刷漆施工工艺

2020-05-22 10:01:31

刷漆施工工艺

1、施工说明

施涂方法:采用刷涂和滚涂。

混合比例:底漆:100:7; 中间漆:100:23;面漆:100:9

稀 释 剂:X-11 专用稀释剂

干燥时间:

底材温度

表干

实干

重涂间隔

最短

最长

23℃

3小时

24小时

24小时

7d

一、表面处理 钢铁表面需经过手工除锈方法处理,要求手工除锈达到 St3 级。

二、施工条件 涂装温度范围 5℃~35℃,相对湿度 85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天

气,不能进行露天涂装。 三、注意事项

包装规格:底漆、中间漆:25kg/组;面漆:20kg/组 贮 存:本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为 12 个月。 超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。 安 全:涂装作业时,应采取各种预防措施,以防止意外事故发生并对施 工人员进行必要的防护。油漆配料及施工现场严禁火源存在,并保持良好通风, 必要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具,防止吸入漆雾,伤及眼

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睛,皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗,溅入眼睛,应立即用大量清水 冲洗,然后找医生检查。油漆起火时,切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型 灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

2、防锈刷漆工程

一、基面清理:

1)油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘 土等杂物清理干净。

2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状 或条纹状的轻微色斑。

二、底漆涂装:

1) 环氧富锌底漆,按油漆的配比要求加入稀料,控制油漆的粘度、稠度、 稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。保证调和后 4 小时内 涂装完毕。

2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短 刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙, 防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥 后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度 均匀一致。

三、面漆涂装:

1)底漆验收合格后开始涂装面漆,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 固化剂、稀料应按配比兑换,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘 度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短 刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,

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防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥 后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度 均匀一致。

四、涂层检查与验收

1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土 和其它杂物。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱 皮,不起疙瘩。

2)漆膜厚度在达到 150um 以上:底漆两遍、每遍最小 30um 厚;面漆三遍、 每遍最小 30um 厚。

3)不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

五、施工注意事项

1) 当气温高于 40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时,在钢 材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

2) 当空气湿度大于 85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

3)油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库,存放和使用要远离火源。 每次刷漆不得多领,每次最多调配 10KG 涂料,用完后再次领取、调配。

3、质量保证措施

工程质量保证措施

我公司承诺的工程质量目标:一次性验收合格。

我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功 的组织管理模式在本工程中加以借鉴,利用已积累的大量宝贵经验,使之成为本工 程确保优良的有力组织保证。

一、质量管理

质量管理从操作班组抓起,从分部工程抓起,同时加强项目班子,对技术质量

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检查监督,主要措施是: 1)明确责任,层层抓质量

现场负责人负责该工程的施工图纸会审,主要分部分项工程的技术交底,如钢砼 基础施工及主体结构施工等,处理施工过程中一般技术问题,解决各工种之间技术 协调工作,检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况,督促项目班子落实 整改,公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站(或监理公司)提出的工 程质量问题。 2)成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步,成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成 品保护的关键,我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证: 二、成品保护的职责

1)项目经理 1.1 组织对完工的工程成品进行保护。

2)项目主任工程师和项目副经理 2.1 制定成品保护措施或方案; 2.2 对保护不当的方法制定纠正措施; 2.3 督促有关人员落实保护措施。

3)材料员 3.1 对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

4)班组负责人 4.1 对上道工序产品进行保护; 4.2 本道工序产品交付前进行保护。

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三、成品保护的分工 1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责; 2)加工产品在进场之前由加工车间保护,进场院后由材料员负责保护; 3)工序产品在验收之前,由该工序的班组负责人负责保护,验收后下道工序班

组负责人负责保护; 4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护,直至产品交付为止。

四、成品保护措施 1)交工前成品保护措施 1.1 成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。 1.2 成品保护专职人员,按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品

保护职责、制度办法,做好保护范围内的所有成品检查工作。 1.3 专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止。 1.4 在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不得在工程内使用衣帽间、

设备及其它一切设施。 2)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者

在施工方案中予以明确。 3)当修改成品保护措施,或成品保护不当需整改时,由项目技术负责人制定作

业指导书交成品保护负责人执行。 4、安全生产的原则和目标

一、原则 1) 坚持管生产必须同时管安全的原则; 2) 坚持生产与安全必须同步实施的原则;

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3) 生产于安全发生矛盾时,坚持安全第一。 二、目标

1)本工程有关活动在安全的方式下进行,将施工中的伤害或损伤的风险减至 最小程度。

2)控制指标:杜绝死亡事故,事故频率控制在千分之二。

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