现浇混凝土重力式挡土墙施工方法

2020-05-22 10:01:30

现浇重力式挡土墙施工工艺 一、施工工艺

(一)工艺流程 测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢 筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。 (二)操作工艺 1.测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、 高程控制点。 2.垫层施工 (1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。 (2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。 (3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺 寸线和钢筋控制线。 3.基础钢筋制作与安装 (1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。 (2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、 夹层、油污等钢筋不得使用。 (3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的 间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 (4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可 交错绑扎。 (5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于 1.5m,保护层厚度应符合设计要求。 (6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或 用塑料卡来保证保护层厚度。 (7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 (8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。稳定 牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。 (9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应 清除干净。 4.支立基础模板 (1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压 力。 (2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得 漏浆、错台。 (3)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。 (4)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。 (5)模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下道工序。 (6)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。 5.浇筑基础混凝土 (1)混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理 干净,积水排除,并办理预检手续。 (2)混凝土配合比应符合设计强度要求。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m,当大于 2m 时,应用导管或溜槽输送。 (4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基 础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:

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1)基础混凝土强度达到 2.5MPa 以上时方可支搭挡土墙墙体模板。 2)浇筑基础混凝土时,宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。 (5)混凝土振捣 1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超 过振捣棒作用半径的 1.5 倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的 1.75 倍; 振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现 表面呈现水层,应分析原因,予以解决。 3)振捣棒宜与模板保持 50mm~l00mm 净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。 4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过 300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混 凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm。 6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照 3 款有关规定施工。 7.支立墙体模板 (1)按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑, 以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 (2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装 套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。 (3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓。 (4)模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。 (5)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检 手续。 8.浇筑墙体混凝土 (1)墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑 15mm-20mm 厚与墙体混凝土强度等级相 同的减石子混凝土。 (2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于 300mm。混凝土下料点应 分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝 宜设在设计伸缩缝处。 (3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边 300mm 以上,防止洞口 移位、变形。 (4)混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙 体上口进行找平。 (5)墙体混凝土的其他施工可参照 5 款施工。 9.混凝土养生 (1)混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够 的湿润状态,养护期一般不少于 7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的 情况,适当延长。 (2)对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措施,将温度控制在设计要求 的范围内。 10.模板拆除 (1)当混凝土强度达到 2.5MPa 以上时,方可拆除侧面模板。 (2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方 法进行。 (3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。 (4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。 (三)季节性施工

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1.雨期施工

(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混

凝土质量。

(2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土

的质量。

(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模

振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。

(4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱

模及混凝土表面质量。

(5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝

处理。雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。

2.冬期施工

(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥,控制水灰比≤0.5,并掺加防冻剂。

(2)混凝土在浇筑前,应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时,泵管应采取保温措施。

(3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易

受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。

(4)模板和保温层,应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温

差大于 15℃时,拆模后的混凝土表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

(四)质量标准

1.1 现浇混凝土挡土墙

1.基本要求

(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合

比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。

(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。

(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表 1-39。

表 1-39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差

项次 检查项目

规 定 值 或 允 许检验频率 偏差(mm) 范围 点数

检验方法

混凝土匪抗 压 强 度符合设计要求 每台班 (MPa)

1组

见《混凝土强度检验评 定标准》(GBJ107)

2 长度

±20

每座 1 用钢尺量

断面 厚度 尺寸 高度

≥±5 ≥±5

每 20 延1

1

用钢尺量

4 垂直度

0.15%H 且≯10每长 20 延1

用经纬仪或垂直检测

外 度

整≤5

每 长

20

延1

用 2m 直尺和塞尺量取 最大值

6 顶面高程 ±5

每 长

20

延1

用水准仪测量

注:H 为挡墙高度(m)。

3.外观鉴定

(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的 0.5%,深度不超过 l0mm。

(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。

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(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。

1.2 模板

1.基本要求

(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象。

(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,

变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固。

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表 1-40、表 1-41 的规定。

3.外观鉴定

(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁。

(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染。

表 1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差

项次 检查项目

规 定 值 或 允检验频率 许偏差(mm)范围 点数

检验方法

相 邻 面刨光模板 ≤2 1 板 表 面不刨光模板 ≤4

高差 钢模板 ≤2

20m 2

用钢尺和塞尺量 测

2

表面 平整度

刨光模板 ≤3 不刨光模板 ≤5 钢模板 ≤3

20m 2

用 2m 直尺和塞尺 量测

3

断 寸

尺宽高度度 杯槽宽度

±10 ±10 +20,0

20m 2 用钢尺量

4

轴 移

线

位杯槽中心线

≤10

20m 1 用经纬仪测量

5

基面础)底面高程(支撑+5,—10 20m 1

用水准仪测量

6

预埋件

高程 位移

±5 ±15

每个 1

用水准仪测量, 用钢尺量位移

表 1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差

规 定 值 或检验频率

项次 检查项目

允许偏 (mm)

差范围

点数

检验方法

1

相 板

邻 表

面面刨板光模板钢模≤2

4 用钢尺量

高差 不刨光模板 ≤4

2 3

表面 平整度

垂直度

刨板光模板钢模≤3

4

不刨光模板

≤5 0.1%H 6

且≯每延米202

用 2m 直尺量 用垂线或经纬仪检测

4 模内尺寸

+3,—5

3

用钢尺量长、宽、高 各1点

5 轴线位置

≤10

2

用经纬仪测量纵、横 向各 1 点

6 顶面高程

+2,—5

1 用水准仪测量

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注:表中 H 为挡土墙高度(mm)。

1.3 钢筋成型与安装

1.基本要求

(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。

(2)绑扎成型,绑丝应扎紧,不得松动、折断、位移,绑丝头应弯回背向模板。

(3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象,焊药皮应敲除干净。

(4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固,浇筑混凝土时不得松动和变形。

2.实测项目

挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表 1-42 的规定。

表 1-42 挡土墙钢筋成型与安装允许偏差

规 定 值 或检验频率

项次 检查项目

允许偏 (mm)

差范围

点数

检验方法

1 配筋的置排两距排以上受力筋时钢±5

2

用钢尺量较大偏 差值

2 受力筋间距 3 箍筋间距

±10 ±20

2 每 10 延米 2

用钢尺量较大偏 差值 5 个箍筋间距里 一尺,取较大偏

差值

4 保护层厚度

±5

2

用钢尺量较大偏 差值

3.外观鉴定

(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。

(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。

(五)成品保护

现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干

裂现象。

挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。

混凝土强度达到设计强度标准值 75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬,损

坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的 25%以上时方可搭设挡土墙墙体模

板。

安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品。

施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。

(六)应注意的质量问题

为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中

的顺序进行,每层浇筑厚度不大于 300mm,振捣密实,不漏振、不过振。

浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变

形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量。

为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及

焊点处的水锈、药皮等。

为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外

包滤布,防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大

于 300mm 的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞。

(七)环境、职业健康安全管理措施

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1.1 环境管理措施 1.施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境。 2.在邻近居民区施工作业时,要采取低噪声振捣棒,混凝土拌合设备要搭设防护棚,减 少噪声扰民。同时在施工中,采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。 3.混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流。 1.2 职业健康安全管理措施 1.所有进人工地人员必须戴安全帽。 2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正。 3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保 护装置,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固。 4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设,高 1.2m,上下两道横杆。 5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装 作业现场。 6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作 人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

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