UPVC排水管施工工法

2020-05-24 10:01:11

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UPVC 排水管成套安装施工工法

关键词:房屋建筑工程 排水立管 成套安装

1. 前言

在普通建筑 UPVC 排水管道立管安装工程中,一直停留在预留 预埋套管,吊准线安装管卡、现场下料配管安装等传统操作工艺 上。存在与土建交叉作业多、孔洞封堵防水效果差、工序繁琐过 多、效率低下等缺点。

为了提高工作效率,优化操作工序。公司通过岳阳新电园、枫华 府邸、科大佳园工程的实践与探索,从预留预埋、套筒防渗、降层 积水排除、安装管道批量化制作、成套安装等方面做出了改进,并 使用了 3 项专利:

1、根据设计图纸进行预留预埋,采用专门模具、激光定位仪浇 筑防渗套筒(实用型专利)

2、降层内排水积水节(实用型专利) 3、管道调节器。可代替传统立管伸缩节(实用型专利) 总结形成 UPVC 排水管成套安装施工方法。

2. 工法特点

2.1 防水不依靠传统钢制翼环防水套筒和防水层堵漏,而采用疏 导排水和新型釉灰套筒、防水层相结合的方法,解决集水坑使用时 间久了之后,容易渗水的问题,防渗效果较传统工艺更为优良。新 工艺更容易操作,防渗造价更低。

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2.2 立管安装采用管道调节器,有效的解决了因楼层层高偏差造 成的管道安装尺寸问题。管道安装采用激光定位,安装位置准确

2.3 管道工厂化制作,无现场下料工序,较好的提高了管道安装 效率,节省材料,降低了施工成本。

3. 适用范围

本工法适用于民用建筑标准层的 UPVC 排水管安装工程。

4. 工艺原理

根据设计图纸进行预留预埋,采用专门模具、激光定位仪浇筑 防渗套筒,通过工厂化制作管道,整体安装。积水排水节解决降层 排水,从而达到管道整体安装效果。

5. 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

预留预埋

防渗套管定位浇筑

管道尺寸确定、下料

管道安装 排水管验收

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5.2 操作要点 5.2.1 预留预埋

现浇楼板时将成品泡沫(预先制作)预埋件用手动钉枪钉在套 筒所需位置。

(见图 5.2.1)浇筑防渗套筒前,清理掉预埋件。

图 5.2.1 1— 塑料外壳 2—钉子 3—泡沫 4—模板

5.2.2 防渗套管定位浇筑 1、采用液压顶杆进行装模(见图 5.2.2-1)。

图 5.2.2-1 1—标准层混凝土楼板 2—预埋孔洞 3—水泥防渗砂浆面层

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4—模板 5—液压顶杆 6—底座

2、采用激光定位仪进行定位。将防水套筒成型模具中心点对准 激光点,模具置于模板上固定。(见图 5.2.2-2)

图 5.2.2-2 1—标准层混凝土楼板 2—釉灰防水套筒

3—激光定位仪 4—激光

3、充分湿润预留孔洞周边混凝土,用经过配比后的釉灰对预留 孔与模具间环形间隙进行填充、夯实。套筒成型速度快,15~20 分 钟可撤走模具。标准养护 2~4 天,可进行底部模板拆除,即可形成 紧密美观,抗渗效果好的釉灰套筒。(见图 5.2.2-3)

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图 5.2.2-3

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1-现浇混凝土楼板 3-水泥防渗砂浆面层 4-釉灰防水套筒

5.2.3 管道尺寸确定、下料 根据图纸设计要求,对管子进行编号排序。通过现场测量,结

合设计,采用公式计算出每根立管所需成品管长度、数量,指导工 人进行加工下料。按照管子编号进行领料、安装。(计算例子见下 表)

配件尺寸

系统 管

编号 数

三通

规 配 层高

格类 H

伸腰

承插 插

缩身

安装 身

间长

高度 长

长度 深

距度

h5 度

h1

h4 h3

h2

h1′

h3′

h2′

WL-1 5 螺旋管 φ110 A1 3080 200 50 70 120

1250 120 50

层净 管

成品管长度

成品管数量

配件数量

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长度 h

积水

层高调 检

A1-1 A1-2 A1-3

A1-1 A1-2 A1-3 可

节器 查门

排器

2570 100 1080 1390 5 25 25 25 25

25

25

25

说 明 : 1 、 配 件 尺 寸 按 实 际 尺 寸 录 入 ( mm ) 2 、 h=H-h1-h2-h3-h4 3 、 A1-1=h1 ′ +h2 ′ 4 、 A1-2=h5-h2 ′ -h2 5、A1-3=h-(A1-1)-(A1-3)

5.2.4 管道安装 1、管卡数量、位置确定,按照国家规范要求确定。 1) 找出管卡高度位置,将电锤钻花中心线对准激光点,并垂

直于墙体钻孔。(见图 5.2.2-2) 2) 将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。(见图 5.2.4-1)

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5.2.4-1 2、3,安装管道:根据各层用量,将按计算生产出来的成品管与配 件,由加工场所用机械或人工运至各层安装位置,以安装好的管卡 为基准安装管道。将相同编号的成品长管、成品短管分别与伸缩 器、排水三通等配件进行粘接连接。(降层内见图 5.2.4-2,无降层 见 5.2.4-3)

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图 5.2.4-2

图 5.2.4-3

3、调节管道、将排水甩口调至设计位置,固定管道。 1)管道在层高不同的楼层调节,采用管道调节器进行调节。调 节器的可调范围 10CM。 2)若有降层,降层内进行积水节安装。节水节排水口与降层完 成地板相平。 4、采用柔性防水填料封堵釉灰套筒。柔性防水填料选用专门经 过论证,满足使用年限、防水要求、强度要求的填料。(已选出并

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经过论证) 5.2. 5 排水管验收

按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 要求进行验收。

6. 材料设备 6.1 材料 UPVC 排水管材、管件;UPVC 粘接剂;管卡;釉灰;柔性防水材料 等

6.2、机具要求

设备名称

数量 规格型号

备注

液压支模杆

若干

自制专利产品

模板

1套

激光定位仪

1台

自制专利产品

7. 质量控制

7.1 施工过程严格遵守以下质量标准及技术规范 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7.2 对工艺的各个环节进行详细技术交底

因采用了许多专利产品进行施工,故技术交底不仅仅要对施工 操作进行指导,更要对施工中使用的专利产品的工作原理进行分析

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讲解。交底内容必须严格按照 GB502424-2002 中管道验收要求进行 指导,施工操作人员严格按照交底内容进行施工。 7.3 各个施工环节需要注意的主要内容 7.3.1 预留预埋时期。注意模块位置要安放正确,模块大小必须满足 要求。 7.3.2 防水套筒浇筑。模板顶撑牢固,模具安放正确,激光对准仪与 模具中心对准无误,整条管线放线正确。 7.3.3 管卡的安装位置,每层的数量,均按照验收规范中相关要求设 置。 7.3.4 管道安装。各甩口位置要与设计相符,管道接口严密不漏。管 卡固定牢固,整体整齐美观,管材不破不裂。 7.3.5 验收阶段。满水灌水、通球、通水试验,均按照国家验收规范 进行验收。 7.3.6 成品保护。注意巡查,发现损坏立即更换。各个甩口封堵做 好,防止异物落入。隐蔽工程隐蔽时安排专人进行监督隐蔽。

8. 安全措施

8.1 施工前先做好班前安全教育和安全交底,未经三级教育的新工 人不得上岗。 8.2 所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置,并张贴安全用电 标识;严禁无特种设备操作证的工人进行特种作业。 8.3 定期对各种设备进行调试、保养和维修,保证施工设备安全可 靠。各种设备必须严格按照操作规程进行操作,严禁违章作业。

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8.4 对各种新的设备及产品,使用前组织工人进行专门学习,做到 充分了解后才开始进行施工。 8.5 高处作业,恶劣天气作业等,制定特殊条件下施工安全方案, 并严格执行。 8.6 现场各类安全标记齐全醒目。

9. 环保措施

9.1 施工过程中,自觉的最大限度减少施工中产生的噪声和环境污 染。 9.2 对可能产生漏油、产生废水的设备,定期检查、保养、维护,并 设置隔油布,防止污染环境。 9.3 施工材料下料前,应对每根立管进行编号,对每根管子的不同 部位特殊情况进行交底,预先画图计算,按图按计算领料。确保施 工过程中材料的最合理量裁,最大限度减少废料和浪费的产生。 9.4 施工过程中产生的废料,及时清理,保持施工场所干净整洁。

10. 效益分析

10.1 经济效益 经济效益分析对比表

序号 比较因素 传统工艺

整体安装工艺

1

预留预埋 需预制安装钢制防水套管,较多 成品模具安装。简单易行,只

人工机械材料投入及交叉作业。 需要少量人工和交叉作业。

2

模板投入 1 套

1套

3

管材损耗 依 靠 工 作 人 员 经 验 现 场 测 量 下 工厂化加工,整体安装,不需

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4

工期

5

安全

6

质量

料,管材的自由损耗及工作人员 要现场下料,管材损耗较少。

操作失误造成大量损耗。

受影响较大,工期安排不确定。 施工阶段,工厂化加工,整体

安装,容易量化,较好的提高

企业对资源的安排分配的优化

效果。

作业面多,安全保障性不如整体 安全有保障、二次安全投入费

作业

用低

吊线安装,整体效果好坏主要取 程序化操作,激光定位,只需

决与操作人员的施工水平和认真 按规程操作,质量即可保持上

程度。

乘。

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