模板专项施工方法3-11文档

2020-05-22 10:01:22

6 兆伏高能探伤室土建及公用系统

专 项 施 工 方 案

四川省第四建筑工程公司 二 O 一 0 年三月十八日

目录

第一章 工程概况…………………………………………(2) 第二章 大型木模板工程施工……………………………(3)

第一节 施工计划…………………………………(3) 第二节 技术措施…………………………………(3) 第三节 模板及支撑系统计算……………………(14) 第四节 管理………………………………………(45) 第三章 钢筋安装、预埋管线工程 ……………………(50) 第一节 施工计划…………………………………(50) 第二节 技术措施…………………………………(50) 第三节 管理………………………………………(51) 第四章 大体积砼浇注施工 ……………………………(55) 第一节 施工计划…………………………………(55) 第二节 技术措施…………………………………(55) 第五章 确保防辐射墙质量的技术措施及管理…………(67) 第一节 质量保证措施……………………………(67) 第二节 管理………………………………………(69)

第一章 工程概况 本工程为 6 兆伏高能探伤室土建及公用系统工程。合计建筑总面 积约为 1036.00 平方米。辅助房为二层框架结构,层高分别为底层 4.8m、二层 3.9m。探伤室为单层剪力墙结构,墙体厚度最大为 2.7m, 板底标高为 15.5m(净高),板厚 0.8m,采用大型木模板及高强对拉 螺栓,防止模板变形;转角处采用槽钢【22 进行对拉。剪力墙在施 工时需要留施工缝,而为了防止施工缝发生射线泄露,保证混凝土施 工质量,在施工缝处必须采取加铅板的措施。轨道基础属于大体积混 凝土,为了防止发生砼产生裂缝,需要采取降温措施。钢筋、预埋管 件较多,标高变化大。针对该工程特点,为确保该工程顺利进行,严 格执行相关标准规范,特编制本工程专项施工方案。 总工期安排:总工期为三个月。土方及基础一个月;剪力墙一个 月;框架及其余部分一个月。

第二章 大型木模板工程施工 第一节 施工计划

本工程的木模板量较大。因此,在施工基础时必须采购一部 分,提前进行模板制作。基础部分(包括框架、剪力墙、轨道),基 础模板采用木模。因此,胶合板和木方需要在土方开挖完成前购进少 量基础所需部分并且制作完成即可。剪力墙模板(胶合板、木方)需 要在基础完成前进入施工现场并按照模板图制作完成。框架模板(胶 合板、木方)需要在剪力墙砼浇注完成前进入施工现场并按照模板图 制作完成。槽钢【22 提前采购回来后进行加工;高强对拉螺栓Φ 20 提前进行采购或者进行加工。

第二节 技术措施 一、模板选用

1、现浇梁、柱模板采用胶合板 δ=18mm,采用 50×100 木枋做背 肋,Φ 48×3.5 钢管作柱箍。

2、现浇楼板模板选用胶合板 δ=18mm、龙骨采用 50×100 木枋平 铺。

3、剪力墙模板采用胶合板 δ=18mm,规格为:1200mm×2400mm。 采用 50×100 木枋做背肋,A48×3.5 钢管作箍。

4、楼梯模板:底模和侧模采用胶合板 δ=18mm,楼梯踏步板采 用定尺 δ=50mm 木模。

5、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,必 须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。

6、木模板配制前,必须先画出模板翻样图,对节点部位、复杂 部位。特殊部位要放实样,翻样图和实样经审核无误后方可配模和支 模。梁、柱节点部位和剪力墙的模板,必须配制定型模板,以确保节 点砼质量。 二、模板的安装 1、框架梁、板模板的安装

①安装顺序:放线→搭设支模架→支梁板底模→绑扎钢筋、安垫

块→支梁板侧模→固定梁板模板→支梁板节点模板→检查校正。 ②梁、板模板的安装方法 先支梁、板底模,用 50×100 木枋做第一道背楞置于钢管支架上,

其间距楼板 200mm,木楞摆放方向应与模板长向垂直,并用 25mm 长的钢钉钉牢,每块板与木楞相叠处至少 2 颗钢钉,第二块板的钉子 要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密,拼缝出用胶带贴缝。根据 50cm 水平线校核一次标高,再根据板面上已弹梁高的外框线,用线 锤校准梁底模的轴线位置,用扣件拧紧梁底模位置无误后,支梁侧模, 并加以临时支撑,再支梁的两侧支撑架管,若梁高超过 600mm,应 加设对拉螺栓,梁侧模宜沿梁的长度方向横排,端缝错开,配板长度 需为梁净跨,但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定,具体 情况具体对待。随后按照《砼结构工程施工质量验收规范》当梁跨度 等于或大于 4000 时,应按设计要求起拱,起拱高度按跨度的 1/1000~ 3/1000。

③支撑架搭设方法: 以梁为中心定出梁底立杆位置,再向两边布置其他立杆,梁支撑 立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m,立杆的步距 h=1.00m,梁底增加 1 道承重立杆。板支撑立杆的纵距 b=1.00m,立杆的横距 l=1.00m,立 杆的步距 h=1.00m。立杆底部设置通长 50×300 木方垫板。在距地面 150 处设置纵横向扫地杆,横向扫地杆采用直角扣固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上。纵横水平杆步距为 1000,不足 1000 增设一道。 梁底部沿梁方向设通长水平杆,垂直梁向在两大横杆间设一道小横 杆。立杆需要搭接时,其搭接长度不应小于 1000,采用不小于 2 颗 旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100。 1)支架立杆应竖直设置,2000 高度的垂直偏差为 15mm。 2)在每跨位置的纵横向设置剪刀撑。 3)支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检 验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门办法的生产许可证。钢 管、扣件使用前,项目部须按照《金属拉伸试验方法》(GB/T228),

《钢管脚手架扣件》(GB15831)和《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》(JGJ130-2001)对钢管、扣件质量进行抽样检测,合格 后方可使用。具体做法详下图

2、柱模的安装 ①支模程序

放线→设置定位基准→水泥砂浆支承面→搭支撑→调直纠偏→ 安装柱模板→检查校正→模板固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

施工要点: (1)、安装前先在基础面或楼板面上弹出纵横轴线和四周边线。 (2)、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正 中间各柱模板。50×100 木枋料做内楞,用 25mm 长的钢钉与木模板 δ=18mm 钉牢,使拼缝严密,拼缝处用胶带贴缝。 (3)、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短 2-3mm 并 锯成不斜面。 (4)、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱下口应考虑留置 两个对称的清扫口。

②支撑方法 柱模采用 A48×3.5 双钢管柱箍加固,间距按 500mm 设置,柱箍 与模板间的间隙用木楔楔牢。柱上、中、下用钢管及扣件与满堂支撑 架连接固定,与之形成整体保证其稳定性。

3、楼梯模板的安装: ①楼梯模板安装见下图

②材料选用:A48×钢管,50×100 木枋,胶合板拼缝用塑料胶纸 粘贴,材料要经过严格挑选,找平杆要直,木枋高差不大于 2mm,

层板厚薄均匀方正。 ③具体操作方法:班组熟悉图纸,按模板工长下达的模板拼样

图准备材料,配制模板,并编写号码,安装时对应安装。 支架按常规做法,标高由测量员控制,质安员复核,长平杆严

格按标高布线检查后,上册铺 50×100 木枋,上铺层板。 ④关键部分控制处理 标高控制:找平杆、木枋都要拉通线检查,班组自检,模板专

业工程师复检,质安员最终检查合格后方可铺层板,层板铺好后,再 架水平仪检查、调整,使整个板底高差﹤3mm。

⑤接缝处理:层板选用方正,接缝宽度不大于 2mm,先用腻子 补缝,再用胶纸粘贴。

⑥拆模:所配小模板放中间,横向边截成 45°斜角,背面用沉头 螺栓焊接拉钩,拆模时先拆小模,再拆其余模板,模板拆除后,分编 号堆码,清理、刷脱模漆,留待下次使用。 4、高支模板安装

因为顶板厚度较大(0.8m),每平方米的重量达到 2.0 吨左右,板 底标高为 15.5m(净高),所以要确保板底模的支撑牢固,避免模板、 支撑系统的变形和破坏,以确保质量。

支摸方案 (1)板模:模板面板均选用全新 18 厚砼用胶合板。面板下方满 铺木横楞 100×50,钢管(钢支撑)横向@500,纵向@500,即设满 堂脚手架。水平拉结杆设置@500,另外须设剪刀撑(隔一排立杆设 置)增强刚度。 (2)拆模 底模及其支撑系统要等到砼强度达到 100%后方可拆除;楼板模 板的拆除见一般模板工程。

5、剪力墙模板 本工程的模板选用大型组合式木模(每块规格为 1.2×2.4m),模

板面板均选用全新 18 厚砼用胶合板以方便模板安装并节约模板安装 时间。大型组合式木模安装采用汽车吊运输到位后人工辅助。

由于本工程剪力墙的高度较高、墙身较厚(最高为 15.5m,最厚 为 2.7m),侧面压力大。因此,剪力墙采取分段浇注(即留施工缝), 大型组合式木模板必须采用高强对拉螺栓(Ф20@600),并且在对拉 螺栓位置采用双钢管(立杆)和一根横杆作为背杆,以加强模板刚度 的要求;在进行剪力墙模板安装的同时,进行满堂脚手架的搭设,增 加钢管(连接杆)使对拉螺栓处的背杆与满堂脚手架进行连接,达到 增加模板稳定性,防止在浇注砼时模板发生倾斜的作用。模板大样、 施工缝留设位置、模板加固等详见下图:

(三)、模板安装质量要求 1、支模前均应由项目工程师进行配板设计和画出配板放样图并

编号,余留量由小模调整。 2、用于模板的支撑均落在实处,不得有“虚”脚出现。 3、柱脚模板应同标号水泥砂浆找平,防止砼浇筑时漏浆造成烂

根。 4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇之

前,应在清理过的模板上涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘 结,易脱落,易于操作,易清理,无害于人,不腐蚀模板。

5、在靠近模板处电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁 皮垫隔,防止焊接火花烧坏模板板面。

6、在安装模板之前,应将各种安装用的线管、水管等按图就位, 避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时应严格按图纸安装。

7、振捣混凝土时,振动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏 面板,同时振捣时间要按规范规定,以防模板变形。

8、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况, 必须按国家现行《建筑安装工程质量和检验评定标准》进行逐项评定 验收。

9、梁高度等于或大于 600mm 时,应加直径 12@600 对拉螺杆

控制断面尺寸;梁板跨度等于或大于 4m 时,应按设计要求起拱。

10、模板安装误差严格控制在允许的偏差的范围内(详见下表)

超过允许值必须校正。

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸 柱、梁、墙 +4、-5

层高小于

层高垂直

6

等于 5m

相邻两板面高低差

2

(四)、模板的拆除

1、模板拆除应严格执行拆模通知书制度,未经许可,未下达拆

模通知书,任何人不得任意拆模。

2、拆模顺序应遵循以下原则:先支的后拆,后支的先拆;先拆

非承重模板,后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部

分分类堆放整齐,并排专人打扫清理,涂刷脱模剂。

3、拆模顺序遵照先拆支承和连接件,再分块逐步进行拆除,拆

除后的连接件和支撑应分类堆放,模板使用后进行清理并作涂刷保养

处理。

模板拆除要预先定好拆模顺序,拆模时不得用铁撬撬板,要保

护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时严禁

用铁铲。钢刷之类的工具清理。可用模板清洁剂,使其自然脱落,用

木铲刮除参与留砼。

4、拆除模板的时间:侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模,

拆除时间详见下表

结构类型 板 梁

悬臂构件

结构跨度(m)

﹥2、≤8 ﹥8 ≤8 ﹥8

——

按设计的砼强度标准 值的百分率(%) 75 100 75 100

100

第三节 模板及支撑计算 一、柱模计算

柱模板选用 18 厚 600×2400 木模板及 50×100 木枋料做内楞,支 撑系统选用 A48×3.5 双钢管柱箍加固,间距为 300mm 设置,柱箍与 模板间的间隙用木楔楔牢。柱上、中、下用钢管及扣件与满堂支撑架 连接固定。

1、荷载设计值 1)柱模板基本参数:

柱模板的截面宽度 B=600mm。 柱模板的截面高度 H=600mm。 柱模板的计算高度 L=4800mm。 柱箍间距计算跨度 d=300mm。 柱箍采用双钢管 48mm×3.5mm 柱模板竖楞截面宽度 50mm,高度 100mm。 B 方向竖楞 3 根,H 方向竖楞 3 根。 2)柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 设计值:挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的最小值:

F=0.22γCtβ1β2 V

F=γCH

其中 γC——混凝土的重力密度,取 24.000KN/m3

t——新浇混凝土的初凝时间,为 0 时(表示无资料)取

200/(T+15),取 6.667h;

T——混凝土的入模温度,取 15.000℃:

V——混凝土的教主速度,取 2.500m/h;

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高

度,取 7.00m;

β1——外加剂影响修正系数,取 1.200; β2——混凝土塌落度影响修正系数,取 1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值:

F1=0.22×24×6.667×1.2×1.15× 2.5 =76.809KN/m2 或 F1=24.000×7.10=170.400KN/m2

取新浇混凝土侧压力标准值(最小值):F1=76.809KN/m2

浇混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.000KN/m2. 3)柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续

梁计算,计算如下:

面板的计算宽度取柱箍间距 0.30m。 荷载计算值 q=1.2×76.810×0.300+1.4×4.000×0.300

=29.33KN/m 本算列中,面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:

W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3;

I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4; (1) 抗弯强度计算

f=M/W﹤[f] 其中 f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

M——面板的最大弯矩(N.mm); W——面板的净截面抵抗矩; [f]——面板的抗弯强度设计值,取 15.00N/mm2

M=0.100ql2 其中 q——荷载设计值(KN/m) 经计算得到 M=0.100×29.332×0.2752

=0.222KN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值:f=0.222×1000×1000/16200

=13.693N/mm2 面板的抗弯强度验算 f﹤[f],满足要求! (2) 抗剪计算(可以不计算)

T=3Q/2bh﹤[T] 其中最大剪力 Q=0.600×29.332×0.275=4.840KN 截面抗剪强度计算值 T=3×4840.0/(2×300.000×18.000)

=1.300N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T﹤[T]=1.40KN/mm2 (3) 挠度计算

v=0.677ql4/100EI ﹤[v]=L/250 面板最大挠度计算值 v=0.677×23.043×2754/(100×6000×145800)=1.020mm 面板的最大挠度小于 275.0/250,满足要求! 4)竖楞木枋的计算 竖楞木枋直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨 连续梁计算,计算如下:

竖楞木枋的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.275m。 荷载计算值 q=1.2×76.810×275+1.4×4.000×2.275 =26.89KN/m

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值 最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q=8.066/0.300=26.89KN/m 最大剪力 Q=0.6×0.300×26.89=4.840KN 最大支座力 N=1.1×26.89×0.300=8.873KN 截面抵抗矩 W 和截面惯性矩 I 分别为: W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3 I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4 (1) 抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.242×106/83333.3=2.90N/mm2 抗弯计算强度小于 13.0N/mm2 (2) 抗剪计算(可不计算) 最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh < [ T ] 截面抗剪强度计算值 T=3×4840/(2×50×100)=1.452N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.60 N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3) 挠度计算 最大变形 v=0.677×22.406×300.04/(100×9500.00×4166666.8)

=0.031mm

最大挠度小于 300.0/250,满足要求! 5)、B 方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P: P=(1.2×76.81×1.4×4.00) ×0.275×0.300=8.07kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取木方传递力。

经过连续梁的计算得到: 最大弯矩 Mmax=0.301kN.m

最大变形 vmax=0.060mm 最大支座力 Qmax=12.239kN 抗弯计算强度 f=0.301×106/10160000.0=29.63 N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求! v=0.677ql4/100EI ﹤[v]=L/250 支撑钢管的最大挠度小于 430.0/150 与 10mm,满足要求! 6)、H 方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P:

P=(1.2×76.81+1.4×4.00) ×0.275×0.300=8.07kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续量计算。 集中荷载 P 取木方传递力。

经过连续梁的计算得到:最大弯矩 Manx=0.301kN.m

最大变形 vmax=0.060mm

最大支座力 Qmax=12.239kN

抗弯计算强度 f=0.301×106/10160000.0=29.63 N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0 N/mm2。满足要求!

支撑钢管的最大挠度 v=0.677ql4/100EI ﹤[v]=L/250

支撑钢管的最大挠度小于 430.0/450 与 10mm。满足要求!

二、梁模板计算

梁模板选用 18 厚 600×1800、650×1800、750×1800 木模板,用

50×100 木枋做第一道背楞置于钢管支撑架上,侧面用 50×100 木枋做

第一道背楞。梁支撑立杆垂直梁横向间距为 600、纵距 1200。立杆底

部设置通常 50×100 木方垫板。在距地面 150 处设置纵横向扫地杆,

纵横水平杆步距为 1200,梁和板纵横水平杆连通设置。梁尺寸为

250×400mm、350×650mm、300×600mm、300×750mm

1、梁模板基本参数

梁截面宽度 B=300mm

梁截面高度 H=750mm

H 方向对拉螺栓 1 道(梁高≥600mm 时),对拉螺栓直径 12mm,

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。

梁模板使用的木方截面 50×100mm

梁模板截面侧面木方距离 300mm。

梁底模面板厚度

h=18mm,弹性模量

2

E=6000N/mm ,

抗弯强度

[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度

h=18mm,弹性模量

2

E=6000N/mm ,

抗弯强度

[f]= 15N/mm2。

梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340k N/m2 钢筋自重=1.500 k N/m2 混凝土自重=24.000 k N/m2

施工荷载标准值=2.500 k N/m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载

设计值:挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公司为下式中的较小值:

F=0.22γctβ1β2 V

F=γ c H

其中 γ c — 混凝土的重力密度,取 24.000k N/m3

t — 新浇混凝土的初凝时间,为 0 时(表示无资料)取

200/(T+15),取 6.667h:

T— 混凝土的入模温度,取 15.000℃:

V— 混凝土的浇筑速度,取 2.500m/h

H— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高

度,取 0.750m:

β1— 外加剂影响修正系数,取 1.200: β2— 混凝土坍落度影响修正系数,取 1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=18.000KN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=18.000KN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.000KN/m2 3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!

4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下

1)、抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求:

其中 f—侧模板的抗弯强度计算

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