模板支设施工方法doc

2020-05-22 10:01:15

目录 一、编制依据··································1 二、工程概况··································1 三、施工准备及材料选择························2 四、模板安装··································4 五、支撑系统负荷要求··························9 六、质量要求与验收····························9 七、模板拆除··································10 八、安全技术措施及管理措施·····················11 九、模板支设的荷载计算·························12

乌鲁木齐市城市照明应急维护基地 模板专项施工方案

一、编制依据 《安全检查标准》(59-2011) 《建筑施工手册》 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《建筑扣件式钢管脚手架验收规范》(JGJ130-2011) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2011 《钢结构设计规范》(GB 50017-2014) 《建筑结构荷载规范》(2006 年版)(GB50009-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号

二、工程概况 项目名称:乌鲁木齐市城市照明应急维护基地建设项目。 建设单位:乌鲁木齐市城市公共照明监管中心; 设计单位:乌鲁木齐建筑设计研究院有限责任公司; 地质勘查:新疆岩土工程勘察设计研究院; 监理单位:新疆卓越工程项目管理有限公司; 工程地点:位于乌鲁木齐市一号台地,基地主入口设置于东四路,

次入口设置于北一路。 本工程建设用地总面积:40143 ㎡,总建筑面积为 26799.03m2,

其中照明材料库房 1 和照明材料库房 2 建筑面积均为 6612.03m2,地上

三层,建筑高度 13.85 米,其中一层层高 4.8m,二层、层高 4.2m、 三层层高 3.9m,框架结构;特种车辆停车库建筑面积为 3236.48m2, 地上二层,建筑高度 9 米,其中一层层高 5.1m,二层、层高 3.3m、 框架结构;维修车间建筑面积为 2663.44m2,地上一层,层高 8.7 米, 门式钢架结构;应急物资储备库建筑面积为 7621.05m2,地上三层, 建筑高度 14.1 米,其中一层层高 4.2m,二层、三层层高 3.9m,局部 地下室层高 6m,框架结构;门卫室共三栋,单栋建筑面积为 22.8m2, 地上一层,建筑高度 3.45 米,砖混结构。

建设规模与性质:本次设计内容为仓库、消防水池、变配电室、 消防泵房、屋顶水箱间,所有仓库储存物品的火灾危险性类别为丙类 二项。

本工程基础为筏板基础,地下室外墙为钢筋砼挡土墙。框架柱截 面为 600×600mm、650×650mm、700×700mm、。框架梁截面多为 250×600mm、220×550mm、300×800mm、地梁截面为 300×600 挡土墙宽为 350mm,最大跨度为 7.8m、板厚为 180mm、筏板厚度为 400mm,模板安装时应根据所弹内模线及尺寸进行组合。剪力墙采用 50×100(mm)木方做次楞,间距为 20cm,采用φ 48×3.5 双钢管间距 500mm 做主楞。剪力墙模板采用 1.5 ㎝厚木胶板。。

三、施工准备及材料选择 1、技术准备

(1)、模板施工前,现场技术负责人根据图纸设计认真审查,确 定本工程的模板使用情况及编制施工方案。

根据本工程特点及施工质量要求,挡土墙框架柱、梁、板、梯采

用木模板,所有模板支撑体系采用扣件钢管支撑体系。 (2)、模板技术员在模板施工前根据本工程特点对模板进行技

术及安全交底。 (3)、模板技术员在支设模板前先引测各柱、墙模板的控制线,

木工根据控制线弹模板边线。 (4)、模板技术员在模板施工前还应在柱角或钢管上标好 50 线,

以便控制标高。

2、材料准备 (1)、木模

材料

木模板

用量

48000 ㎡

杨木方 500m³

杨木板 30m³

(2)、所需钢管(φ 48×3.5)

材料 用量

3.8m 90000 根

3.5m 6000 根

1~1.5m 12000 根

2m 5000 根

4.4m 15000 根

6m 8000 根

(3)、其它用品

材料

扣件

山型卡

用量 20000 个 90000 个

5cm 铁 钉

500 箱

8cm 铁 钉

150 箱

胶带 280 箱

密封胶 带

600 件

对拉杆 60000 个

3、施工机具及工具准备

名称 手提电锯

手锯 扳手

数量 25 把 80 把 120 把

名称 电锯 铁锤 撬杠

数量 2台 120 把 60 根

4、作业条件 (1)、待墙、柱钢筋绑扎完毕,预埋件已安好,经验收合格, 报验完毕后,即可进行模板施工。 (2)、模板使用前表面清理干净,提前刷好脱模剂。 (3)、柱模(墙模)根部杂质、灰浆等清理干净并用水冲洗。 (4)、绑扎柱钢筋及检查验收签字。 四、模板安装

(一)模板施工的一般程序: 1、搭设整体满堂架。 2、模板刷隔剂、贴密封胶带。 3、试拼模板、加固、校正。 4、自检合格、质检员检验合格,移交下道工序。 (二)垫层、独立柱基、地梁及地下室墙模板工程的施工 1、垫层: 垫层采用 100mm 宽木方进行支设,周边每隔 50 公分打 14 的钢 筋头进行加固。 防水板外围采用砖胎膜,厚度为 120mm,高度为 600mm,每 3m 砖砌砖垛,局部砌砖高度为 1000mm,厚度为 240mm,并填土加固处 理。 2、独立柱基: 独立柱基吊模采用 15mm 厚木模板进行支设,两台同时支设,支 设时采用双层钢管将上台模板架空,同时进行加固,所有钢管连成整

体组成满堂架加固体系。如图:

3、剪力墙模板支设 (1)、模板拼装,用对拉螺杆将模板与模板连接好,砼墙两面 模板用对拉螺杆连接,对拉杆横向设置不大于 450mm/道,竖向设置 不大于 450mm/第一道应距地 200mm。 (2)、本工程挡土墙模加固主要依靠对拉螺杆,对拉螺杆为Φ 14 对拉螺杆,内墙采用Φ 12 对拉螺杆,对拉螺杆加固采用双螺帽, 外侧背钢管将模板连成整体,可在土壁上加撑木板,内侧背钢管将模 板连成整体,同时此钢管与满堂架连接,连成整体,支撑方法见简图。

(三)框架柱模板支设: 1、本工程柱模采用木模板进行组合支设,模板支设时,四周必 须设置牢固的支撑,并与满堂架体系连成整体,以避免柱模整体歪斜 甚至倾倒,柱箍的间距设置必须满足模板的加固刚度、强度要求。 2、本工程柱加固架搭设按以下要求搭设:模板采用 15mm 厚木 模板,柱四角各设一根立杆,立杆确定位置后,用满堂架连结成一整 体,扫地杆距地 150~200mm,第一道柱箍距地 200mm,各道柱箍间 距不大于 450mm,各道柱箍均和整体排架固定成一体进行校正,达 到符合要求为准。 3、加固柱模时本工程用 0.8—1.2m 钢管做柱箍,加固模板第一 道钢管距地 20cm,以后每隔 45cm 设一道。加固好后与满堂架连接, 用木楔进行校正,柱箍加设应对称,平整,不能松动、倾斜。内楞用 50*100 木方,间距为 200mm,大于 600*600 的柱子用对拉螺杆对拉, 间距不大于 500mm。 如图:

(四)梁与板整体混凝土结构层支模:详(附图) 1、本工程梁及板结构层模板支设时,模板采用 15mm 厚木模板, 采用Φ 48×3.5 钢管和钢制扣件搭设牢固的满堂架及操作平台。 2、满堂架立杆纵横向间距按 0.8 m 搭设。地下室水平杆设四道, 标准层水平杆设三道,第一道距地 20cm,中间每隔 1.5 m 设一道, 最后一道设在梁底或板底,锁定好梁底模板标高,支设横撑,进行复 测,无误后铺设梁底模,就位后用扣件锁定底模,待梁筋绑完验收合 格后,合梁两侧模板,再进行加固、校正,与平板连接。满堂架立杆 下垫 500mm×200mm×50mm 垫木,上部用顶丝顶牢固,顶丝直径为 36mm,外漏长度小于 200mm。 3、本工程梁、板模板按以下程序施工: 3.1 梁两侧立杆间距为 800mm,梁底横杆间距为 800mm,梁底 木方间距为 200mm,大于 4m 跨度梁底起拱 0.2%,本工程最大跨 7.8m, 梁高 800mm,梁底由支座处至跨 中逐渐起拱,起拱高度为 2cm,梁 高大于 600mm 的梁用对拉螺杆加固处理,并加固好侧立面,在梁底 设置钢管支撑与满堂架连接牢固,形成一整体。 3.2 梁侧次楞采用 50mm×70mm 木方,间距为 200mm,主楞采用 Φ 48×3.5 双钢管间距 500mm,第一道对拉螺杆距梁底 200mm,第二 道对拉螺杆距梁底 400mm。 3.3 结构梁下模板支架的立杆纵距应延梁轴线方向布置;立杆横 距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置,立杆间距 800mm× 800mm,梁底竖向增设立杆一排,间距 0.8m。

4、顶板模板采用木模板,现浇板用钢管做支架(即满堂架), 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连 续布置,板底支撑用 50mm×70mm 木方做支撑,间距为 250mm。

(五)楼梯模板支设 本工程有三个室内楼梯,每段 12 步,踏步 270×160。主要采用 木模板施工,室内楼梯施工前按施工图纸在基面上放样,以确定各部 位尺寸,先支楼梯梁和休息平台模板,然后支梯段模板,在梯段底模 上弹出梯段宽度线,立外帮边模,在外帮上钉踏步板,在对踏步板进 行加固、校正,一次浇筑成型。如图:

五、支撑系统负荷要求 1、本工程层高 4.2m、3.9m ,搭设满堂架时尽量选取立杆高度为

3.7m 和 3.4m 的标准杆,立杆纵横向间距按 0.8 m 搭设。 满堂架立杆的水平支撑采取纵横双向设置,共设置三层水平支

撑。第一道距地 20cm,第二道步距 1.5m 或立杆中间部位,第三道 设在梁底或板底。

本工程为保证立杆整体稳定,要求在安装立杆的同时,顺满堂架 短向隔三跨加设竖向剪刀撑。

2、在粱底立杆和横杆交接处加双扣件。 3、对施工荷载、动、静荷载进行验算(见计算书)。 4、模板上堆放材料和施工设备应合理堆放,不应造成荷载的过 多集中。

5、各类模板应按规格分类堆放整齐,地面应平整坚实,当无专 门措施时,叠放高度不应超过规定要求。

六、质量要求与验收 1、木模使用前应提前将表面清理干净,并刷脱模剂,顶板刷脱

模剂时,不得污染钢筋。 2、模板接缝应严密不漏浆,浇筑砼前将模板内杂物清理干净。 3、模板及其支架应有足够的刚度、稳定性和承载力。 4、模板支设的允许偏差尺寸: 底模上表面标高:+2,-5; 轴线偏移: 3 ;截面内部尺寸:柱、

梁、墙 +2、-5; 基础: +-10; 层高垂直度:3 ;相邻两板表面高 低差:2; 表面平整度: 5。 七、模板的拆除

(一)模板拆除的一般安全要求 1、模板拆除时应严格遵守施工方案的规定。 2、高处、复杂结构模板拆除,有专人指挥和切实可行的安全措 施,并且在下面标出工作区,严禁操作人员进入作业区。 3、拆模前检查所用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系 挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从高空中滑落。 4、遇六级以上大风时,应暂停室外高空作业。下雨时应清扫施 工现场,待不滑时再进行工作。 5、严禁操作人员站在拆除的模板上。 6、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严

防操作人员因扶空、踏空而坠落造成的伤亡事故。 7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时

在墙洞上做好安全护栏,或将洞口盖严。 8、拆模间歇时,应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固,

严防突然掉落,倒塌伤人。 9、拆除模板作业时较危险,为防止落物伤人,应设置警戒线,

要有明显标志,并设专人监护。 10、模板拆除应按区域逐块进行,定型模板拆除不得大面积撬落,

模板支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放,不得留有未 拆除干净的悬空模板,以防伤人。

(二)模板拆除的一般技术要求 1、梁、板模板拆除必须根据试块试压强度值,达到设计强度 80% 以上,方可拆模。 2、拆除模板时,应保证砼表面及棱角不受损坏。 3、拆模时不应对楼层有冲击荷载,模板码放整齐,及时清运指 定地点。 4、对于梁、板及悬挑构件,要根据试压报告,由技术负责人决 定拆模时间。 5、悬空作业处应有牢靠的立足作业面,支拆 2m(包括 2m)以 上高度的模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足 2m 可采用移动平 台,不准站在拉杆与支撑上操作,也不准在梁底模板上行走及操作。 八、安全技术措施及管理措施

(一)模板施工的一般安全技术措施 1、模板工程作业时,在 2m 和 2m 以上,要根据高空作业安全技 术规范的要求进行操作和防护,要有安全可靠的脚手架操作平台,2 层及 2 层以上临边操作时周围增设安全网、防护栏杆。 2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁 及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。 3、在高处作业平台上不能堆放大量模板料,需短时间堆放时, 一定码平稳,必须按规定堆放,且限制数量,必须控制在架子或平台 的允许荷载范围内。 4、高处支模工人所有工具不用时要放入工具袋内,不可随意将 工具、零件放在脚手架上,以免坠落伤人。

(二)模板工程的安全管理: 1、施工人员必须戴安全帽,高处作业须系安全带。 2、作业层上的施工荷载应符合设计要求。 3、每层的模板支撑体系搭设完毕后经检查合格后方可进行下道 施工。 4、砼浇筑须有专人巡视模板及其支撑体系,发现问题及时处理。

九、模板支设的荷载计算

墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2011)、《混凝土结构 设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次 龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时, 通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》,当采用容量为 0.2~0.8m3 的运输器具时,倾倒混

凝土产生的荷载标准值为 3.00kN/m2; 墙模板的总计算高度(m):H=6.00;模板在高度方向分 2 段进行设计计算。

第 1 段(墙底至墙身高度 3.00 米位置;分段高度为 3.00 米): 一、参数信息

1.基本参数

次楞间距(mm):150;穿墙螺栓水平间距(mm):450; 主楞间距(mm):450;穿墙螺栓竖向间距(mm):450; 对拉螺栓直径(mm):M12;

2.主楞信息

主楞材料:圆钢管;主楞合并根数:2; 直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;

3.次楞信息

次楞材料:木方;次楞合并根数:2; 宽度(mm):50.00;高度(mm):70.00;

4.面板参数

面板类型:木面板;面板厚度(mm):15.00; 面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00; 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2):11.00;方木弹性模量 E(N/mm2):6000.00; 方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2):1.00; 钢楞弹性模量 E(N/mm2):206000.00;钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm2):205.00;

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,

并取其中的较小值:

F=0.22γ

V1/2

2

F=γ H

其中 γ -- 混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3;

t -- 新浇混凝土的初凝时间,取 2.000h;

T -- 混凝土的入模温度,取 20.000℃;

V -- 混凝土的浇筑速度,取 2.500m/h;

H -- 模板计算高度,取 3.000m;

β 1-- 外加剂影响修正系数,取 1.200;

β 2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取 0.850。 分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2,取较小值 17.031 kN/m2 作为本

工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2; 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》,强 度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞 上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中, M--面板计算最大弯矩(N 穖 m);

l--计算跨度(次楞间距): l =150.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2?7.031?.450?.900=8.277kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4?.00?.45?.90=1.701kN/m; 其中 0.90 为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 面板的最大弯矩:M =0.1?.277?50.02+0.117?.701?50.02= 2.31?04N 穖 m; 按以下公式进行面板抗弯强度验算: σ = M/W< f 其中, σ --面板承受的应力(N/mm2); M --面板计算最大弯矩(N 穖 m); W --面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450?5.0?5.0/6=1.69?04 mm3; f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;

面板截面的最大应力计算值:σ = M/W = 2.31?04 / 1.69?04 = 1.4N/mm2; 面板截面的最大应力计算值 σ =1.4N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设 计值 [f]=13N/mm2,满足要求!

2.抗剪强度验算

计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N);

l--计算跨度(次楞间距): l =150.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2?7.031?.450?.900=8.277kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4?.00?.45?.90=1.701kN/m; 面板的最大剪力:V = 0.6?.277?50.0 + 0.617?.701?50.0 = 902.4N; 截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/(2bhn)≤fv 其中, τ --面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N):V = 902.4N; b--构件的截面宽度(mm):b = 450mm ; hn--面板厚度(mm):hn = 15.0mm ; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv = 1.500 N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3?02.4/(2?50?5.0)=0.201N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值 τ =0.201N/mm2 小于 面板截面抗剪强度 设计值 [τ ]=1.5N/mm2,满足要求!

3.挠度验算

根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν ]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03?.45 = 7.664N/mm;

l--计算跨度(次楞间距): l = 150mm; E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2;

I--面板的截面惯性矩: I = 45?.5?.5?.5/12=12.66cm4; 面板的最大允许挠度值:[ν ] = 0.6mm; 面板的最大挠度计算值: ν = 0.677?.66?504/(100?500?.27?05) = 0.022 mm; 面板的最大挠度计算值: ν =0.022mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν ]=0.6mm,满足要求!

四、墙模板主次楞的计算

(一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计 算。

本工程中,次楞采用木方,宽度 50mm,高度 70mm,截面惯性矩 I 和截面抵 抗矩 W 分别为:

W = 5??/6?= 81.666cm3; I = 5???/12?= 285.834cm4;

次楞计算简图

1.次楞的抗弯强度验算

次楞最大弯矩按下式计算: M = 0.1q1l2+0.117q2l2 其中, M--次楞计算最大弯矩(N 穖 m);

l--计算跨度(主楞间距): l =450.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2?7.031?.150?.900=2.759kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4?.00?.15?.90=0.567kN/m,其中,

0.90 为折减系数。 次楞的最大弯矩:M =0.1?.759?50.02+0.117?.567?50.02= 6.93?04N 穖 m; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ = M/W< f 其中, σ --次楞承受的应力(N/mm2); M --次楞计算最大弯矩(N 穖 m); W --次楞的截面抵抗矩,W=8.17?04mm3; f --次楞的抗弯强度设计值; f=11.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值:σ = 6.93?04/8.17?04 = 0.8 N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm2; 次楞的最大应力计算值 σ = 0.8 N/mm2 小于 次楞的抗

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