框架小桥专项施工方法

2020-05-23 10:01:21

连盐铁路站前工程 LYZQ-Ⅴ标

DK195+222 框架小桥专项施工方案

工 程 名 称: 编 写 单 位: 编 写 人: 审 核 人: 批 准 人:

DK195+222 框架小桥专项施工方案 中铁十局集团连盐铁路Ⅴ标工程指挥部

日 期: 年 月 日 日 期: 年 月 日 日 期: 年 月 日

中铁十局集团连盐铁路Ⅴ标工程

目录

一、编制依据及编制原则 ................................................0 1、编制依据 ......................................................0 2、编制原则 ......................................................0 3、编制范围 ......................................................1

二、工程概况..........................................................1 1、框架小桥概况 ..................................................1 2、工程地质概况 ..................................................1

三、施工进度计划......................................................2 1、施工工期 ......................................................2 ⑴ 总体进度计划安排 .........................................2 ⑵ 施工工期分解 .............................................2 2、施工目标 ......................................................2 ⑴ 质量管理目标 .............................................2 ⑵ 安全生产目标 .............................................2 ⑶ 文明施工目标 .............................................2

四、人员、机械安排....................................................3 1、人员安排 ......................................................3 ⑴ 项目部主要管理人员 .......................................3 ⑵ 劳动力配备计划表 .........................................4 2、施工机械安排 ..................................................4

五、施工准备..........................................................5 1、现场调查 ......................................................5 2、技术准备 ......................................................5

六、框架小桥主要施工工艺..............................................5 1、地基处理双向水泥搅拌桩 ........................................6 2、基坑开挖 ......................................................7 3、基础施工 ......................................................8 4、框架主体施工 ..................................................8 ⑴ 内模支承体系施工 .........................................8 ⑵ 内模支承体系受力计算 .....................................9 ⑶ 钢筋加工、绑扎及安装 ....................................11 ⑷ 模板安装及拆除 ..........................................16

⑸ 混凝土浇筑 ..............................................17 5、框架桥附属工程施工 ...........................................18

⑴ 帽石、八字翼墙 ..........................................19 ⑵ 浆砌片石 ................................................19 ⑶ 挡砟墙及电缆槽 ..........................................19 ⑷ 防水层 ..................................................19 6、养生 .........................................................19 七、框架小桥工程施工技术措施.........................................20 1、模板工程 .....................................................20 2、混凝土工程 ...................................................20 3、钢筋工程 .....................................................21 4、养护与成品保护 ...............................................21 5、工艺标准及要求 ...............................................21 八、质量保证措施.....................................................22 1、质量目标 .....................................................22 2、保证工程质量的措施 ...........................................22 3、防止质量通病的措施 ...........................................23 ⑴ 混凝土麻面 ..............................................23 ⑵ 露筋 ....................................................23 ⑶ 蜂窝、孔洞 ..............................................24 ⑷ 混凝土表面裂纹 ..........................................24 九、工期保证措施.....................................................25 十、雨季施工措施.....................................................26 十一、安全保证措施...................................................26 1、安全目标 .....................................................26 2、保证安全的措施 ...............................................26 ⑴ 交通行车安全 ............................................26 ⑵ 用电安全 ................................................27 ⑶ 机械设备使用安全 ........................................27 ⑷ 其它安全措施 ............................................28 十二、环境保护措施...................................................28 1、施工生活场地环境保护措施 .....................................28 2、环境保护措施 .................................................29 3、水土保持措施 .................................................29

框架小桥专项施工方案

一、编制依据及编制原则 1、编制依据 ⑴ 新建连云港至盐城铁路框架小桥施工图及其他相关设计文件; ⑵《新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收标准》(铁建设

[2004]08 号); ⑶《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ 203-2008); ⑷《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003); ⑸《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》(TB10424-2003); ⑹ 施工现场实地勘察及周围地理环境情况; ⑺ 本标段总体工期目标; ⑻ 我单位的综合施工能力,目前可投入的机械设备、技术实力以及近

年来参加各等级铁路工程施工积累的经验。 2、编制原则 为确保优质、安全、按期完成本标段的工程施工任务,框架小桥施工

方案编制原则如下: ⑴ 框架小桥: 采用先进的组织管理技术,统筹计划,合理安排,组织分段平行流水

作业,均衡生产的原则;编制实施性及可操作性强的框架小桥施工方案, 超前于施工,切实起到指导施工作用的原则。

⑵ 机械设备配套: 采用先进的机械设备,充分发挥设备的系统生产能力的原则。 ⑶ 施工工艺: 根据工程特点,采用先进的、成熟的施工工艺,实行样板引路、试验 先行、全过程监控、信息化施工的原则。

3、编制范围 本框架小桥方案仅适用于新建连云港至盐城铁路 V 标工程指挥部三分 部管段 DK195+222 框架小桥工程施工。

二、工程概况

1、框架小桥概况

新建连云港至盐城铁路Ⅴ标工程指挥部三分部管段起止里程为:

DK189+842.1~DK195+229.2,管段范围内所属框架小桥一座,本桥位于直

线上,铁路纵坡 0‰,框架桥中心线与铁路中心线交角 73°,本桥用于排

水。

2、工程地质概况

涵址范围内地形较平坦,地层主要为软塑-硬塑粉质黏土流塑淤泥质粉

质黏土,稍密-密实粉土,稍密-密实粉砂。

工点内未发现对工程有影响的不良地质。

工点内特殊岩土主要为软土、松软土。具体工点地质详见下表:

钻孔(静力触探)位置(m)

孔口标高(m)

1.99

层深(m)

土层名称

0.0~1.7 1.7~9.8 9.8~11.4 11.4~15.3 15.3~21.4 21.4~25.6 25.6~27.4 27.4~29.5 29.5~35.7 35.7~38.0 38.0~39.5 39.5~47.3

人工填筑土 粉土

淤泥质粉质黏土 粉质黏土 粉砂 粉质黏土 粉质黏土 粉土 粉质黏土 粉砂 粉质黏土 粉砂

195+231.00.00(右 6.50m)

地下水埋深 土层描述

0.45m 以下 地基承载力

(KPa)

饱和,稍密,Ⅱ级普通土

70

软塑-流塑,Ⅱ级普通土

60

软塑-硬塑,Ⅱ级普通土

120

饱和,中密,Ⅰ级松土

110

硬塑,Ⅱ级普通土

160

硬塑,Ⅱ级普通土

170

饱和,密实,Ⅱ级普通土

150

硬塑,Ⅱ级普通土

160

饱和,中密,Ⅰ级松土

150

软塑-硬塑,Ⅱ级普通土

180

饱和,密实,Ⅰ级松土

200

47.3~50.0 地表水侵蚀性 地下水侵蚀性

粉质黏土

硬塑,Ⅱ级普通土

180

对混凝土结构不具侵蚀性

对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀,环境作用等级为 L1

三、施工进度计划 1、施工工期 ⑴ 总体进度计划安排 根据建指桥梁铺架时间表及节点工期要求,本单位工程施工总工期计

划按排 2 个月,具体施工日期安排如下: 2015 年 4 月 20 日至 2015 年 6 月 20 日完成主体及附属施工; ⑵ 施工工期分解 本单位工程共安排 1 个桥涵作业队,3 个作业班组负责组织施工。作

业班组采取平行施工方式,采用流水作业方式,加快作业速度,以保证总 体工期的兑现。

工点工期分解:平整场地 1 天;桩基处理 7 天;基坑开挖及垫层施工 10 天;基础施工 7 天;框架桥主体底板及边墙施工 7 天;边墙及顶板施工 15 天;八字翼墙施工 10 天;防水层施工 2 天;桥侧基坑回填 1 天,共计 60 天。

2、施工目标 ⑴ 质量管理目标 工程合格率 100%,分项(工序)工程合格率 100%;争创局优质工程。 ⑵ 安全生产目标 杜绝安全生产一般及以上安全责任事故;杜绝主要责任人及以上重大 交通事故;杜绝重大及以上机械设备责任事故;杜绝较大及以上特种设备 责任事故;杜绝较大及以上火灾责任事故;实现安全质量零重大隐患。 ⑶ 文明施工目标 全面落实招标文件、业主及监理单位对文明施工的要求:不发生各类 污染环境事故,杜绝江河污染事件;争创市政局“文明工地”、市政府命名

的“文明工地”。 3、框架小桥机构

组织机构设置:新建连云港至盐城铁路 V 标工程指挥部三分部设“五 部二室”,采取架子队管理模式,下设两个架子队。(详见下图)

四、人员、机械安排

1、人员安排

⑴ 项目部主要管理人员

序号

姓名

职务

1

金立瑞

项目经理

2

杨士学

副书记

3

刘二斌

副经理

备注 项目总负责人

对接协调 生产负责人

4

叶茂

5

陈蛟

6

朱正余

7

夏有才

8

陶冶

9

鲁彪

10

裴阳华

11

汪秀秀

总工 工程部长 工程副部长 物资部长 安质部长 试验室主任

会计 技术员兼调度

技术总负责人 技术负责

现场技术负责人 物资负责人

安全质量负责人 工程试验负责人

财务负责人 调度及内业资料负责人

⑵ 劳动力配备计划表

劳动力计划表

序号 工种

时间 单 位 一季度

2015 年 二季度 三季度

1

钢筋工

20

2

机械司机 人

3

3

电焊工

8

4

电工

2

5

混凝土工 人

24

6

汽车司机 人

2

7

模板工

12

11

起重工

3

12

架子工

12

13

普工

10

14

合计

96

四季度

2、施工机械安排

根据本工程业主对工期要求及本工程特点,组织状况良好、类型配制

合理、生产能力充足的设备进场。

投入本项目的主要施工机械设备表

序号 1

机械名称 挖掘机

规格型号 ZX200-HHE

数量(台套) 2

2

水泥搅拌桩机

SJB-Ⅱ

4

3

汽吊车

ZLJ5261H

2

4

运输车

2

5

水泵

多种规格

8

6

切割机

GT5-10 型

2

7

电焊机

6

8

弯曲机

GWEOJ

3

9

插入式震捣器

D50

12

10

千斤顶

多种规格

3

11

发电机

KP227

2

12

柴油机

6135ZD

2

五、施工准备 1、现场调查 1)施工前详细调查工点地下埋设的电力,通信光缆等地下管线情况; 2)地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时采取人工开挖探

槽,探沟深度不小于 1.2m,探清管线数量及线路走向。 3)现场用白灰标出既有地下管线位置,在管线两侧设警示标示杆、牌。

积极与设备管理单位取得联系改移,在地下管线改移、保护完成后再进行 框架接长基坑开挖施工。

2、技术准备 1)组织人员核实现场地形地貌、水文条件等是否与设计相符合,编制 施工方案、材料计划; 2)框架小桥接长施工前,根据设计院交桩点、设计图纸准确放出中线 位置,进行框架小桥精确的定位及高程控制; 3)组织架子队人员进场,开工前进行技术和安全交底。 4)检查施工用机械、机具、材料全部到位,能否满足施工进度要求。

六、框架小桥主要施工工艺 施工准备→测量放线→地基处理双向水泥搅拌桩施工→基坑开挖→框

架小桥基础施工→框架小桥框体施工→框架小桥出入口端翼墙施工→防水 层、桥背回填→框架小桥附属施工→框架小桥验收。

框架小桥施工工艺框图

施工放样

基础开挖 基底处理 底板钢筋绑扎及支模 浇注砼及养生 侧墙、顶板钢筋绑扎 侧墙及顶板支模

测量放样

砼拌合及运输 试块制作 试块检测

浇注砼及养生

砼拌合及运输

防水材料检测

拆模板 防水层施工

试块制作 试块检测

附属工程

竣工验收

1、地基处理双向水泥搅拌桩 ⑴ 机械进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地施工范围以内的 障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工 机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。

⑵ 框架小桥地基处理双向水泥搅拌桩施工方法与路基地基处理双向 施工方法相同,详见路基地基处理双向水泥搅拌桩施工方案。

⑶通过双向水泥搅拌桩施工工艺试验确定具体施工技术参数如下: ① 钻进速度:提升速度 1m/min,钻进速度 0.62m/min; ② 水泥浆压力:0.25~0.4Mpa; ③ 水灰比:0.5:1; ④ 水泥掺量:16%; ⑤ 水泥用量:59.4kg/m(桩径为 0.5m)。 ⑷ 双向水泥搅拌桩施工前用全站仪测定水泥搅拌桩施工的控制点,埋 石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉 紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。施工交底时连同桩位布 置图一同交于施工作业人员。 2、基坑开挖 ⑴ 水泥搅拌桩施工完成 28 后开挖基坑并进行桩体检测; ⑵ 基坑采用机械开挖,开挖前先清表并做好地面排水工作,在距基坑 顶 1-2m 设 40×40cm 截水沟,以便及时排走地表水,并比照既有沟渠宽度 在附近改沟,保证既有排水系统通畅,不影响基坑开挖施工以及排水,地 下水较丰富时,可采用大口井或井点降水的方式进行降水处理; ⑶ 根据调查本单位工程内所有基坑开挖深度大于 3m,据现场及地质 情况,基坑开挖采取Ⅳ型拉森桩围护,桩长 9m。基坑底面按基础设计平面 尺寸每边放宽 100cm+排水沟宽度 0.3m,至设计标高后在基坑底四周设 30 ×30cm 排水沟和 60×60cm 积水井,以便及时排走基坑积水,确保基底土 不被水浸泡。 ⑷ 开挖弃土应及时用汽车运走外弃,不得妨碍基坑和以后施工,弃土

堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度,不得污染两侧农田。

⑸ 出入口部分基坑开挖边坡按铺砌边坡选用,机械开挖至设计标高或

桩头标高以上 10cm 左右时停止开挖,剩余部分改由人工清理至设计标高。

⑹ 基坑开挖完成后,基坑四周采用φ50 钢管防护。立杆长 1.5m,入

土 0.3m,外漏 1.2m,立杆间距 3m/道。横杆长 6m,上下设两道,扫地杆距

地 20cm。围栏范围内挂防护网,并设警示标识。

3、基础施工 框架小桥基坑开挖经检验合格后,铺设 50cm 厚碎石垫层中间加一层土 工格栅。垫层施工采用 C35 混凝土浇筑,要求平整密实,框架小桥基础采 用整体式基础,混凝土强度等级 C45,待混凝土基础达到设计强度后进行 下一道工序。 八字墙基础施工时模板采用竹胶板模板,泵送混凝土浇筑,人工分层 振捣。 4、框架主体施工 ⑴ 内模支承体系施工 钢筋混凝土框架小桥采用就地浇筑工艺,顶板混凝土采用满堂扣件钢 管支架法浇筑。为了保证工期,框架小桥配备两套模板,共投入 2 套。模 板立模前涂刷脱模剂,模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法 调直,吊垂球法控制其垂直度;内外模均采用竹胶板加肋板。混凝土采用 混凝土罐车从我部搅拌站运至现场,平均运距 3 公里,配备 37m 混凝土泵送 车浇筑。 内模在框架桥底板与腹板钢筋绑扎完成后再组装,内模由竹胶板加5 ×10cm方木木楞组成,内模顶部木楞间距为30cm;侧模由竹胶板加5×10cm 方木组成,木楞间距为30cm。支架采用φ48×3.5mm钢管搭设,施工前应检 查扣件及钢管的质量以确保安全,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结 疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面

等的偏差,应分别符合规范要求;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、

变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处

理。因内模不设底模,所以钢管立杆支撑点支撑于底板上,内模侧模与外

侧模板采用φ14对拉杆连接紧固,上下间距为60cm,左右间距50cm。

安装模板时,钢筋保护层垫块采用不小于墩身混凝土设计强度的混凝

土垫块,数量不应少于 4 个/㎡,净保护层的厚度不小于 3.5cm;

模板安装完毕后,应对平面位置、几何尺寸、顶部标高、模板拼缝、

节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发

现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

内模支撑体系详见下图:

603089.9 157

1433

939.2

5× 10cm纵 桥 向 分 布 方 木 间 距 30cm

157 89.9

10× 10cm横 桥 向 分 布 方 木 间 距 80cm

50 85

780

530

20 170 170 170

20 160 160 160 160 15.3 120

95 20

14× 80cm

框 架 小 桥 中 心 断 面 内 模 支 承 体 系 图

⑵ 内模支承体系受力计算 ①内模支架:支架采用φ48×3.5mm钢管,横桥向间距80cm,顺桥向间 距均为90cm,步距为170cm,按框架桥体截面划分,每间隔七道立杆(5.6m) 设置一道剪刀撑,顶板部分只涉及内模顶部部分,所以计算顶板部分: 砼面积A=14.3×0.95m=13.585㎡,

每延米荷载:13.585×26=353.21KN/m,因该部分框架桥底宽度为14.3m,

所以作用于顶板荷载为:353.21/14.3=24.7KN/㎡。

施工荷载:4KN/㎡,倾倒混凝土荷载:2.5KN/㎡,振捣混凝土荷载:

2.5KN/㎡。

荷载取值:均布荷载q=33.7KN/㎡,考虑到模板、人行、施工机械以及

浇筑混凝土时的冲积荷载因素,同时根据技术规范和实际情况估算,上述

荷载总量按1.2的安全系数考虑:

q=1.2×33.7=40.44KN/㎡。

钢管纵、横距计算:钢管受力面积为S,则N=q×S,

由N/(ψA钢管)<σ容得:

S<σ容ψA钢管/q

查 表 得 : 该 钢 管 惯 性 半 径 i 为 15.8mm , 所 以 钢 管 长 细 比 λ

=L/i=1700/15.8=107.6,查表得,稳定系数ψ=0.537。钢管最大容许应力

σ容=205N/m㎡,截面积A=489mm2。

N允许=σ容ψA钢管=205×489×0.537=53831.565N。

则:S<N允许/q=53.832/33.7=1.597㎡。

纵、横距取0.8×0.9=0.72㎡<1.597㎡。满足要求。

②侧模

砼浇筑速度v=2.5m/h,砼浇筑选择当日气温较低时,这里取值T=20℃。

侧摸采用15mm厚竹胶板。

作用于侧面模板的最大压力pm按下式计算:

pm=K·γ·h

(4.5-1)

Pm——新浇筑混凝土对侧面模板的最大压力,KPa;

K——外加剂影响修整系数,不加时,K=1;掺缓凝外加剂时,K=1.2;

γ——混凝土的容重,KN/m3;

h——有效压头高度,m。

因 为 : v/T=2.5/20=0.125 > 0.035 , 故 : h=1.53+3.8v/T=1.53+3.8 ×

0.125=2.005m。

按式(4.5-1)代入得:pm=1.2×26×2.005=62.56KPa。考虑施工振捣

荷载4KN/㎡,则总侧压力为P=62.56+4=66.56KN/㎡。 作用于模板上的线荷载q=64.56×0.05=3.228KN/m。 按强度要求需要要内楞的间距,则 l=4.65h/√q/b =4.65×15/√(3.228/1000)=1227.56mm; 按刚度要求需要要内楞的间距,则 l=6.7h /3√q/b =6.7×15/3√(3.228/1000)=680.02mm。 取二者中较小值,l=680.02mm,选用l=500mm。 ②对拉螺栓计算: 内模侧模与

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