新型承插式支模架施工工法

2020-05-24 10:01:48

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新型承插式支模架施工工法

1.前言 由于在主体结构施工过程中,楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系,在结构 荷载作用下,容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差,且扣件紧固比较麻烦,杆 件间距不好控制。通过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后,决定在中铁建设集团长沙分 公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。该 产品已通过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。

2. 工法特点 2.1 安全稳定、结构牢固:承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好,具有足够的力 学强度、刚度和稳定性,其抗下滑力是碗扣式的 2 倍,是扣件式的 10 倍,工作安全可靠。 2.2 操作简单、提高功效: 施工时工人仅需要一把铁锤就可以完成装拆。即将降低了 劳动强度,又节省了装拆时间。节点连接无框度,有自锁能力,装拆灵活,简单快捷,工人 容易掌握。 2.3 功能多、便于管理:一键连接式可完全替代各种传统支撑系统,可满足工程施工的 各种技术要求,无配件丢 失、损耗、易于现场管理。 2.4 成本低、节约资金: 以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约 50%左右的成本。 3. 适用范围 3.1 建筑模板工程(包括路桥施工、隧道施工、铁路施工)的支撑 3.2 高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架 3.3 装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台 2.4 建筑施工单位流动工棚等 4. 工艺原理

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4.1 一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。

4.1.1 底托:位于立杆底部,当施工地面不够凭证式,防止立杆下沉并将上不荷载分算 传递至地面

4.1.2 立杆:以 Q235 钢管做主结构,在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个 锥扣式插座,底部带五七筒连接杆。

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4.1.3 横杆:以 Q235 钢管做主结构,在钢管两端焊接锥扣式插头而成。

4.1.4 可调顶杆:可调顶杆由丝杆和承插型锥扣盘组成(根据具体施工需要,丝杆上可 能需加装一个或两个承插型锥扣盘),在丝杆距端部 5cm 处焊接一个承插型锥扣式插头,用 横杆连接一个整体,控制主立杆端部之上的自由度,使整个内支撑架形成一个几何不变体, 避免立杆自由度多大带来的不安全的问题。

4.1.5 斜支撑:在遇到高大支模时需要加装的一种起加固作用的纵向支撑装置。 4.1.6 水平支撑:以 Q235 钢管做主结构,起加固作用的横向斜杆。

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横向杆件与立杆的固定形式是由锥扣式插头和锥扣式插座连接而成,安装方便。 架体接头处连接紧固,可调顶托调至设计标高

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顶托与梁板主龙骨通过锥扣式插头和锥扣式插座连接牢固 5. 施工工艺及操作要点 5.1 施工条件 5.1.1 楼面强度满足施工设计强度要求; 5.1.2 楼面放线工作已经完成; 5.1.3 材料堆放到位,并应尽量散放,避免局部集中荷载过大; 5.1.4 外架防护到位,保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求; 5.1.5 根据施工方案对工人进行安全技术交底,使工人都熟悉施工工艺及在施工中应注 意的问题; 5.2 工艺流程:基层清理→放纵横向控制主线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边 竖(第 1 根)立杆,底端与纵向扫地杆连接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定(固 定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),随即装设第一步纵横向横杆、校正立杆垂直和横杆 水平后插紧连接处的插座→按上一步要求依次向前延伸搭设,直至整层支模架体搭设完毕。 5.3 具体操作步骤

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5.3.1 基础处理:先把楼面清理干净,放线到位,混凝土达到设计强度后方能上人 上材料,严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。

5.3.2 扫地杆放置:根据架体搭设平面布置图,将扫地杆分布放置到搭设位置,便 于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位,保证架体的初步稳定性。

5.3.3 架体搭设:先按照架体搭设平面布置图分布放置立杆下面的模板垫块,然后 自角部起依次向两边竖(第 1 根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地 杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),确定立杆垂直、扫地杆 水平后,随即装设第一步纵横向横杆,校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座。 扫地杆距地高度不大于 200mm,扫地杆和纵横水平杆的锥扣式插头必须与立杆的锥扣 式插座连接牢固,不得有未插到位、松动和漏插的现象。对局部水平杆及扫地杆的长度 不满足立杆间距的,可配合扣件将横杆与立杆紧固连接;

5.3.4 顶托校正:在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后,按照方案要求在 立杆顶部放置可调顶托,通过调整顶托使主龙骨钢管的标高达到设计标高,放置主龙骨, 保证主龙骨钢管两端的锥扣式插头与立杆的锥扣式插座连接牢固,并保证主龙骨水平后 在主龙骨上放置次龙骨方木或方钢。

5.3.5 架体验收:对支模架体进行验收,保证锥扣式插座处全都连接紧固,扫地杆 的设置、立杆及横杆的间距满足交底要求,顶托的标高满足设计标高要求。

(1).梁高<600mm,梁底模、侧模均用 15 厚木胶板,底模、侧模用 60*80mm 方木 做次龙骨,梁侧模竖肋用 60*80mm 方木,间距 400mm,底模次龙骨沿梁方向通长布 置,梁底模采用Ф48*3.0*1000mm 钢管做主龙骨,间距 1000mm,主龙骨支撑体系采 用钢管支撑,间距 1000*1000mm,支撑钢管下垫 200*200*15 木板,上顶 U 托。梁 底采用步步紧卡紧,间距 600mm。

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(2).梁高≥600mm, 梁底、侧模均用 15 厚木胶板,底模、侧模用 60*80mm 方木做次 龙骨,梁侧模竖肋用 60*80mm 方木,间距 300mm, 在梁高的 1/2 处采用12 对拉螺栓拉 结,水平间距 600mm。底模次龙骨沿梁方向通长布置,梁底模采用Ф48*3.0mm*1000mm 钢管做主龙骨,间距 1000mm.主龙骨支撑体系采用钢管支撑,间距 1000*1000mm。支撑 钢管下垫 200*200*15 木板,上顶 U 托。梁底采用步步紧卡紧,间距 600mm。梁高大于 800 时,梁底加设一根立杆,间距 600mm。

(3).顶板模板用 15 厚木胶板,跨度≥3000mm 次龙骨用 40*60*3mm 方钢,间距 300mm。

跨度<3000mm,次龙骨采用 60*80 木方,间距 300,板的四周均用 60*80 木方顶角。 铺放主次楞时,尽量利用木胶板的纵向强度。跨度≥4m 时按照千分之一起拱(只是中间部 分起拱,四周不起)。木胶板模板直接拼缝,保证拼缝严密,板面平整、标高准确,木胶板 与柱子“硬顶”。 首层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板; 采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安 排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装主龙骨。支柱与龙骨间距, 根 据 楼 板混 凝 土重 量 与施 工 荷 载大 小 确定 支 柱间 距 为 1000*1000mm。 扫 地 杆距 地 200mm,距扫地杆 1800mm 处加设一道横、纵向横杆。 首层层高为 5.5m 时,距扫地杆 1.6m 设置第一道横、纵向横杆,向上每隔 1.5m,设置一道,共设置 4 道纵、横横杆。最 上层一道纵横水平杆距板顶距离不得大于 80cm,U 托外伸长度不得大于 30cm。

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楼梯模板采用 15 厚木胶板,Φ48*3.0 钢管做主龙骨,间距 1200mm;60×80mm 方 木做次龙骨,间距 200mm。

6 材料

6 质量控制 6.1 执行标准 《建筑施工模板安全技术规范 》JGJ 162-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6.2 工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整,符合规范及评定标准的 要求。 7 安全措施

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7.1 模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用 36v 的低压电源或采用专用电箱配漏 电保护器。

7.2 高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋内,不得掉落。严禁放在模板或脚手 架上。

7.3 高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模 板等上面行走。

7.4 模板的预留孔洞等处,应加盖设置安全平网, 7.5 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运走,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放 在脚手架上和抛落。 7.6 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过 3.5m 时,必须搭设脚手架。装 拆施工时,除操做人员外,下面不得站人。高空作业时,操作人员应挂上安全带。 7.7 安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。 7.8 预拼装模板的安装,应边就位,边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固。 7.9 预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运时应设四个吊点。 7.10 拆除承重模板时,应先设立临时支撑,防止突然整体坍落。 8 环保措施 8.1 进场前做好员工环保教育,提高员工环保意识。 8.2 加强机械管理,改进施工工艺,减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准《建 筑施工场界噪声限值》。 8.3 废旧、淘汰模板的处置:现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地,实现分类管 理,并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理, 损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除 150mm,以便再次周转使用或用于二次结构零星小

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型构件使用。 9.经济效益分析 9.1 因为不用扣件连接,大大简化了施工工艺,降低了劳动强度,又节省了装拆时间,

装拆时间比碗扣式缩短 2 倍,比扣件式缩短 4 倍。 9.2 节点连接无框度,有自锁能力,装拆灵活,简单快捷,工人容易掌握。搭设、拆除

工作效率比碗扣型多功能脚手架高 3 倍左右,能省工、省力、省时。 9.3 一键连接式可完全替代各种传统支撑系统,可满足工程施工的各种技术要求,无配

件丢失、损耗、易于现场管理。 9.4 以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约 30%左右的成本。 10.工程实例 目前应用于中铁建设集团有限公司长沙分公司万科城项目、黎托黎景苑住宅小区及长沙

市湘府路的美洲故事等项目,该工法自推广以来,得到了各施工企业的好评,尤其对内支模 体系的质量控制起到了很好的提高作用,得到了甲方及监理的一致认可。

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