b),接地(PE)或接零(PEN) 线在插座间不串联连接。

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a、插座横装示意图

b、插座竖装示意图

插座竖装示意图

5、单相三孔插座接线说明:单相三b孔插插座意座图的接地(PE)或接零

(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所

的三相插座,接线的相序一致(详见下图 c);接地(PE)或接零(PEN)

线在插座间不串联连接。

c、单相三孔插座示意图 a、插座横装示意图

6、单相三孔插座接线说明:三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)

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或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同 一场所的三相插座,接线的相序一致(详见下图 d);在接地(PE) 或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

d、三相四孔插座示意图 c、单相三孔插座示意图

7、在潮湿的场所,a、开插关座横应装采示用意图密闭型,或安装在其它处所控制。 集团要求室外如生活阳台等潮湿地方采用带防溅面板的开关。(见附 图)

8、带开关插座选型:当接插有触电危险家用电器的电源时,采 用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。集团要求厨房插座采用

94

带开关的二、三级单相插座(见附图)

9、带防溅面板插座选型:潮湿场所采用密封型并带保护地线触 头的保护型插座,安装高度不低于 1.5m 。集团要求卫生间、室外如 生活阳台等潮湿地方采用带防溅面板并带保护地线触头的插座(见附 图)

10、当插座需要安装在地面时,应采用地插座类型。根据设计要 求及合同要求检查地插座的选型、安装位置是否符合要求。(见附图)

95

11、暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光 滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。(见附图)

12、同一室内同一部位安装的插座高低差不应大于 5mm,成排安

装的插座

高低差不

应大于

2mm 。( 见

附图)

96

13、并列安装在同一水平上的插座应尽量贴紧安装,缝隙应小于 2mm,住宅客厅电视墙的插座安装高度距完成地面 650mm。其他位置 的插座安装高度要求参考下表。(见附图)

插座高度安装要求(1)

部位 所有要求高位安 装空调部位

客厅、多功能厅

家庭厅 餐厅 书房 卧室 工人房、储藏室、 玄关

厨房

插座功能

名称

高度(m)

功能配置 空调高位插座

贴梁安装、无梁时板下 0.4m 安装

基本配置 功能配置 基本配置 基本配置 基本配置

基本配置

电视信号及其电源插座、电视旁音响信号插座 电话信号插座、空调低位插座、其他电源插座、 电源插座旁音响信号插座 冰箱插座 电视信号及其电源插座、电视旁音响信号插座 电话信号插座、空调地位插座、其他电源插座、 电源插座旁音响信号插座 电源插座 书台处插座、电话信号插座、网络插座、电视 信号插座、其他电源插座 报警按钮、床头双控开关 书台处插座、电话信号插座、网络插座、电视 信号插座、其他电源插座

H+0.65 H+0.30 H+0.30 H+0.65 H+0.30 H+0.30 H+0.30 H+0.65 H+0.30

基本配置 电源插座

H+0.30

基本配置 功能配置

台面插座 低位插座(微波炉、消毒碗柜、碎骨机、洗菜 盆下饮用水过滤设备) 中位插座(冰箱、微波炉、台面消毒碗柜) 高位插座(油制气/燃气报警器、微波炉、消 毒碗柜) 抽油烟机插座

H+1.35 H+0.60 H+1.35 H+2.15 H+2.20

97

卫生间 主卫

基本配置 基本配置

风筒插座、浴霸开关底盒 吸顶式排气扇设接线盒 壁装排气扇 电话插座(仅超豪华户型、精装别墅设有)

H+1.50 天花吸顶安装 H+2.15 H+0.70(别墅 H+0.60)

插座高度安装要求(2)

部位

插座功能

名称

高度(m)

基本配置

电源插座(有洗衣机时作洗衣机插座,优先 H+1.40

考虑设于洗衣机龙头正上方)

暗装,有循环泵时贴循环泵插座正上方

阳台

功能配置

热水器插座

布置,无循环泵有洗衣机时贴洗衣机插 座水平并列安装,其他 H+1.50m 暗装,一般情况下 H+1.40m,循环泵设

热水器循环泵插座

在厨房台下是 H+0.60m,其他根据情况

调整

露台

基本配置

电源插座(有洗衣机时作洗衣机插座,优先 考虑设于洗衣机龙头正上方)

H+1.50

饮水机插座

H+0.30

洗衣机插座

H+1.40

其他

功能配置

电热水器插座 户内对讲分机、管井内插座

H+2.15 H+1.40

大堂电源插座、大堂电话插座、网络插座

H+0.50

大堂高位电视及其电源插座

H+1.90

1、表中没有注明时,请根据设计要求设定插座的高度;

2、插座避免设在飘台下,若设在飘台下,插座距地 0.2m;

3、同一部位安装的插座,当设计或表中高度要求不一致时,请按照最高插座的高度要求进行设置。如

阳台的热水器插座(H+1.50)和洗衣机插座(H+1.40),安装高度应设于 1.50m 水平并列安装。

14 、 开 关安 装位置 便 于 操作 ,开关 边 缘 距门 框边缘 的 距 离

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0.15-0.2m,开关距地面高度 1.4m(如果设计有特殊要求,请根据设 计要求的高度进行安装)。开关不得置于单扇门后。(见附图)

15、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,高低差不 大于 2mm;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致,且 控制有序不错位。(见附图)

16、暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面 光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。(见附图)

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17、空调三速开关的安装要求和照明板式开关并列安装要求一 致,请参考照明开关要求。(见附图)

18、不同类型的开关安装在一起时,底部(或顶部)平齐在同一 高度。

100

19、开关、插座面板安装牢固,并排面板平直无缝隙。(见附图)

20、开关插座安装完成后使用分色纸保护。(见附图)

3.23 卫生洁具安装 3.23.1 施工条件

1、室内装饰基本完成,粗保洁前。 2、安装前,确保水源已关闭,且预留了给排水管路。 3、对照图纸及合同要求对进场材料型号及配件进行验收,检查 卫生器具外观是否正常,有无擦碰、变形、金属镀层剥落锈蚀等现象。 3.23.2 龙头安装施工方法及工艺要求

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1、厨房、卫生间、阳台等所有水龙头安装前,必须试压,确认 管道无漏水情况,再关闭阀门安装水龙头。

2、冷热水管口定位准确,间距合格,墙面开孔规范。(见附图)

3、龙头安装时,要避免与硬物磕碰,水泥、胶水或其他有害粉 尘物质要及时清理干净,避免残留在龙头表面损坏镀层;使用工具时, 应了解该位置是否可以承受外力,如须夹住龙头镀层时,使用软布包 住龙头部位。

4、所有水龙头安装时,用生料带顺时针缠绕 10-20 圈,放置好 防水橡胶垫片后,用扳手顺时针轻轻拧紧螺母;对于连接部位,要确 保已经上紧、不脱落,不要用力过度;金属软管应保持自然舒展状态, 不要将其盘缠在龙头上,同时注意软管与阀体的接头处不要折成死 角,以免造成折断或损伤软管。(见附图)

102

5、混合水龙头接口装饰盖与墙面结合紧密。(见附图)

6、龙头安装完成后用细软的布沾中性清洁剂/膏来清洁表面,然 后用清水进行清洁,切不可使用酸、碱性清洁剂或者用钢丝等坚硬物 质的物品来擦拭,以免电镀表面受损,同时应使用软布或塑料袋等进 行成品保护。(见附图)

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3.23.3 洗脸盆安装施工方法及工艺要求 1、在切割图上把所购洗脸盆的图纸裁下。 2、根据切割图纸,定出洗脸盆的安装位置。用笔沿洗脸盆切割

图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上,洗脸盆在台面的安装位置应 考虑到需安装龙头的尺寸。

3、在画好的轮廓线内侧钻一小孔,沿轮廓线切割出一个洗脸盆 的安装口,并修饰边缘。

4、根据安装的龙头和台面尺寸,正确切割龙头安装孔。 5、根据台下盆洗脸盆的尺寸和台面的安装位置,确定并牢固的 安装用于固定支撑洗脸盆的铁质支架,支架采用 L40*40*4mm 镀锌角 铁焊接,焊缝必须满焊,焊渣清理后做好防锈处理。 6、检查校验后,把台下盆放平,在台下盆边缘上口涂上硅胶类 密封材料后,把洗脸盆小心的放入台面上,对准安装孔,跟先前的记

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号相校准并向上压紧,旋转铁质支架调节螺栓,使洗脸盆与台面紧密 连接。绝对禁止使用环氧树脂胶或硬化后体积变大的密封材料。

7、连接进水和排水配件。(见附图)

8、半台盆的安装参考台下盆安装工艺,台面开孔完成后,将洗 脸盆与台面的接触面涂抹防水密封胶后,放置于已开后安装孔的台面 上并向下压紧,用螺栓将洗面盆固定在台面或墙上。 3.23.4 座便器安装施工方法及工艺要求

1、座便器安装时,座便器排污孔必须与污水管对中(孔中距墙 面完成面 305 mm),严禁使用移位器;座便器安装位置不居中时,必 须改移污水管。

2、在座便器排放口处安装好橡胶垫片后与排污管相连,无地暖 地面再使用爆炸螺栓紧固,待干燥洁净后,再在交界面打中性硅酮瓷 白色密封胶(防霉密封胶)。(见附图)

105

3、座便器安装后及时用纸箱或塑料薄膜等进行保护。(见附图)

3.23.5 卫生洁具给水、排水管安装施工方法及工艺要求 1、卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。 2、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善

可靠的固定措施;连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏,其固定 支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。

3、卫生器具交工前应做满水及通水试验,满水后各连接件不渗 不漏,通水试验给、排水畅通。

3.23.6 质量标准 1、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

106

1

大便器高、低水箱角阀及截止阀

±10

2

水嘴

3

淋浴器喷头下沿

±10 ±15

尺量检查

4

浴盆软管淋浴器挂钩

±20

2、卫生器具排水管道安装的允许偏差符合下表要求。

卫生器具排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次

检查项目

允许偏差(mm)

检验方法

每 1 米长

2

1

横管弯曲度

横管长度≤10m,全长 ﹤8

横管长度﹥10m,全长 10

卫生器具的排水管口及 单独器具

10

2

横支管的纵横坐标

成排器具

5

单独器具

3

卫生器具的接口标高

成排器具

±10 ±5

用水平尺检查 用尺量检查

用水平尺和尺量检查

3、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如无设计要求时,

应符合下表要求。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

项次

卫生器具名称

排水管管径(mm)

1

污水盆(池)

50

2

单、双格洗涤盆(池)

50

3

洗手盆、洗脸盆

32-50

4

浴盆

50

5

淋浴器

50

高、低水位

100

6

大便器

自闭式冲洗阀

100

拉管式冲洗阀

100

7

净身器

40-50

8

饮水器

20-50

9

家用洗衣机

50(软管为 30)

4、卫生器具安装的允许误差符合下表要求。

管道的最小坡度(‰) 25 25 20 20 20 12 12 12 20

10-20

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

坐标

单独器具 10

成排器具 5

拉尺、吊线和尺量检查

2

标高

单独器具 ±15

107

成排器具 ±10

3

器具水平度

2

4

器具垂直度

3

用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查

3.24 卫浴五金安装 3.24.1 施工条件

1、卫生间墙面砖铺贴完成且验收合格。 2、分户验收完毕,移交物业前。 3.24.2 工艺流程 定位画线→打孔→固定底片→固定卫浴五金→清洁→成品保护 3.24.3 施工方法及工艺要求 1、对照图纸及合同要求对进场材料型号及配件进行验收,检查 外观是否正常,有无擦碰、变形、金属镀层剥落锈蚀等现象。 2、使用

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