液压液压铣削深搅建造地下连续墙施工工法技术报告(110110)

2020-05-23 10:01:37

液压铣削深搅建造地下连续墙施工法 (HCSCMW 工法) 技术报告

为消除我国江、河、湖、库等堤、坝出现的管涌、流土、沸沙、窨潮渗 水等险工患段,减少水的流失,堵截地下污水,保护水资源,满足各种地下构筑 物的大深度开挖对支护和防渗的高要求。在剖析了目前国内采用的如钢板桩、 钢管桩、钢桩、钻孔灌注桩、高喷桩、砼地下连续墙、垂铺塑膜、水泥土搅 拌桩(工民建用于改良地基)和多头小直径水泥土防渗墙等工法的优缺点, 以及撑握大量国外有关地基处理方面资料的基础上,于 2009 年 6 月,向水利 部“948”办公室申报了“液压铣削深搅地连墙机研究与应用”[简称 HCSCMW 技术]项目,2009 年 7 月 28 日以水利部司局文件(2009)科推引字第 46 号“关 于“液压铣削深搅地连墙机的研究与应用”项目可行性研究报告的批复”批 准下达,明确了项目的要求和补助经费,并签定了项目实施任务书。通过对 国外关键设备和关键技术的引进、消化、吸收,并同国内有关厂家合作,由 液压双轮铣槽机和传统深层搅拌技术特点相结合起来的新型施工设备和工艺 —液压铣削深搅地连墙机及其施工工艺[简称 HCSCMW 机(Hydraulic Cutter Soil Cement Mixing Wall)及其 HCSCMW 施工工艺]于 2010 年 7 月研制出第 一台样机和配套的施工工艺并在上海金泰股份有限公司进行了初步试验, 2010 年 8 月在兴隆水利枢纽泄水闸基础处理工程中进行了中试并经湖北南水 北调建设管理局批准进行现场应用。应用表明,研发的机械及其配套的施工 工艺完全达到任务书所约定的要求。

1.工艺原理

由液压双轮铣槽机和传统深层搅拌的技术特点相结合起来,在掘进注浆、 供气、铣、削和搅拌的过程中,两个铣轮相对相向旋转,铣削地层;同时通 过凯氏方形导杆施加 向下的推进力或由悬 索挂吊 HCSCMW 机而 依靠自重,向下掘进 切削。在此过程中, 通过供气、注浆系统 同时向槽内分别注入 高压气体、固化剂和 添加剂(一般为水泥 和膨润土),其注浆量 为总注浆量的 70~ 80%,直至要求的设计 深度。此后,两个铣 轮作相反方向相向旋转,通过凯氏方形导杆或悬索向上慢慢提起铣轮,并通 过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和固化液,其注浆量为总注浆 量的 20~30%,并与槽内的基土相混合,从而形成由基土、固化剂、水、添加 剂等形成的混合物。

2.技术路线

“十一五”期间,我国进一步加大了治理重要堤防、病险库坝的险工患

段和整治水环境的力度。截流防渗又是水利治理工程中的重要内容。而截流

防渗中对复杂地层—特别穿过较大直径的砂卵石层和入岩或坚硬的地层(如

岩层),必须根据地层情况采用多种手段加以处理解决--工序复杂、工效低、

能耗高、成本大。同时,随着国民经济突飞猛进的发展,大型地下构造物的

建设对大深度支护又提出了迫切的需求。

地下连续墙技术是利用特殊的成墙施工设备在地下构筑连续墙体的一种 基础工程新技术,常用于挡土、截水、防渗和承重等,地下连续墙既可以作 为施工过程中的支护设施,也可以作为结构的基础。由于其刚性大,整体性、 防渗性和耐久性好,施工不需放坡等优点,该项技术在近 50 年来得到了迅速 发展,并且逐渐成为地下深基坑支护、挡土及防渗墙安全有效的施工方法的 主力军。

通过引进而研发一种可运用在上述地层和工况中,由液压双轮铣槽机和 传统深层搅拌的技术特点相结合起来的新型施工设备和工艺—液压铣削深搅 成槽机及其施工工艺[简称 HCSM 机(Hydraulic Cutter Soil Mixing )及其 HCSM 施工工艺],以期满足目前市场的需求、降低施工成本、减小与国外先进 施工方法的差别已机不可失。

一是确立大前题:深度 55 米内造价低廉 二是将液压双轮铣槽机和传统深层搅拌技术特点相结合 三是做成薄壁、等厚:使其厚度控制在 60cm 以内,并研制出多形式配套 设备,以满足不同深度等级需要 四开发产品国产化:研究具有国际水准的制造工艺 六制定工法:研究和制定适合国情的施工技术和工艺 综上所述,使我们认识到 HCSM 设备作为一种先进的地下连续墙成槽设 备,不仅适应性强、在硬岩地层中施工进度远远大于传统施工工艺,且施工精度 高,随着市场的不断拓展和国产化深入,必将成为地下工程中的中坚力量。

3.适用范围和条件

液压铣削深搅地连墙机的研发及其技术的研究和应用(HCSCMW)的研发成

功可广泛应用于工业与民用建筑领域。此工法适用于在淤泥、砂、砾石、卵 石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖。既可用于挡土和支护结构—防止边坡 坍塌、坑底隆起;地基加固或改良—防止地层变形、减少构筑物沉降、提高 地基承载力;又可用于盾构掘进工作井、煤矿竖井、城区排水和污水管道、 路基填土及填海造陆的基础等多项工程;还可用于防渗帷幕—截流防渗、江、 河、湖、海等堤坝除险、污水深化处理池和建造地下水库;对多弯道、小半 径的堤坝有较好的适应性。

4.工艺的先进性

4.1 工艺先进 HCSCMW 机采用掘进、提升、注浆、供气、铣、削、搅拌 一次成墙技术,无需设置施工导墙,基土不出槽并和注入的固化剂(一般为 水泥)混合,共同构成地下连续墙墙体;

4.2 切削能力强,成墙单幅宽且深度大 HCSCMW 地连墙成墙设备的主要 工作部分是位于下部的铣轮和与其相连的导杆(架),由液压马达直接驱动, 可以同时正反向相向旋转,无级调速。由于 HCSCMW 地连墙机可以装备多种不 同辅助支撑机上(如吊车、抓斗、旋挖钻机),一次成墙的长度可达到 2800mm, 当采用钢索吊挂系统形式最大深度可达到 55m;。采用凯氏方形导杆式最大深 度为 36 m;;

4.3 跟踪纠偏,槽形规则,成墙垂直精度高 HCSCMW 地连墙机的铣头部 分安装了用于采集各类数据的传感器,操作人员可以在控制室通过触摸屏, 很直观地观察到液压铣削深搅机的工作状态(铣头的偏直状况、铣削的深度、 铣头受到的阻力),并进行相应的操作。操作员可以针对不同土层设定铣头的 下降速度。对于凯氏杆系统的垂直度由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来

控制;而对于钢索吊挂系统则通过安装在沿高度方向的左右两侧导向板和前 后两侧纠偏板进行纠偏控制。操作员通过触摸屏,控制液压千斤顶系统伸出 或缩回导向板、纠偏板,调整铣头的姿态,并调慢铣头下降速度,从而有效 地控制了槽孔的垂直度在 1‰以内;墙体壁面平整;

4.4 墙体均质、整体性强、防渗性能好 由铣、削、搅、气、浆的共同作 用,造成的墙体均匀密实;幅间连接为完全铣削结合,接合面无冷缝且间距 大,接头少整体性强,防渗性能好;

4.5 保槽技术简单,运行成本低 HCSCMW 成墙设备在施工过程中,在下 沉成槽中通常通过注浆系统注入泥浆(膨润土或粘土,如果地层中粘粒含量 高,可不用或少用膨润土),泥浆主要起到护壁,防止槽壁坍塌的作用;

4.6 稳定性好,安全度高 HCSCMW 地连墙机和铣削搅拌头位于凯氏方形 杆或悬索系统的下端,整机重心低,安全度高;

4.7 运转灵活,操作方便 支撑 HCSCMW 地连墙机的履带式辅机可自由行 走,不需要轨道,在控制室可方便安全操作;

4.8 适用范围广,工效高 采用铣削搅三位一体实现一种机型既可穿过复 杂地层(如砾石、卵石)施工,也可使墙体入岩,特别是入岩成墙和穿砾、 卵石层成墙;做到一机一序(成墙)一步到位。更换不同类型的刀具辅以高 压气体的升扬置换作用,减小机具在掘进过程中的摩阻力,便于在淤泥、粘 土、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石中开挖。钻进效率高,在松散地层中钻 进效率 20m3/h~40m3/h,在中硬岩石中钻进效率 1m3/h~2m3/h;

4.9 避让地下管线 采用 HCSCMW 工法,它可以在地下管线宽度不超过 2m 的范围内,使地下管线的下部能连续成墙;

4.10 环境影响小 低噪音、低振动,可以贴近建筑物施工。

与国内外工法性能比较详见表 2

表 2 与国内外同类型工法性能特点比较表

普通搅拌桩

铣削深搅墙

深度(m) 厚度(cm) 垂直度(‰) 强度

承载力

形状

成 墙效 果

连接方式 均匀性

防渗性

渗透系数(A× 10-6cm/s)

施工方式

劳动组合(人/台 班)

工效

造价(元/m3)

适应性

环境影响

避让地下管线

改良土体体积

旋转方向 存在不足

30 50-70

9 一般

可间隔插芯材提高承载力

单桩组合、成柱列状

相割搭接排成一列或套接,接 头多 有分层现象

有效厚度防渗、有无效厚度存 在

55 50-120

3 一般 可连续插芯材大幅度 提高承载力 整幅墙、壁面平整、等 厚

铣削咬合,少接头

均匀细腻 有效厚度防渗、无无效

厚度

A=0.1-9

A=0.1-9

撑拌、辅助高压气体

铣、削、搅三位一体, 辅助高压气体

6

6

防(截)渗面积 12~25m2 /h、 支护体积 4~10m3/h

5~30m3/h

190~260

200~500

软土地层,含砾石小于 5cm 的 土层

各种复杂地层

一般不受影响

一般不受影响

不能避让,需做灌浆或其它方

可以穿越地下管线,连

式处理

续成墙

等断面挡土结构,圆柱体所需 改良的土体体积大浪费资源

等断面挡土结构,矩形 槽段所需改良的土体体积

小,节约资源

以单轴或多轴垂直旋转搅拌

水平轴向旋转方式,形

方式,形成圆柱形改良土体

成矩形槽段改良土体

整机轻

整机偏重、功率大

5.工法的技术成熟程度

2009 年编写的“液压铣削深搅施工工法”被批准为 2008 年度江苏省建筑

业省级施工工法。

6.取得的科技成果

在与水利部“948”项目管理办公室签订项目任务书后,我们在推广应用

的同时特别注重科技成果和自主知识产权的申报工作。

2009 年我们通过江苏省南京苏科专利代理有限公司申报了“液压铣削深

搅 地 连 墙 机 ” 的 实 用 新 型 专 利 , 于 2009 年 得 到 了 受 理 ( 受 理 号 为

200920042982.5),于 2010 年得到了国家知识产权局的授权。(专利号为

ZL200920042982.5)。

同年申报了“一种液压铣削深搅地连墙机”的发明专利,于 2009 年得到

受理(受理号为 200910032673.4),目前已进入实审程序公告阶段。

从接手水利部“948”项目以来,我们调查、研究,通过几种不同技术的

对比,试验,吸收国外先进的关键技术,已成功研制出了国产的铣削深搅头

部件,取代了昂贵的进口部件,加快了设备国产化的进程。

建立了网站进行宣传与推广(网址:http://www.jskhyt.cn/)

7.工艺流程及操作要点

7.1 工艺流程(见图 7.1)

工艺流程包括清场

清场备料

备料、放样接高、安装

调试、开沟铺板、移机 定位、铣削掘进搅拌、

浆液配置搅拌 气体制作储备

回转提升、成墙移机、

放样接高

安装调试

开沟铺板

浆液输送 气体输送

移机定位 喷气注浆铣削搅拌下沉

喷气搅拌提升

安装芯材

成墙移机

安装芯材等。

图2图工7.艺 1 工流艺程 流程图

7.2 施工操作要点

(1) 施工准备

①清场备料 平整压实施工场地,清除地面地下障碍,作业面不小于 7m,

当地表过软时,应采取防止机械失稳的措施,备足水泥量和外加剂。

②测量放线 按设计要求定好墙体施工轴线,每 50m 布设一高程控制桩,

并作出明显标志。

③安装调试 支撑移动机和主机就位;架设桩架;安装制浆、注浆和制

气设备;接通水路、电路和气路;运转试车。

④开沟铺板 开挖横断面为深 1m、宽 1.2m 的储留沟以解决钻进过程中的

余浆储放和回浆补给,长度超前主机作业 10m,铺设箱型钢板,以均衡主机对

地基的压力和固定芯材。

⑤测量芯材高度和涂减摩剂 根据设置的需要,按设计要求测量芯材的

高度并在安装前预先涂上减摩剂(脱模剂、隔离剂)。

⑥确定芯材安装位置 在铺设的导轨上注明标尺,用型钢定位器固定芯

材位置。

(2) 挖掘规格与造墙方式

① 挖掘规格、形状见表 7.2。

表 7.2 挖掘规格表

HCSCMW-1

HCSCMW-2

支撑方式

凯氏方杆

悬索吊挂

挖掘深度(m)

36

55

轴间距离 L(㎜)

1600

1600

标准壁厚 D(㎜)

550-1000

550-1000

内置型钢

② 挖掘顺序。挖掘顺序见图 7.2.2-2~图 7.2.2-3

③ 芯材安装 根据设计需要插入 H 型钢、钢筋混凝土预制桩等,如图

图 7.2.2-1 挖掘形状、规格及内置型钢 图 7.2.2-2 顺槽式单孔全套打复搅式套叠形

图 7.2.2-3 往复式双孔全套打复搅式标准形

芯材

第一幅号挖掘 搅拌 第二幅号挖掘搅拌

图 7.2.2-4 成墙剖面图

7.2.2-1、图 7.2.2-4 所示。

施工完成

7.3 造墙管理

7.3.1 铣头定位 将 HCSCMW 机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。

偏差控制在±5cm 以内;

7.3.2 垂直的精度 对于凯氏杆系统的垂直度,采用经纬仪作三支点桩架

垂直度的初始零点校准,由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制;而对

于钢索吊挂系统则安装在铣头沿高度的左右两侧的 2 块导向板和前后两侧的 4

块纠偏板来控制。操作员通过触摸屏,控制调整铣头的姿态,从而有效地控

制了槽形的垂直度。其墙体垂直度可控制在 3‰以内;

7.3.3 铣削深度 控制铣削深度为设计深度的±0.2m 。为详细掌握地层

性状及墙体底线高程,应沿墙体轴线每间隔 50m 布设一个先导孔,局部地段

地质条件变化严重的部位,应适当加密钻进导孔,取芯样进行鉴定,并描述

给出地质剖面图指导施工;

7.3.4 铣削速度 开动 HCSCMW(HCSCMW)

施工时间

主机掘进搅拌,并徐徐下降铣头与基土接触,

按规定要求注浆、供气。控制铣轮的旋转速 度

度为 36 转/分钟左右,一般铣进控速为 0.5~

正转钻进注 浆供气搅拌

反转提升 供气搅拌

重复搅拌

1.0 m/min。掘进达到设计深度时,延续 10 s

左右对墙底深度以上 2~3 m 范围,重复提升

图 7.3.4 搅拌时间~钻进提升关系图

1~2 次。此后,根据搅拌均匀程度控制铣轮速度在 25-36 转/分钟之间,慢速

提升动力头,提升速度不应太快,一般为 1.0~1.5 m/min ;以避免形成真空

负压,孔壁坍陷,造成墙体空隙。搅拌时间~钻进、提升关系图见图 7.3.4;

7.3.5 注浆 制浆桶制备的浆液放入到储浆桶,经送浆泵和管道送入移动

车尾部的储浆桶,再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作

台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控;一般根据钻进尺

速度与掘削量在 80~320L/min 内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完毕。

注浆压力一般为 2.0~3.0MPa。若中途出现堵管、断浆等现象,应立即停泵,

查找原因进行修理,待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时,

应对泵体和输浆管路妥善清洗;

7.3.6 供气 由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻

头,其量大小由手动阀和气压表配给;全程气体不得间断;控制气体压力为

0.3~0.6MPa 左右;

7.3.7 成墙厚度 为保证成墙厚度,应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀

片外径,当磨损达到 1cm 时必须对刀片进行修复;

7.3.8 墙体均匀度 为确保墙体质量,应严格控制掘进过程中的注浆均匀

性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态;

7.3.9 墙体连接 每幅间墙体的连接是地下连续墙施工最关键的一道工

序,必须保证充分搭接。相对单头或多

头钻成墙时,存在接头多,浪费严重,

并且在接头处易渗水,防渗效果欠佳。

而液压铣削深搅施工工艺形成矩形槽

段,接头少,浪费小。(详见图液压铣

削与传统螺旋深搅对比图 7.3.9)在施

工时严格控制墙(桩)位并做出标识,

确保搭接在 10cm 以上,以达到墙体整

液压铣削与传统柱列式深搅对比图 7.3.9

体连续作业;严格与轴线平行移动,以确保墙体平面的平整(顺)度。 7.3.10 水泥掺入比 水泥掺入比视工程情况而定,一般为 15~20%或按

设计要求; 7.3.11 水灰比 一般控制在 1.0-2.0 左右;或根据地层情况经试验确定

分层水灰比; 7.3.12 浆液配制 浆液不能发生离析,水泥浆液严格按预定配合比制作,

用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析,放浆前必 须搅拌 30s 再倒入存浆桶;浆液性能试验的内容为:比重、粘度、稳定性、 初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为:抗压、抗折强度。现场质检员 对水泥浆液进行比重检验,监督浆液质量存放时间,水泥浆液随配随用,搅 拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤,在灰浆搅拌 机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定:1)当气温 在 10ºC 以下时,不宜超过 5h。2)当气温在 10ºC 以上时,不宜超过 3h。3) 浆液温度应控制在 5º~40ºC 以内,超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超 过以上规定的有效时间,作废浆处理;

7.3.13 特殊情况处理 供浆必须连续。一旦中断,将铣削头掘进至停供 点以下 0.5m(因铣削能力远大于成墙体的强度),待恢复供应时再提升。当因 故停机超过 30min,对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时,用采取 高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进行封闭处理;

7.3.14 施工记录与要求 及时填写现场施工记录,每掘进 1 幅位记录一 次在该时刻的浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差;

7.3.15 发生泥量的管理 当提升铣削刀具离基面 4~5m 时,将置存于储

留沟中的水泥土混合物导回,以补充填墙料之不足。若仍有多余混合物时,

待混合物干硬后外运至指定地点堆放。

7.4 芯材垂直安装(见图 7.4)

为了确保精度,芯材的插入必须准确、垂直,其垂直度应用经伟仪进行

观测、控制,插入深度由标高控制,插入位置由导轨上标线确定。

7.4.1 H 型钢的吊放 起吊前在距型钢顶端 0.07m 处开一个中心孔,孔径

约为 4cm,装好吊具和固定钩,然后起吊,起吊时型钢必须保持垂直度。

7.4.2 H 型钢定位 在槽沟定位型钢上将型钢定位卡固定,定位卡必须牢

固、水平,然后将型钢底部中心对正并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土地下连续

墙内,其垂直度用经纬仪控制。当型材下插到设计深度时,挂好定位钩。

7.4.3 H 型钢成型 待水泥土地下连续墙达到一定硬化时间后,将吊筋以

及沟槽定位卡撤除。

7.4.4 芯材的回收 为节约工程造价,钢制芯材应尽可能拔出回收。芯材

定位卡

¢8 H 200×200

H 300×300

水泥土地连墙

水泥土地连墙

1、H型钢的吊放

2、H型钢的定位

3、H型钢固定 图 7.4 芯材的安装

4、H型钢成型

的引拔阻力为隔离材的剪切阻力和芯材与隔离材的摩擦阻力之和。通常采用油

压千斤顶或吊车拔出。

7.5 劳动力组合见表 7.5

表 7.5 劳动力组合

工种

岗位内容

人数 技术要求

HCSCMW 机

全面负责施工质量、安全、进度,贯彻

持有助工以

领班

1

岗位责任制,协调各岗位有序施工

上证书

按规程操作主机,视工况调节好水泥浆

主操作

需经岗位培

量和气量,对运行中的非正常情况能作

1

出应急处置

起重工 按规程操作吊车,负责芯材安装

需经岗位培 1

按规程操作制浆机,根据要求配制好浆

需经岗位培

制浆员

2

负责机械发电、供电,机器和电气系统

持有电工上

机电员

2

的维护和保养

岗证

负责开挖储留沟,回浆储存、回注和修

需经岗位培

普工

6

复场地、布置导轨、安装芯材

合计每台班劳动组合人数

12

8.材料与设备

8.1 材料

固化剂 通常使用 32.5(或其它强度等级)普通硅酸盐水泥。在寒冷地带

施工,必须缩短工期的时候,才使用快凝水泥。在含有机物多的地基中使用,

事前必须做掺合实验,决定种类配合比。

水 通常使用自来水,如采用当地自来水以外的水源时,必须进行水质

判断。海水致使土壤膨润,助长土壤的透水性。

添加剂 粘土、膨润土、减水剂、速凝剂等。

芯材 H 型钢、钢筋混凝土预制桩等。

8.2 设备

8.2.1 主要施工机械组成(见表 8.2.1)

表 8.2.1 施工主要机械

类别

设备名称

动力

铣削动力头

凯式方管底杆

主机 凯式方管接杆

凯式方管接杆

悬索

铣削箍

支撑机

液压履带式移 动车

螺旋式水泥输

送机

制浆机桶

辅助设备

储浆桶 注浆泵

送浆泵

水箱

送水泵

规格型号

2×280L/MN 12m 10m 5m

500-1000

单位

数 配套功 量 率(KW)

套 1 298KW

套 1 298KW

根1

根2

根1

套1

套1

100T 级

台 1 117.6

φ200mm

φ1300mm φ1300mm HBW320/3

φ65mm 1.5m3 φ80mm

台1

3

台1

3

台 2 2×3

台 3 1×30

台 1 11.0

台1

台1

7.5

用途 为挖掘提供动力源 为挖掘提供动力源

支撑动力头 支撑动力头 支撑动力头 悬挂动力头

搅拌用 装载主机

制、供浆

其它

空气压缩机

3m3/min

台 2 1×22

供气辅助挖掘

电源

200KW

台1

驱动装置、制浆、供气系统、 照明、维修动力

高压清洗机 1/2 英寸喷嘴 台 1 2.2

清洗钻杆

挖掘机

0.5m3

台1

挖储留沟、挖弃土

自卸卡车

5T

辆1

运输泥土

垫板

120×18× 650cm3

块6

液压履带式移动车行走

拔取芯材液压 40MPa、2×100T 套 1

设备

拔取芯材

吊车

16T

台1

吊装芯材

8.2.2 主要检测设备和配置(见表 8.2.2)

表 8.2.2 主要检测设备和配置

序 设备名称

规格型号

单位 数量

用途

应遵循标准

导杆立柱 Angelstar 电子角度仪、

1

倾斜仪 MZQ-1 型载荷倾角监测仪

2 指示导杆立柱垂直度 相关技术标准

MLF-1 型深层搅拌桩监测

2 流量计

3

仪、IFM4080F

测量输浆量

相关技术标准

3 经纬仪

DJ2

1 校核导杆立柱垂直度 相关技术标准

4 水准仪 5 压力表 6 钢卷尺 7 比重计

9.质量控制

钟光 DS3 1.5MPa

1

量测水平度

相关技术标准

5 量测供气、供浆压力相关技术标准

2

测距

相关技术标准

支 按需

测量浆液比重

相关技术标准

9.1 为确保该工程的质量优良,对工程施工进入全面质量管理,从组织上

建立施工织管理网络,成立分项工程经理部,配备专职质检工程师,各班组

配备质检员。

9.2 按设计和规范要求制定科学合理的施工方案和安全操作规程、安全文

明管理措施及岗位职责。

9.3 严格控制主要大宗材料水泥的质量,坚持材料验收合格证制。

9.4 单元工程的质量评定执行初检、复检、终检的三级质量检查制。

9.5 施工质量检查内容:

9.5.1 墙顶、墙底高程,墙体垂直度,墙体水泥掺入比,浆液水灰比

等墙体施工作业全过程进行检测。

9.5.2 采用标准试模采集试样、钻孔取芯、开挖检查、围井、注、抽

水试验及无损伤探测检验进行墙体质量检查;作为防渗墙时其检测 28d 试样

其无侧限抗压强度是否大于 0.5Mpa、渗透系数小于 10-6 量级或达到设计要求。

9.5.3 施工质量控制点和控制标准见前面操作要点中所述。

10.安全生产与文明施工

1、建立健全组织,制定规章制度。

2、加强安全防护,遵章守纪作业。

3、讲究环境卫生,文明规范施工。

11.工程实例

南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽位于湖北省潜江汉江内,闸基 范围内基土为全新统粉细砂为主,承载特征值 110-120Kpa。设计墙(桩)长 5.0-15.9m,单排连体桩(三根)径 60cm,总工程量 5 万余 m。水泥掺入量 18%, 水灰比 1.1。实际施工:成墙单幅宽 280cm,墙厚 60cm,控制掘进速度 0.2-0.8m/min,提升速度 0.5-1.0m/min。检测结果:28d 抗压强度大于 1.9Mpa; 渗透系数小于 1×10-6cm/s;渗透破坏比降大于 50。

针对不同地层匹配各种不同形式的铣刀盘以达到最理想的工作状态,目 前有以下几种针对性较强的铣刀盘:

A)

硬地层深层搅拌

B)

软土层深层搅拌

C)

砂土层深层搅拌

汉江兴隆水利枢纽闸基范围内基土为全新统粉细砂为主,此次采用了 C

类刀盘,施工效果显著,主要体现在铣头进尺速度较理想,工作状态稳定,

实际施工桩记录见表

桩 1:

时间(min) 4 7 10 14 19 23 26 31 35 37 42 45

深度(m) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 0

泵压(Mpa) 泵流量(L/min)

0.9/0.8

150/100

0.9/1.0

140/80

1.0/1.0

180/80

1.0/0.9

150/100

0.8/2.0

150/40

0.9/1.5

180/30

1.1/1.0

160/60

1.0/0.8

170/50

0.9/1.2

150/60

0.8/0.9

130/70

0.7/0.8

150/50

0.7/0.7

160/70

桩 2:

时间(min) 2 4 6 8 12 16 21 27 32 35 39 43

深度(m) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 6 0

泵压(Mpa) 泵流量(L/min)

0.6/0.6

100/90

0.5/0.4

100/95

0.8/0.8

120/90

0.7/0.6

120/100

0.8/0.8

130/110

0.8/0.8

130/120

0.7/0.6

120/100

0.9/0.8

130/110

0.6/0.4

70/60

0.8/0.9

70/60

0.6/0.6

80/90

0.6/0.5

90/90

深度(m)

14 12 10 8 6 4 2 0

0

桩1 桩2

10

20

30

40

50

时间(min)

实际施工进尺速度严格控制在工艺设计要求范围内,速度可稳定维持

在 0.35m/min。

2010

12

10

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