模板专项施工方法7217244文档

2020-05-22 10:01:25

第一节 编制依据 1. 锦辉国际花园工程图纸会审纪要。 2. 由郑州大学综合设计研究院设计的锦辉国际花园工程施工图。 3. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 4. 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 5. 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社; 6. 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社; 7. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社; 8. 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社; 9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 10. 《厦建质监[2007]14号关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干

措施》中第三条要求,要求如下: 三、建筑高大模板工程(水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过 18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统)必须按以下 要求进行施工和验收:

1、施工单位在施工前,应编制专项施工方案,并组织专家论证审查。施工单位 应根据论证审查报告完善专项施工方案,经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后, 方可实施。

2、施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内,填写《高大模板 工程开工备案表》到我站办理开工备案手续。

3、高大模板工程施工完毕后,建设单位应组织施工、监理、设计单位,同时邀 请论证专家进行验收,填写《高大模板工程验收监督通知书》,提前两个工作日书面通 知我站,我站将进行验收监督。

4、高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设 单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送我站后,施工单位方可进入下一道工序施 工。

5、高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。 6、高大模板工程监督我站实行首席监督工程师负责制,在施工单位办理开工备 案时我站将首席监督工程师名单书面通知建设、监理、施工单位。

第二节 工程概况

本工程位于同安区环城南路双溪桥头段以南,同安商会大厦以东,西溪以西。

工程名称:锦辉国际花园 地址:同安商会大厦东侧 总建筑面积:54851 m2 地下室建筑面积:9270 m2(地下一层) 结构类型:框架剪力墙结构 1#~4#楼:底层为永久店面,底层层高4.1米,二~十八层为塔式住宅,标准层层 高3米,建筑层数共18层,总高度57.3米。 5#~6#楼:底层为活动空间,层高2.19米,二~十二层为住宅,标准层层高3米, 建筑层数共12层,总高度39.6米。 结构简述:大构件主要存在地下室。框架柱最大截面尺寸650×650mm, 顶板梁最 大截面尺寸450×1200mm,板厚250mm。局部板厚400mm,梁截面尺寸500×1000mm。剪力 墙最大厚度350mm,梁最大跨度8.5M,截面尺寸350×1100mm。

第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验 收。 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求, 要符合省文明标化工地的有关标准。

第四节 材料选择 梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合模板,梁底采用100×100方木。梁 侧主龙骨采用100×100刨光方木。梁侧次龙骨采用50×100方木。梁两侧采用M12穿梁螺 栓对拉。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管, 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一 定数量的厚板、木楔垫板。

第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模 前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找 平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相 邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3

2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无 痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控 制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸 线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除 以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到 墙、柱上。 3、模板安装要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放 线工作,抹好模板下的找平砂浆。 A、墙体模板安装顺序及技术要点: 模板安装顺序:模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。 技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内杂物,做好测量放 线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线 尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 B、梁模板安装顺序及技术要点: 模板安装顺序:搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→ 按标高铺梁底模板 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。 技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面

龙骨包住侧模. C、楼板模板安装顺序及技术要点:

安装顺序:碗扣脚手架 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板 拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。 技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、 梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱0.2%),起拱 部位为中间起拱,四周不起拱。 D、柱模板安装顺序及技术要求: 模板安装顺序:搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混 凝土→拆除脚手架、模板清理模板。 技术要点:板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固 定。

4、模板构造 梁模板(扣件钢管架) 梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合板,梁底采用50×100方木,跟梁 截面平行布置,间距为250mm。梁侧主龙骨采用100×100 @400mm单面刨光方木。梁侧次 龙骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置,水平间距400。 梁侧立杆采用48×3.0圆钢管,间距1m,排距0.8m, 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁 底板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。 2、梁模板施工时注意以下几点: (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢 固,水平拉撑连通; (3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm, ≥6 的起拱15mm; (4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°) 柱模板 面板采用18mm胶合板,模板在施工现场组拼,竖向内楞采用圆钢管48×3.0每边4根, 柱箍采用圆钢管48×3.0间距400mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条 封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢

管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。 墙模板

面板采用18mm厚胶合板,钢管作楞,配套穿墙螺栓m14使用。加固通过在双钢管处 打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。表面清理,涂 刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用圆钢管48×3.0间距 200mm,水平外楞圆钢管48×3.0间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间 距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。 地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗 入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 板模板

顶板模板采用18mm 厚胶合板。立杆采用48×3.0圆钢管,间距800×800mm布置, 最大布距1500mm,第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.0板底支撑采用50 ×100mm@300 双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果,将 整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼 缝严密,表面无错台现象。

楼板模板施工时注意以下几点: (1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 (2) 钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢

固,水平拉撑连通。 (3) 模板底第一道楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接

缝小于1mm,否则用腻子封条。 (4) 根据房间大小,决定模板起拱大小:<4m开间不考虑起拱,4m≦L≦6m起拱10mm,

≥6m的起拱15mm. (5) 模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板,顶板纵横格栅用压刨刨成

同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板 与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高,并 用靠尺找平,铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,模板 周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损

的模板及时更换和修正以确保接缝严密,板面平整。模板铺完后将杂物清理 干净,刷好脱模剂。 剪刀撑布置要求 模板支架立杆的构造应符合下列要求: 1.每根立杆底部应设置底座,并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。 2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。 3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。 4.支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。 5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应 大于 25mm。 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定: 1.剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6.5m;支撑主梁的立杆必须 设置剪刀撑。 2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连 续设置。 3.高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道 水平剪刀撑。

第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术 人员发放拆模通知书后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强 度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆 除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内 侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向 后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙

体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆 除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土 与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口 拆模后要加设临时支撑。

(2) 楼板模板拆除 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模 板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模 前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证 和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不 大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平 均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测 量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面 间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。 即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。

(1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理 干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%, 且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方 法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附 表1的规定;

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:钢尺检查。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装 允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线 位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测, 无误后,方可模板安装。

2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平 整度不超过2mm;

3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严 防振捣不实或过振,使模板变形。 3)门窗洞口处对称下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。 (8)窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇 筑不密实。 (9)清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂 物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。 (10)跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。 (12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每 次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。 (13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便 定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质 量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度, 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。 (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 (4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧, 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫 带,并校正其平直。 (5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬 塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。 (6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条 拉上以防止变形。 (7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 (1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前

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