垃圾池施工方案

2020-05-25 10:01:30

1 编制依据

1.1《垃圾池施工图纸》 F255ⅡS-T0233

1.2《深圳市妈湾城市能源生态园项目主标段建筑安装工程施工组织设计》

1.3 设计交底及图纸会审答疑

1.4 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:

《大体积混凝土施工规范》

GB50496-2009

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011

《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-2011

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-2010

《砼外加剂应用技术规范》

GB50119-2003

《通用硅酸盐水泥》

GB175-2007

《混凝土外加剂规范》

GB8075-2008

《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ55-2011

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2016

《钢筋焊接施工验收规范》

JGJ18-2012

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2011

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

《混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、3

《电力建设安全工作规程》

DL5009.1-2014

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2012

《施工现场临时用电安全技术规范》

JBJ46-2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

《施工现场机械设备检查技术规程》

JGJ160-2016

《建筑施工计算手册》

第三版

《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》 2011 年版

《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》 2013 年版

2 工程概况

2.1 垃圾池底板采用筏板基础,侧壁采用现浇钢筋混凝土扶壁柱+地下结构外墙,

±0.00m 相当于绝对标高 6.50m;基础底板长 56m,宽 32m;渗滤液收集坑(凸出部分)长

24m,宽 8m。垃圾坑底板厚 1.5m,渗滤液收集坑底板厚 1.0m,底板、侧壁、扶臂柱砼设

计标号为 C40 抗渗等级 P10,防水等级为二级,渗滤液泵间-5.05m 层及以下部分:C40; 垫

层:C20 素混凝土,渗滤液泵间-5.05m 层以上部分:C40。垃圾池、渗滤液间、渗滤液沟

道间等所有地下结构的外表面均涂刷沥青冷底子油两遍,沥青胶泥涂层,厚度≥300um;钢

筋保护层除注明外,地下结构外墙板外表面及底板底面 50mm;垃圾池内表面:50mm;渗

滤液沟道间:30mm;渗滤液泵间-5.05m 层以下部分侧壁内表面:50mm;渗滤液泵间-5.05m

层、-0.05m 层结构:30mm;垃圾池及渗滤液间底板混凝土浇筑前,应在底板垫层混凝土

上设置两层油毡。

2.2 垃圾池及渗滤液池混凝土自防腐防渗:垃圾池、渗滤液收集池混凝土添加可同时 在混凝土内添加抗裂膨胀剂和工程纤维,水池、沟道内壁及底板等内表面采用水泥基渗透

结晶防水涂料 CCCW CⅡGB18445;水泥基渗透结晶产品质量验收满足规范《水泥基渗透

结晶型防水涂料》(GB18445-2012)和《聚合物水泥、渗透结晶型防水涂料应用技术规程》

(CECS195:2006)。垃圾池、渗滤液间、渗滤液沟道间等所有地下结构的外表面均涂刷:

沥青冷底子油两遍,沥青胶泥涂层,厚度≥300um。

2.3 钢筋机械连接接头类型、种类和质量控制要求见《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107 的有关规定,机械连接接头等级不低于二级;

2.4 所有外露非不锈钢铁件均需除锈,除锈等级 Sa2.5,并涂防腐涂料,底漆采用聚氯

乙烯萤丹底涂料,厚度 100um,面漆采用聚氯乙烯含氟萤丹面涂料,厚度 100um;

2.6 垃圾坑底板需要浇筑混凝土约 3000m³;坑壁约 600,共计混凝土约 3600m³。根据 规范的界定(混凝土结构物实体最小尺寸不小于 lm 的大体量混凝土,或预计会因混凝土 中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土)。属于典型的大体

积抗渗混凝土施工。

3 施工所需机械装备及工器具、劳动防护用品配备

3.1 施工机械(机具)的选择

序号

机械名称

数量

序号 机械名称

数量

1

QTZ80 塔吊

2台

7 交流电焊机

4台

2

铲车

1台

8 插入式振动器

8台

3

木工加工机械

2套

9

拖泵

2台

4

钢筋加工机械

2套

10

平板车

2辆

5

3PN 泥浆泵

2台

11 柴油发电机

1台

6

5.5KW 潜水泵

3台

12

3.2 仪器、仪表配备表

序号 名称

1

全站仪

2

水准仪

3

钢卷尺

4

钢卷尺

5

测温仪

3.3 安全防护用具

规格

R-202NE DSZ2 50m 5m JDC-2

单位

台 台 把 把 台

数量

1 1 1 1 1

备注

应检验合格并贴有合格证 应检验合格并贴有合格证 应检验合格并贴有合格证 应检验合格并贴有合格证 应检验合格并贴有合格证

序号

安全器具名称

单位

数量

备注

1

安全帽

90

2

安全围栏

500

3

安全警示牌

20

4

照明灯具

8

注:仪器仪表、施工机械、机具进行检修,保证运转良好,做好易损、易坏件的备品

工作,机械机具有关的负荷实验,仪器仪表计量鉴定书等资料报监理备案、备查。

4 施工作业人员与施工组织结构和资源配备

4.1 技术准备 4.1.1 熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和

规范、规程,已组织了有关人员熟悉图纸,并参加建设单位组织的图纸会审。

4.1.2 已分别作好技术和安全交底工作,并将书面交底存档。

4.1.3 检测站已根据本工程的设计要求进行了砼配合比设计。

4.1.4 资料准备:遵照业主及监理公司的有关规定,已准备好了各种样表,施工中资料

及时收集整理。

4.2 物资、劳动力组织准备

4.2.1 根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作的原则,已组织

了高效率的施工组织机构。

4.2.2 做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,已分别组织工人进 场,并安排好职工生活,同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格

遵守上级颁发的各项规章制度。

4.2.3 对特殊工种进行上岗前的培训,严禁无上岗证人员上岗。

4.2.4 根据施工进度计划,分阶段提出材料、机具计划,安排好进场时间。

4.2.5 选择合格供应商,组织好货源,把好材料关。 4.3 施工场地准备

4.3.1 根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作、水准点及坐标点的移交工作。 4.3.2 现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。 4.3.3 现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。 4.4 现场组织机构

项目经理

项目副经理

现场生产负责人

技术负责人

安全员

施工员

质检员

4.5 施工班组组建

项目管理机构直接安排施工生产工作。在项目管理机构领导下,由专业工种组成施工

班组。班组设班长,全面负责本班组的生产工作,指挥工人完成施工任务,施工班长均不

脱产,为直接生产工人。

4.6 进入本工程的主要施工作业班组如下:

序号

班组

人员数量 序号

班组

人员数量

1

钢筋班

2

木工班

3

机械班

4

泵车班

4.7 施工周转材的购置

木胶板(1220×2440)

顶托

各类钢管扣

塑料薄膜

30 人 20 人 8人 4人

2000 m2 500 个 3000 个 3000 m2

5

电焊班

6

砼班

7

测量工

8

钢管(φ48×3.5mm) 蝴蝶扣

方木(4m) 棉毡

6人 20 人 2人

20t 3000 个 1000 条 3000 m2

5 施工条件及施工前准备工作

5.1 施工条件 5.1.1 施工区域场地平整完,道路通畅,施工用水、用电(含柴油发电机应急电源)敷

设到位,安全围栏、标示牌布置到位。 5.1.2 施工图纸齐备,并完成图纸会审和设计交底,施工作业指导书已获得批准,在开

工前组织全体施工人员进行安全技术交底; 5.1.3 加工区、现场材料堆放区等各种施工用地已按总体规划图进行施工布置。

5.2 施工前准备工作 5.2.1 施工人员已按要求进场,并经安全考试合格,特种作业人员均持证上岗。在施工

前对所有施工班组人员已进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素 辨识及控制措施等方面内容的安全技术交底工作;

5.2.2 各种机械设备已进场,数量满足施工需要,工作状况良好; 5.2.3 钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料已准备齐全,其数量满足基础连续施工的需 要并有一定的富余量,水泥采用以车代罐的方式,有足够的水泥罐车可以用来周转。各种 材料经监理见证取样、复试合格后投入使用; 5.2.4材料准备齐施工用的模板、方木、架子管、竹胶板、扣件、保温毛毡等,钢筋保 护层所用垫块已采用同标号的水泥砂浆制作完毕; 5.2.5 准备好施工需要的工器具和材料,包括安全器具如:安全帽、安全围栏、安全警 示牌、绝缘手套等; 5.2.6 检测中心已根据混凝土设计强度等级和外加剂种类进行混凝土试配,确定出最佳 混凝土配合比,混凝土的配合比申请单和配合比通知单已报监理审查通过。

6 主要工序流程及施工方案

6.1 施工工艺流程 垃圾池的施工工艺流程: 垫层(换填)→测量放线→-9.0m 以下渗沥液池底板钢筋及侧壁、柱插筋→模板安装→

底板砼→渗沥液池与垃圾池高低差处 C20 混凝土换填→施工缝处理→渗沥液池承重架搭设 及-4.90m 以下柱及边墻钢筋→柱及边墙模板→柱及边墙砼→施工缝处理→0.05m 以下柱及 边墻钢筋→柱及边墙模板→柱及边墙砼→基坑回填 6.2 施工段的划分

根据本工程的设计特点,渗沥液池及垃圾池留设三次施工缝,分别于-9.0m 处、-4.90m、 -0.05m 处留设水平施工缝。水平施工缝设置 3mm 厚钢板止水带,宽 300mm,钢筋安装前表 面应凿毛并清理干净,浇筑前在施工缝处刷界面处理剂,再做一层掺有胶结剂的水泥净浆。 6.3 关键工序的划分 关键工序: a、钢筋安装

b、混凝土浇筑 c、隐蔽工程 特殊工序: a、预埋件焊接 b、测量控制点复核及控制 6.4 测量定位 根据工程特点,施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。 6.4.1 标高传递: 根据现场测量控制点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固 的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。 为了保证建筑全高控制的精度要求,在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部 结构的标高传递打好基础。 采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内,作为地下结构标高测量的依据。标 高控制线根据施工需要画出多处,对于各条标高线,都予校测,误差较大时予调整。 6.4.2 轴线测设: 本工程轴线的测设采用较先进的全站仪,尽量减少引出控制点,从而减少误差累加。 在垫层砼浇捣完毕后,用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线;以此为 基线,根据设计图尺寸,用钢尺量出其他轴线。 6.4.3 基坑排水:按土方开挖方案留设的集水坑和排水措施实施,并加强监测及抽排,

控制地下水位在底板下 500mm。 6.5 钢筋工程

6.5.1 钢筋制作与加工 6.5.1.1 所有钢筋均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎。 6.5.1.2 钢筋加工前,由钢筋翻样按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出地下 设施筋的下料图,经施工员审核后,交钢筋内场加工。 6.5.1.3 钢筋断料时,将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配,一般先断长料,后 断短料,以减少损耗;同时,为减少累计误差,禁止用短尺量长料。 6.5.1.4 加工后的半成品钢筋分类别堆放,先施工的钢筋与后施工的钢筋依次堆放,并 挂好料牌,堆放时用枕木垫平,防止钢筋弯曲或污染。 6.5.1.5 直螺纹套筒连接: 1)根据图纸及规范要求,框架柱、底板、侧壁竖向筋大于 Φ20 采用套筒连接,侧壁水 平筋及其他采用绑扎搭接,绑接同一区段接头率 50%,搭接长度 41d。 2)材料要求 经检验合格的连接套筒,必须有明显的规格标记,一端孔必须用密封盖扣紧。连接套 进场时必须有产品合格证,安装前应进行复检。连接套不能有锈蚀、油脂等影响混凝土强 度的缺陷及杂物。连接套的外形尺寸必须符合规范要求。 3)丝头加工 螺纹钢筋加工直径调定: 根据所加工的钢筋直径,把滚丝的相应规格通过通止棒调整, 然后锁紧滚丝轮,严禁一次调定。滚丝牙应相对吻合,严禁丝牙交叉锁紧。 长度调整:根据所滚压钢筋直径丝头长度,把行程调节板上相应规格的刻线对准护板 上的“0”刻线,然后锁紧,即初步完成。 直径、长度的调整:由于误差累计影响的准确性,所以刻线均为初步指示线,最后以 实际加工的直径和丝头长度进行微调,直至合格。调整时必须直径从大到小,丝头由短到 长循序进行调整。 4)钢筋安放:把床头置于停车极限的位置,将加工的钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度 以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准,然后夹紧钢筋。 丝头加工注意的问题:钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有挠曲马蹄 形。夹钳上钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度,故其伸出端面必须与钢丝 轮外端对齐。按照要求调定滚丝轮直径和调节板刻线,并夹紧钢筋。 对接方法:丝头加工完成后,先按照丝头的质量控制、检测标准,将丝头外观直径、

长度进行检查,检查合格后,即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部,再将另一根带螺 纹的钢筋对准螺纹套筒,用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内,拧紧为止。

5)直螺纹加工工艺和技术要求:钢筋在丝头加工前,对不平整端头用砂轮锯切除变形 部位。

滚压直螺纹丝头加工尺寸要求

规格

剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度

完整丝扣圈数

20

18.8±0.2 M21×2.5

27~30

≥8

22

20.8±0.2 M23×2.5 29.5~32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

32~35

≥9

滚轧直螺纹丝头加工时,操作人员按上表要求检查丝头加工质量,每加工 10 个丝头用

通、止环规检查一次,滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用

连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定:

标准型套筒的几何尺寸

规格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

20

M21×2.5

31

60

22

M23×2.5

33

65

25

M26×3

39

70

6)钢筋连接:钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好

无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净;正反丝扣型接头连接时把装好连接

套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后立即用扳手拧紧套筒,使两根钢筋对顶紧,使套

筒两端外露丝扣不超过 1 个完整丝扣,连接完成后随即画上标记,以便质检人员抽检,并

做好抽检记录;接头完成后,质检人员分批检验,要求接头两端外露纹长度相等,且不超

过一个完整丝扣。

7)直螺纹连接注意事项:采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件纵向受力

钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直

径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以

下简称百分率),应符合下列规定:

1. 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,

在同一连接区段内接头必须全部为 II 级接头。

2. 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。

3. 对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于 50%接头端头距钢筋弯曲

点不得小于钢筋直径的 10 倍。不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二 级。

8)直螺纹连接操作工艺:加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺 距一致,且经配套的量规检验合格;加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;钢筋就位 前都要核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工, 地下设施底板钢筋绑扎时应在地下设施底板上分线。确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好 无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中 央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露. 直螺纹连接操作方法如下图:

直螺纹连接标准型接头

直螺纹连接异径型接头

丝头

钢筋

螺纹长度

直螺纹连接正反丝型接头

直螺纹连接接头示意图

9)直螺纹套筒质量要求: 1. 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷;牙型规检查合格,用直螺纹塞规检 查其尺寸精度; 2. 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套 为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径;连接套两端头的孔必须用塑料盖封 上,以保持内部洁净,干燥防锈。 10)钢筋连接质量要求: 1. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)标准的要求。 2. 套筒与锁母材质应符合 GB699 规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符 合要求。连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。 3. 钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 中

各项规定。 11)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验: 1. 每种规格钢筋接头试件不应少于 3 根; 2. 钢筋母材抗压强度试件不应少于 3 根,切应取自接头试件的同一根钢筋; 12)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中相应

等级的强度要求,计算钢筋实际抗压强度时,采用钢筋的实际横截面面积计算。 13)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一

施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行 检验与验收,不足 500 个也作为一个验收批。

14)现场进行拧紧力矩检验:现场准备力矩扳手,直径 28~32 的直螺纹接头拧紧力矩 为 320N·M,抽检数量为地下设施每 100 个接头作为一个验收批,每批抽检 3 个接头,抽 检的接头应全部合格,如一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。

15)直螺纹安装完并在二、三级自检合格后,通知监理单位进行验收,按规定截取试件经 检验合格后方可进入下道工序。

16)钢筋成品保护:成型钢筋应垫方木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀,油污。竖筋 在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被 污染的钢筋刷干净。成形的丝头采用专用的塑料套筒保护。

6.5.2 钢筋绑扎 钢筋在钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎。先绑扎底板下层钢筋,并用按保护层厚 度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在 设计标高上,马登筋钢筋型号为 Ф20,排距为 2m,通长布设,注意马登筋不允许贯通底 板。具体形状见下图。

2

2

.5m

.5m

最后绑扎池壁预留钢筋,池壁水平筋绑扎到比本次预留施工缝高 50cm 处并将接头错 开 50%,在施工过程中在底板每隔 5m 设置一根长 80cm 的 Ф20 钢筋支腿(贯通底板时加 焊三道止水环)作为钢管脚手架的支垫,然后搭设钢管架子,池壁竖向筋直接固定在水平 钢管上。在钢筋下料前,做好下料单的审核,须经现场试安装正确后,再进行大面积的钢 筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔

墙钢筋。先将竖向钢筋调直,并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按 5m 间距设立定位钢筋, 严格控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋,保证间距、 垂直度或斜度正确。

绑扎分布筋:先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距,先绑扎定位筋,然 后绑扎其它竖向钢筋。

绑扎拉结筋:每绑扎 5 根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位,为保证钢筋不发生 偏斜,在池壁钢筋内增设斜向定位筋。

池壁钢筋施工完毕,按设计要求,绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。

钢管支墩 止水片

拉结筋

钢管支架

砂浆垫块

马登筋

钢筋支腿

A

A

6.6 模板工程 6.6.1 模板配制 模板采用双面覆膜大模板,规格 1220mm×2440mm×15mm(厚),木模背枋采用 50×50

㎜松木枋及 φ48×3.0 钢管,对拉螺杆、L75×8 角钢及 φ48×3.0 钢管连接、固定、支撑,模 板使用前涂脱模剂。

首先由木工翻样根据图纸进行翻样,翻样图经施工员审核后交班组按图配制模板。 大模板制做完成后,按翻样图纸在内场预拼装,调整模板接头处的缝隙、平整度后, 编号堆放,现场施工时再按顺序拼装、就位和架设支撑,模板安装就位后,由施工员、质 量员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收,发现异常情况及时处理。 6.6.2 模板安装 底板混凝土施工中模板形式:池壁处模板、底板侧模。底板池壁处模板两侧模板高度 为从底板顶面至第一条施工缝止,外侧模板同底板有一定角度,内侧模板预先加工成型。 底板处池壁模板支撑见下图

模板

方 Ф木48 钢管

止水钢板

方 木

拉杆

止水带

底板侧模外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆,在施工模板 前沿底板线做一条 3cm×3cm 的水泥砂浆倒角,模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆,又 可保证尺寸准确。底板侧模支撑见下图

模板

方木

底板

φ48 钢管

垫层

底板混凝土达到设计强度的 70%后,在坑壁处搭设双排脚手架(施工操作及池壁支撑 用),钢管立脚为 1.5m×1.5m,搭设步距为 1.8m。模板采用厚 15mm 的胶板,模板竖肋支 撑采用 50mm×50mm 的方木,间距 30cm,横肋采用 2 根 Φ48 的钢管,间距 600mm。

支撑采用 Ф12 拉杆为内拉杆,拉杆间距为 600mm,为防止拉杆滑丝,在池壁下部的拉 杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用 50×50mm 钢片焊接,钢片厚度为 3mm,止水片设一道, 外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。保护层木垫块待拆模后取出,割除墙外的拉杆头, 以同标号砂浆补平。池壁模板支撑见下图

九 夹板

方木

止水片 拉杆 钢管

止水钢板

模板竖肋支撑采用 50mm×50mm 的方木,间距 20cm,横肋采用 2 根 Φ48 的钢管,间 距 60cm。支撑采用 Ф12 拉杆为内拉杆,拉杆间距为 60cm,拉杆其余设置和措施同上。

对拉螺栓加橡胶堵头的应用:在地梁施工中,对拉螺栓的应用量极大,对于它的割除, 对拉螺栓加橡胶堵头的施工工艺,混凝土成型后,抽出丝杆及橡胶堵头,孔洞采用同结构 配合比的砂浆封堵,在配置砂浆时务必注意砂浆的颜色应与混凝土的颜色相同,以提高结 构表面感观质量。

地下设施中外露混凝土及池壁内侧采用清水混凝土工艺,增加 PVC 圆角线条的应用: 在现浇结构施工中,柱、墙角容易产生漏浆,所形成的直角易损坏等缺陷,为克服此缺陷, 在柱边角采用 PVC 线条新工艺。以控制柱、墙角漏浆现象,使拆模混凝土四角过渡自然, 线条挺直美观。线条与模板的连接采用铁钉或射钉连接,间距为 300mm。

6.6.3 模板拼装 池壁模板拼装时,先拼装一侧模板,并用钢筋排架固定,待该侧模板平整度、稳定度 及保护层均符合要求后,再安装穿墙拉杆,然后安装另一侧模板。模板应平整严密,为保 证不漏浆,模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口,待该部位振捣密实后在封板固 定。 6.6.4 模板检查 专职质量员对模板进行验收后,测量员再用水准仪复核高程并在模板内表面上测出浇 捣砼的高度,并用红油漆在模板四周相应的位置每 1.5m 划一个“△”表示,便于浇筑砼时施 工人员控制砼高度。 模板固定完毕后项目部内部进行三级验收合格后,报请监理验收。砼浇筑过程中,值

班木工始终监视模板有无松动、变形,发现后马上采取加固措施。 6.6.5 预埋件、埋管制作、安装 预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作,预埋件必须经过专业人员翻样,

核对无误后进行后场加工制作,埋件的铁板下料采用等离子切割机配合轨道,以确保铁板 四周边口平直,埋件加工好用 φ6mm 的钻头钻孔后,用手提砂轮机磨平毛刺,根据埋件尺 寸的大小,钻孔一般为 4~8 个不等,埋件加工好后,由于下料焊接过程中难免埋件表面 会变形,必须把埋件进行校正,埋件平整度控制在 2mm 以内,矫正好后在预埋件上应注 明编号、使用部位,并进行防腐,在后场码放到指定堆放处。

埋件安装时,由木工到后场开领料单进行领料,用 φ5mm 的螺丝固定在模板上,安装 时必须使预埋件表面紧贴模板面,并在埋件表面贴双面胶带,保证拆模后,预埋件与混凝 土表面平整。拆除模板时不能用力过猛,不能大面积撬落,要保证砼面不变形,棱角完好 无损。拆除模板后须及时做好埋件的防腐工作,并喷写埋件编号。

必须保证埋件位置、标高准确,数量、型号正确。所有埋管、埋件均采用加筋固定。 对有埋件的地方,支模时要检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确,如有偏差要整改 后再支模。模板安装要求接缝严密、不漏浆。砼浇筑过程中,要随时检查模板有无松动、 变形。一经发现马上采取加固措施。

6.6.6 预留孔洞模板安装 熟悉图纸要求-支设预留孔洞模板-复核预留孔洞位置与尺寸-加固预留孔模板-浇筑混 凝土-养护拆模-成品保护与修补处理 1)预留孔洞质量控制 预留孔洞的安装质量主要表现在平面定位与孔洞尺寸,给排水构筑物的预留孔洞一般 有设备安装预留孔洞和过水洞等两种用途,为满足现场结构物的工艺需要,对预留孔洞的 平面位置与截面尺寸要求较高,所以,在施工过程中,对以上两方面将是质量监控的重点。 现场核对预留孔洞的轴线位置、标高,检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符,与其 它专业设备或结构有无冲突,并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。 待结构钢筋安装完成以后,应将需要安装的预留孔洞及时安装到位并固定,但不得直 接与钢筋进行连接,以避免浇筑混凝土时,钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象,同时, 较大的预留孔洞应在其四周设置加强筋,确保预留孔洞四周不出现混凝土开裂现象。 施工过程中,发现各种预留孔洞与结构钢筋发生矛盾或冲突时,不得私自切断钢筋, 必须经项目技术负责人与设计人员协商后,形成书面手续方可切断钢筋,并由进行钢筋补 强处理。

如果遇到预留孔洞与其它管道或预埋件发生冲突时,要及时上报,严禁自行进行移位 处理或其它改变设计的行为出现,注意与其它专业配合施工。同时,浇筑混凝土前,应对 预留孔洞进行封闭或填充处理,避免出现被混凝土填充等现象出现,如若浇筑时,出现混 凝土进入预留孔洞模板内,应立即对其进行清理,以免影响结构物的使用。 6.7 架子工程

本工程上部外脚手架采用全封闭落地式双排脚手架,脚手架钢管选用 ф48×3.0;立杆 的纵距为 1.5_米,立杆的横距为 1.2 米,立杆的步距为 1.8 米;脚手架与建筑物的连墙拉 结采用刚性焊接连接,连墙件用 φ48×3.0 的钢管,连墙件采用二步三跨,垂直间距为 3.6m, 水平间距为 4.5m,因垃圾池内外侧池壁无法进行可靠连接,在相应的拉接点处在坑壁上预 埋钢板后与钢筋焊接连接。

脚手板采用钢脚手板,新脚手板有质量合格证明,产品偏差应符合《建筑施工扣件式 脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 中的规定,且不得有裂纹、开焊和硬弯,上下斜道安 装防滑条。 6.8 混凝土工程

6.8.1 本工程采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至施工现场,采用泵送混凝土到浇 筑点。

混凝土浇捣前,要对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查,发现问题 马上整改。同时必须将模板内垃圾等杂物清除干净。

混凝土浇捣前,要对底板四周排水设施进行清理疏通,以保证混凝土质量及浇捣顺利。 在 1-3 轴交 1-D 轴南侧及 1-F 轴南侧各布置 1 台汽车泵(布置见附图)。底板混凝土 一次性浇捣完成,不留施工缝,考虑本工程 1-3 比 1-7 轴底板低、纵向由 1-B 轴向 1-H 轴 标高相同,由低向高浇筑混凝土,两台汽车泵同时从 1-B、1-H/1-3 轴向中间浇筑,1-3 轴 低处底板浇筑完成后向高处浇筑,并考虑底板混凝土的初凝时间,交替浇筑 1-3 轴外侧壁 及柱。坑壁及柱采用汽车泵输送混凝土,局部塔吊配合。成立大体积混凝土应急预案领导 小组,且安排相应人员值班,届时在技术交底上公布,明确相应人员的职责。 混凝土浇筑前,先浇水润湿底板底部垫层面。底板混凝土采用斜面分层浇筑。 混凝土振捣要密实,分层灌注厚度不超过振动棒长的 1.25 倍,在振捣上一层时,要插 入下层中 50mm 左右,以消除两层之间的接缝。操作时,要做到快插慢拔。振动器插点采 用交错式均匀排列,插点间距不大于 1.5R(R 为振动器的作用半径),每一插点的振捣时间 一般为 20~30 秒。为了确保大体积混凝土基础的整体性,混凝土浇筑时保持浇灌的连续 性,施工时分层振捣,分层厚度控制在 400 左右,同时保证上下层混凝土在初凝前结合良

好,不致形成施工冷缝,根据混凝土流淌坡度,在浇筑点的前、中、后布置 3 台插入振动 器对混凝土进行分层振捣,每次分层完毕后,三台振动泵的开启应由下而上,以防止上部 振捣导致下部混凝土堆积过高,无法振捣密实;混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后 回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑各层,使混凝土在浇筑时不发生离析现象。

使用振动器时,振动器距离模板不大于振捣器作用半径的 0.5 倍,并且不能靠近模板 振动,还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管、测温元件。

对有预埋件、埋管的地方,浇筑时控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,以保证埋 件、埋管在浇混凝土过程中不出现位移或歪斜。

当混凝土表面达到红“”所示位置时,用木蟹将混凝土面抹平。在混凝土初凝后终凝 前进行二次抹面压光,以闭合收水裂缝。

混凝土浇捣后 12 小时开始进行养护,汽机底板可以采用覆盖薄膜及棉毡进行养护。养 护时间根据测温记录确定。

浇筑后要及时排除表面泌水,加强早期养护,混凝土采用斜面分层浇筑,泌水集中流 向 VI 轴侧,浇筑混凝土产生的泌水可使用小型潜水泵或测面模板开孔排出并及时进行封 堵。

6.8.2 防止混凝土冷缝措施 6.8.2.1 预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施,就是要保证混凝土的连续供应,每 层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。 6.8.2.2 商品混凝土搅拌站(经考察商品混凝土搅拌站日生产 3000m3),完全可以满足 垃圾池底板混凝土正常浇捣要求。 6.8.2.3 泵送混凝土最大自然坡度约 1:7。垃圾池基础底板浇筑高度 1.5m,经近似计算, 单台泵混凝土浇捣摊铺最大面积约为 400m2,按每层厚 0.4m 计算,混凝土所需方量 V=400×0.4=160m3;商品混凝土搅拌站实际产量 125m3/h,约 1.3 小时可完成铺摊,且通过 掺缓凝剂等办法,可将混凝土初凝时间控制在 4h 以上,而 125×4=500m3>320 m3(包括最 大铺摊的上一层混凝土用量),故商品混凝土搅拌站混凝土供应量完全可以满足垃圾池底 板混凝土正常浇捣要求,其它较小基础则更加可以保证,且选用汽车泵泵送能力大于 100m3/h。 6.8.2.4 根据《大体积混凝土施工规范》中 A.0.1 混凝土泵的平均输出量,可根据混凝 土泵的最大输出量、配管情况、作业效率,按下式进行计算: Q1=Qmax*α1*η=100*0.9*0.7=63.6m3/h

每台泵所需配备的混凝土搅拌车台数,按下式进行计算: N=(Q1/V)*(L/S0+T1)=63.6/10*(10/15+0.3)=5.7(取 6 台)

由此可见,浇筑时采用二汽车泵,配置混凝土搅拌运输车 10.0m3/辆共 12 辆,满足要 求。

6.8.2.5 要避免产生冷缝,还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此, 要做好下列准备工作:

在浇混凝土前要做好气象信息收集工作,尽量避开下雨、低温天气浇混凝土,同时准 备 1000 ㎡彩条布,以备万一下雨时可以遮盖保护;

浇混凝土前做好联系搅拌站物资准备工作,将砂、石料、水泥、外加剂、粉煤灰、矿 粉等一次性备足;并做好设备维护工作,防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障;准备好 一定数量的的常用易损、易坏零配件,以便检修;提前做好汽车泵备用的准备工作;

现场配备 1 广式照明以及若干移动式照明,准备好足够的照明设施,保证夜间具有良 好的施工条件,现场配备 20kw 的发电机作为备用;

浇混凝土前做好人员准备,所有相关人员(包括管理人员及设备、机电维修等后勤人 员)均要提前到位,并确保相互通讯、联系畅通;

浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底; 提前三天向业主汇报,并得到批准后再开始浇捣,以便业主有足够的时间协调有关单 位和部门,确保水电连续供应,以及施工道路畅通。 6.8.2.6 控制大体积混凝土裂缝措施

要避免产生温度裂缝,主要是控制好大体积混凝土内外温差。 1)材料控制 选用普通硅酸盐水泥,应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 的有关规定,尽量避免使用刚出厂的水泥,水泥掺量 270kg;大体积混凝土施工所用水泥 其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg,7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg。当混凝土有抗渗 指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%;所用水泥在搅拌站的入机温度不应 大于 60℃。 2)所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。 拌和水用量不 宜大于 175kg/m3;粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝 材料用量的 50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。 水胶比不宜大于 0.55;砂率宜为 38~42%。 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。配合比如下:

3)严格控制原材料质量:黄砂用中砂,含泥量不应大于 3.0%.泥块含量不宜大于 l.0%; 碎石或卵石的粒径宜为 5mm~40mm,含泥量不应大于 1.0%,泥块含量不应大于 0.5%, 骨料采取遮阳、洒水措施,降低材料的温度。

4)施工控制 a.提前在浇混凝土前要做好气象信息收集工作,尽量避高温天气浇混凝土;炎热天气浇 筑混凝土时,采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施,控制入模温度不大于 30℃。 b.结构完成后及时回填,避免其侧面长期暴露。 5)养护控制 采用保温保湿法养护,即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡(具体层数及厚度 根据实际情况计算确定)。在初凝前用木蟹打磨压实,初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝;

表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发,进行保湿自养,并在薄膜上加盖数 层棉被,以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接 15cm 以上,且保温层不能过早揭去,只 有在混凝土中心与表面温差在 20℃以内,再逐层揭除。

6)设置测温点进行现场监测 采用 JDC-2 电子温度巡检仪进行测温工作;测温点布置原则为要具有代表性。测温点 按组布置,每组设四个点,分别测量表面、上部、中部、底部混凝土温度。测温点布置详 见附图;测温频率:混凝土浇筑 12 小时后开始测温,在 1~5d 内每 2h 一次;在 6~10d 内每 4h 一次;在第 11~15d 每 8h 一次;其后测温频率根据具体实际情况确定。测温时要 测量大气温度,以对比环境温度和混凝土表面温度差。 严格控制混凝土的内部温度与表面温度不超过 25℃、表面温度与环境温度之差不超过 20℃。测温要及时,并作为对混凝土施工的质量控制依据。当温差接近限值时,立即通知 有关人员,分析原因,并采取相关措施(如加盖棉被和塑料薄膜等处理),确保混凝土内 温度控制在规范要求范围内。 测温元件的选择应符合下列规定:测温元件的测温误差不应大于 0.3℃(25℃环境下); 测试范围应为-30~150℃;绝缘电阻应大于 500MΩ。 温度测试元件的安装及保护,应符合下列规定:测试元件安装前,必须在水下 1m 处 经过浸泡 24h 不损坏;测试元件接头安装位置应准确,固定应牢固,并应与结构钢筋及固 定架金属体绝热。测试元件的引出线宜集中布置,并应加以保护;测试元件周围应进行保 护,混凝土浇注过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线;振捣时,振捣器 不得触及测温元件及引出线。 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。 发现温控数值异常应及时报警,并应采取相应的保温层加厚措施。 6.8.3 施工缝的处理: 在墙体-9m、-4.9m(设钢板止水带)、-0.05 处(凹槽)设置施工缝。 留置施工缝,要留置好上部结构的插筋,在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼其抗 压强度不应小于 1.2N/mm2,并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润 和冲洗干净,且不得积水,砼浇筑前,在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂 浆,砼应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 浇筑柱混凝土时,柱插筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前,水平施工缝先铺上 30mm 厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼的砂浆成分相 同。

从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工 缝处逐渐推进,并距 80-100mm 处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧 密结合。

施工缝的施工应符合下列规定: 水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,然后铺设净浆,再铺 30-50mm 厚的同配合比去掉碎石的砂浆,及时浇筑混凝土; 中埋式止水带以及墙体留设的钢板止水带应定位准确、固定牢靠。 6.8.4 防水混凝土 防水混凝土抗渗等级不得小于 P10。 防水混凝土的施工配合比按实验室通过试配出具的配合比,试配混凝土的抗渗等级应 比设计要求提高 0.2Mpa。 防水混凝土拌合物应采用机械搅拌,搅拌时间不宜小于 2min。掺外加剂时,搅拌时间 应根据外加剂的技术要求确定。 炎热季节施工时,采取覆盖、遮阳、选择夜天施工等措施降低原材料温度、减少混凝 土运输时吸收外界热量。 混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。用于固定模板的螺栓必 须穿过混凝土结构时,用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应 将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并应用聚合物水泥砂浆抹平(图 4.1.28)。

6.8.5 砼温控措施 6.8.5.1 温差计算 本工程基础底板厚 1.5m,混凝土强度等级为 C40,根据进度计划,底板浇筑时间为 7 月底,根据深圳市近三年来最高气温情况,约 350C-360C, 1、混凝土最大绝热温升(℃):Tmax=(Mc×Q)/(C×ρ)

Mc—每立方米胶凝材料用量(Kg/m3);根据 C40P10 混凝土配合比胶凝材料用量取

414Kg/m3;

Q—水泥水化热量(KJ/Kg);水泥最大水化热 Q0=270kJ/kg,配合比中掺加粉煤灰用 量约 15.6%,掺加矿粉用量约 16.4%,查大体积混凝土施工规范表 B.1.3 调整系数 K=0.91

(K=0.96+0.95-1);Q=K×Q0=0.91×270=246J/kg C—混凝土的比热,取 0.97(KJ/Kg·k);

ρ—混凝土的质量密度,取 2400Kg/m3;

Tmax=(414×246)/(0.97×2400)=43.7℃

2、混凝土绝热温升(℃):T(t)=(Mc×Q)×(1-e-mt)/(C×ρ)

m—与水泥品种、浇筑温度等有关的系数,浇筑温度为 25℃时取值为 0.362(d-1)

e—为常数,取 2.718

t—混凝土龄期(d)

计算得混凝土龄期绝热温升:

龄期 (d)

混凝土绝热温升 Tt=Tmax×(1-e-mt)

Tmax

(1-e-mt)

3

28.8

43.7

0.66

6

38.9

43.7

0.89

9

42.0

43.7

0.96

12

43.3

43.7

0.99

15

43.7

43.7

1.00

18

43.7

43.7

1.00

21

43.7

43.7

1.00

24

43.7

43.7

1.00

27

43.7

43.7

1.00

30

43.7

43.7

1.00

2.1 混凝土龄期 t 时的内部实际最高温度(Tj=25℃,ζ 为浇筑块厚度 1.5m 时的降温系

数)Tmax(t)=Tj+Tt·ξ

计算得混凝土中心计算温度:

龄期 t 混凝土中心计算温度 混凝土入模温 (d) Tmax(t)=Tj+Tt×ξ 度 Tj(℃)

降温系数

最大绝热温升 Tt

3

45.448

25

0.71

28.8

6

52.23

25

0.70

38.9

9

52.72

25

0.66

42.0

12

50.98

25

0.60

43.3

15

45.976

25

0.48

43.7

18

42.043

25

0.39

43.7

21

39.421

25

0.33

43.7

24

37.236

25

0.28

43.7

27

35.488

25

0.24

43.7

30

34.614

2.2 保温材料厚度:

25

0.22

43.7

δ=0.5×h·λx×(T2-Tq)×Kb/λ(Tmax-T2) δ:保温材料厚度(m);

λx:所选保温材料棉毡的导热系数取 0.04;

λ:混凝土导热系数,取 2.33W/(m·K)

h:混凝土厚度,取厚度 1.5m

(T2-Tq):取 15℃; (Tmax-T2):取 15℃;

Kb:传热系数修正值,取 2.0。

δ=0.5×1.5×0.04×15×2.0/(2.33×15)=0.025m=25mm 2.3 混凝土龄期 t 时的表层温度:Tb(t)=Tq+4 h(H- h)[ Tmax(t)- Tq]/H2

Tq—龄期 t 时,大气平均温度,取 30℃

H—混凝土的计算厚度(m),H=h+2h’=1.5+2×1.085=3.670m

h—混凝土的实际厚度 1.5m

h’—混凝土的虚厚度 h’=κλ/β=0.667×2.33/1.497=1.085m

λ—混凝土的导热系数,取 2.33 W/(m·K)

κ—计算折算系数,取 0.667

β—模板及导流层的传热系数

β=1/【∑δi/λi+1/βq】=1/(0.025/0.04+1/23)=1.497

∑δi—各种保温材料的厚度(m),取 0.025m

λi—各种保温材料的导热系数,取 0.04

βq—空气层传热系数取 23W/m2·K

计算得混凝土龄期 t 时的表层温度:

龄期 t 时混凝土表面温度 Tb(t)与混凝土内部最高温度 Tmax(t)的温差计算:

龄期 t 时,混凝土表面温度 Tb(t)与大气温度 Tq 的温差计算 △T’t= Tmax(t)-Tb(t) △T”t= Tb(t)- Tq 混凝土表层温度(℃)T2=Tq+4h*(H-h)(T1-Tq)/H2 计算得里表温差及表面与大气温差:

龄期 t 里表温差(℃) 表面与大气温 混凝土中心温 大气平均温 混凝土表层温

(d) Tmax(t)-T2 差(℃)T2-Tq 度 T1(℃) 度 Tq(℃) 度(℃)T2

3

4.072

6

5.07

19.52 27.30

45.448

30

52.23

30

49.52 57.30

9

5.11

12

4.78

15

4.114

27.83 25.76 20.09

52.72

30

50.98

30

45.976

30

57.83 55.76 50.09

18

3.457

21

3.079

24

2.764

27

2.842

15.50 12.50

10 8.33

42.043

30

39.421

30

37.236

30

35.488

30

45.50 42.50 40.00 38.33

30

2.306

6.92

34.614

30

36.92

根据上述温度计算,混凝土表面温度 T2 与混凝土内部最高温度 T1 的温差未超过规范

规定的 25℃。混凝土表面温度 T2 与大气温度 Tq 的温差超过规范规定 20℃范围。根据计

算可知混凝土养护需要覆盖厚度为 25mm 的保温材料,混凝土养护施工拟采用先覆盖塑料

薄膜、再覆盖棉毡进行保温养护,并备用一定的材料,根据实际情况进行增加与减少,直

至表面温度与环境温度小于 20℃,方可拆除模板。

7 质量保证措施

7.1 工程质量管理目标

本工程质量控制目标:确保单位工程达到优良。分项工程、分部(子分部)工程验收

合格率 100%。 7.2.测量控制

7.2.1 测量控制的要求 测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

测量的全过程必须如实记录各项数据。

测量误差必须控制在规范范围内。

7.2.2 标高施测中的注意事项

施测标高时,应尽量做到前后视等长,以减少误差。 所用钢尺必须经过检定,量高差时,尺身应铅直并用标准拉力。 后视点和校核点的误差值应控制在 2mm 以内,并进行平差取中数。各抄平点的最大误 差不大于 3mm。 当高差超过一整钢尺时,应精确测定出第二条起始标高引测线,作为向上引测的依据, 减小误差积累。 7.2.3 轴线测设中的注意事项 各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点可通视,减少后视过近和仰角过大而 造成的引测误差。 各主控线和校核线应闭合,或误差在允许范围内,否则应重新复核,查明原因。 所用经伟仪等仪器要定期检验校正,架设仪器时一定要严格对中、水平,仪器投测者 和定点者用对讲机联系。 7.2.4 测量复检程序 项目部设复检测量班,专责对施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线、孔洞位置 等进行复测。项目部的质检员作为终检质检员,必须检查测量报验表和复测检查表是否合 格后,才能进行验收并签署砼浇灌令。 7.3 结构施工质量保证措施 7.3.1 钢筋工程 加工好的钢筋要分类堆放,挂明显的料牌。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要钢筋代换时,应征得设计单位的 同意,并符合“砼结构工程施工质量验收规范”的要求。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污 和铁锈等。 钢筋绑扎完后,由监理单位、项目部的质检人员进行验收,做好隐蔽记录。 砼浇筑时,安排专人值班,对位移的钢筋及时修正。 7.3.2 模板工程 本工程模板工作量较大,模板工程质量的好坏,直接影响到构筑物的几何尺寸、标高 及砼质量,必须高度重视。模板工程易出的问题主要有:胀模、漏浆、截面尺寸不准,混 凝土保护层过大等。 7.3.2.1 胀模控制:控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度,保证支撑的稳定,支承在 自然地面时应加设垫板,钢模板扣件的数量要足够。

7.3.2.2 漏浆控制:漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手,模板接缝边缘要整齐、 平直,接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密。

7.3.2.3 支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,保证钢筋位置准确。 7.3.2.4 根据截面尺寸及高度,设计好纵横楞尺寸及间距,做好支撑及对拉杆。 7.3.2.5 其它:严格控制建筑物的标高和截面尺寸;模板安装后必须用线锤校正,以确 保模板的垂直度控制在规范要求值以内。模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的 强度后方可拆除。 7.3.3 砼工程 蜂窝麻面控制:蜂窝麻面的产生主要是振捣问题,施工前班长应向砼工交底清楚,浇 筑的砼用插入式振动器振实时,振动器应快插慢拔,每个插点的振捣时间应该适宜,须控 制在 20~30S。以砼不再显著下沉,泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒 碰撞钢筋。同时,漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因,要求模板施工时要严格控制缝隙、 孔洞,防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在 400mm 以内,并采取泵送入模。

8 安全文明施工保证措施

坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全生产工作提在日常工作的首位,定期 研究和解决安全生产中存在的问题。 8.1 安全、文明施工管理目标

不发生安全生产事故。 不发生火灾事故。 不发生交通事故。 不发生群体健康卫生事件。 8.2 安全保证措施 8.2.1 建立、健全安全管理网络 8.2.1.1 成立以项目经理为核心的安全生产领导小组,设立安全监察机构统抓各项安全 工作。 8.2.2 安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育,新进场的工人班组进场施工前,必须进行安全 教育,并经考试合格方能进场,培训与考试成绩要登记在案。项目部对管理人员、班组民 工进行定期的安全教育工作,树立员工的安全意识,培养他们防范、抵御不安全因素的自 保能力。 班组三级教育,由班长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。

8.2.3 施工安全技术交底 安全技术交底的安全技术措施要全面,要有针对性。 各分项施工前,由施工员对操作人员进行安全技术交底,交底内容要全面,结合本工 种及施工环境针对性要强,与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工,要追 究施工员的责任。 开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全 员进行总交底。分部分项工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进 行施工要求、作业环境的安全交底。 安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字。 8.2.4 安全检查 项目部对施工单位每月进行一次安全检查,检查标准根据 34P2011 安全评分标准进行, 并执行复检、封闭处理、反馈制度; 分部进行日、周检查,并保持活动记录,整改应做到“三定一落实”,即定人、定时间、 定措施、落实整改回访; 每次安全检查,分部必须及时整改安全隐患,并作出书面报告送回项目部主管部门; 在上级部门的安全检查中,项目部将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚, 并组织落实整改; 督促所有管理人员和施工员工按规定正确使用劳保用品,做到“安全第一、预防为主”。 8.2.5 班组安全活动 班组的周安全活动日,由班长组织班组进行安全检查,对存在问题提出整改措施及完 成时间,凡不进行周安全活动的班组,要追究班组长的责任; 每天各施工班组由班组长组织班员召开班前安全会,严格执行班前安全检查制度,做 好班前检查工作。 8.2.6 特殊工种持证上岗 特殊工种操作人员,如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训, 在取得操作证后才能上岗; 操作证两年进行年审换证,换证年审期限已满,未及时办理手续的特殊工种人员,不 得上岗操作; 特殊工种的学徒,必须在师傅的直接指导下,才能进行操作; 施工用电是本工程的主要危险源,现场所有施工用电须由专业电工进行布置、操作, 其他人员绝不得进行电线、电缆拆接等工作,如有发现定当给予重罚。

8.2.7 施工机具 机具进场后,应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠,然后进行启动运转, 运转正常经机械员验收合格后方可使用; 电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好,有防护装置; 施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 8.3 文明施工管理 文明施工是施工企业的形象,施工的文明程度反映企业的综合管理水平,促使文明施 工,在现场施工中制定以下措施: 8.3.1 建立和健全文明施工保证体系 公司建立完整的文明施工保证体系,设有文明施工领导小组,并开展文明施工检查活 动。每月进行一次文明施工工地检查评比活动。公司将文明施工作为日常工作常抓不懈。 8.3.2 落实《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)要求 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)是最新的安全文明施工检查标准,施工过 程中要大力宣传,认真进行培训,施工员安排施工前必须对施工班组进行相关交底,项目 部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。 8.3.3 现场平面布置要求 施工过程中严格按定置化图布置,所使用的临时施工用地需经甲方审核批准; 施工工地周围设安全围栏和围护板进行封闭性管理; 施工用临时道路要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆,施工现场内无积水,场 地清洁、无垃圾、无污水; 项目部应对施工现场环境卫生定期检查。 8.3.4 现场材料堆放要求 现场材料堆放严格按照定置化布置图布置; 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐,堆放平稳; 专人负责材料发放工作,严格执行好限额领料规定。 8.3.5 施工机械、用具及用电管理要求 所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线,电箱有编号、设门、 有防潮保护与安全警告表示。 施工机械清洁干净,按规定做好维修保养工作。 机械台座四周有排水渠,保证施工机械设备不注水。 现场机械零件使用后要及时检查及清理。

8.3.6 施工作业面要求 拆模后砼面无残留模板,拆下的模板、钢管及时堆放到指定地点。 施工现场模板、钢筋、扎丝、扣件等用完及时整理和回收。 垃圾等随做随清,做好三清五好。 排架搭设按规范执行,立杆垂直无弯曲,水平高低一致,横管无明显参差不齐,围网 张挂严密、牢固、整齐,脚手架上无杂物堆放。 8.3.7 恶劣天气应急措施 关注当地天气预报,在天气骤然变化(如台风、雷暴、大雨等)时,应立即通知现场 管理人员,组织作业人员有序的从施工通道撤出作业面,防止造成伤害。经历过恶劣天气 后,专业电工检查施工用电线路,需保证施工用电正常送电,工器具正常运转,无触电危 险;架子工及安全员对脚手架基础及架体进行检查、修复。施工人员待脚手架及施工用电 都验收合格后,才能进入作业面施工。

8.4 职业健康安全风险控制计划 施工单位:

职业健康安全风险控制计划表(RCP) 施工班组:

作业项目:

序号

作业活动

危险/危害因素

目标和 指标

控制措施

控制方 控制 措施执 法 时机 行人

1、施工电源应按规定搭设,所有施工电源应

绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”

要求,严禁使用不防水的黑胶布包扎。

1 施工用电

触电事故

无事故 发生

2、配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告 标志。室外照明线路应使用双层绝缘的电线; 3、所有电气设备外壳应可靠接地,且接地电

A

阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的

P 班长

漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上

岗。

1、认真遵守焊接作业的操作规程,正确配戴

2 电焊作业

人身伤害 火灾事故

无事故

安全防护用品

发生 2、施焊时应采取措施,防止焊接产生的火花 A

P 班长

掉至易燃物上;

脚手架

3

搭设

人身伤害

无事故 发生

1、作业人员应有持证上岗; 2、认真遵守脚手架作业操作规程;

W P 班长

1、拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上

脚手架

4

拆除

物体打击

无事故 发生

下同时作业或将脚手架整体推倒。 2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志,并

由专人值班,严禁无关人员入内。

S

T 班长

3、任何物品一律不得随意抛掷。

模板安装、 高空坠落

5

拆除

人身伤害

无事故 发生

1、模板安装、拆除时应选择稳妥可靠的立足 点;

2、拆模场所附近及设在模板上的临时电线、

A

P 班长

签名

检查/监 督人

施工员/ 安全员

施工员/ 安全员 班长/安 全员

施工员/ 安全员

施工员/ 安全员

签名

备注

序号

作业活动

危险/危害因素

目标和 指标

控制措施 管道等应通知拆除后,方可拆模。

控制方 控制 措施执 法 时机 行人

签名

检查/监 督人

签名

备注

1、钢筋加工设备防护设施应完善,防止加工

6 钢筋加工

人身伤害

无事故 发生

过程中产生的铁屑飞入眼睛; 2、钢筋对焊作业时,应采有效措施防止焊花

四溅,且加工区应配备消防灭炎器材;

W

P

3、钢筋冷拉时,沿线两侧 2m 范围内得站人;

7 钢筋安装

高空坠落 触电事故

无事故 发生

2、搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离, 严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接

触。

A

P

8 防腐作业

气体中毒

无事故 发生

作业人员应配戴防护口罩

AP

9 塔吊吊装

碰撞

无事故 联合主厂房区域塔吊安装时,两台塔吊高差

发生

不小于 5m,防止相互碰撞。

RP

注:控制方法:W:见证;

H:停工待检;

S:连续监护;

A:提醒;

班长

施工员/ 安全员

班长

施工员/ 安全员

班长

施工员/ 安全员

班长

施工员/ 安全员

R:记录确认。

控制时机:

P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业前。

8.5 环境因素及控制措施

施工单位:

序号

作业活动

机械使用及保 1

养、维修

2

砼养护

3

防腐作业

环境因素 废油污染

废水 油漆桶

环境因素及控制措施一览表

施工班组:

作业项目:

目标和指标

控制措施

措施执行 人

签名 检查/监督人 签名

不对周边环境 回收并集中处理

造成污染

班长

施工员/安全 员

不对周 边环境造成

污染

经澄淀后排放

班长

施工员/安全 员

不对周 边环境造成 回收并集中处理

污染

班长

施工员/安全 员

备注

9 成本控制要点

9.1 技术人员严格按施工图编制物资需用计划,认真核实材料量。现场施工中注意节约使 用材料,定期对工器具和施工机械进行检查和维修保养; 9.2 加强质量控制,避免因质量问题而造成返工,加强成品保护,避免修补; 9.3 根据现场情况及气候条件,合理组织劳动力,避免窝工现象; 9.4 确保施工道路畅通,合理安排机械,提高机械使用率,降低机械台班费用; 9.5 加强周转材料的管理,降低周转材料的损耗率,提高周转次数; 9.6 钢筋、铁板、模板等材料下料前,应进行配料,以减少边角废料,并对边角废料进行 有效利用,如将短钢筋作为平板式预埋铁的焊脚等,降低原材料成本; 9.7 对模板定期修补,存放于阴凉干燥处,保持模板质量良好,增加模板的周转率。

10 强制性条文

10.1《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 6.1.2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。

10.2《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 4.2.2 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,

并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 5.3.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中,必须采取防倾覆的临时固定措施。

10.3《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 1.0.3 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行检活性检验。 3.1.10 砂中氯离子含量应符合下列规定 对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于 0.06%(以干砂的质量百分率计) 对于预应力混凝土用砂,其氯离子含量不得大于 0.02%(以干砂的质量百分率计)

10.4《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 3.1.4 地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土,并应根据防水等级的要求采取其他

防水措施。 4.1.22 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当塌落度损失后

不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直 接加水。

5.1.3 变形缝处混凝土结构的厚度不应小于 300mm。 10.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016

7.0.7 对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验,

按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程 3.0.5 中相应 等级的强度要求时,改验收批应评为合格。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求,应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不 合格。 10.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5.0.8 经返修或加固处理仍不能满足安全及重要使用要求的分部工程及单位工程,严禁 验收。

6.0.6 建设单位收到工程竣工报告后,应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计 和勘测单位项目负责人进行单位工程验收。 10.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开糟支撑,先撑后挖, 分层开挖,严禁超挖”的原则。 10.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.2.1 钢筋进场时,应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、 弯曲性能和重量偏差检验,检验结果应符合相应标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢 筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢 筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定: 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25; 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30; 最大力下总伸长率不应小于 9%。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察,钢尺检查。 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对 其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐 水泥》GB l75 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸 盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝 土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次; 当一次连续浇筑超过 1000m3 时,同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次; 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要 确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 10.9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力和刚 度,并应保证其整体稳固性 5.1.3 当需要进行钢筋代换时,应办理设计变更文件。 5.2.2 对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具 体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通 钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值,应符合下列规定: 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25; 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30; 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 7.6.3 原材料进场质量检查应符合下列规定: 1 应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一等级、同一品 种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过 200t 应为一批,散装水泥不超过 500t

应为一批。 7.6.4 当使用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过

一个月)时,应进行复验,并应按复验结果使用。 8.1.3 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落

的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 10.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

3.1.3 临时用电组织设计及变更时,必须履行“编制、审核、批准”程序,由电气工程技 术人员组织编制,经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用 电组织设计时应补充有关图纸资料。

3.1.4 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收,合格后方可投 入使用。

5.1.1 在施工现场专用变压器的供电的 TN-S 接零保护系统中,电气设备的金属外壳必 须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电 保护器电源侧零线处引出(图 5.1.1):

5.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、节令保护应与原 系统保持一致。不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。

采用 TN 系统做保护接零时,工作零线(N 线)必须通过总漏电保护器,保护零线(PE 线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处,引出形成局部 TN-S 接零保护系统(图 5.1.2)。

5.3.2TN 系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配 电系统的中间处和末端处做重复接地。

在 TN 系统中,保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于 10Ω。在工作接 地电阻值允许达到 10Ω 的电力系统中,所有重复接地的等效电阻值不应大于 10Ω。

5.4.7 做防雷接地机械上的电气设备,所连接的 PE 线必须同时做重复接地,同一台机 械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体,但接地电阻应符合重复接地 电阻值的要求。

6.1.6 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分段时 应有明显可见分断点。

6.1.8 配电柜或配电线路停电维修时,应挂接地线,并应悬挂“禁止合闸,有人工作”停 电标志牌。停送电必须由专人负责。

7.2.1 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制 配电的电缆线路必须采用五芯电缆。

五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作 N 线:绿/黄 双色芯线必须用作 PE 线,严禁混用。

7.2.3 电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐 蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

8.1.3 每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备(含插座)。

8.1.11 配电箱的电器安装板上必须分设 N 线端子板和 PE 线端子板。N 线端子板必须 与金属电器安装板绝缘;PE 线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。

进出线中的 N 线必须通过 N 线端子板连接;PE 线必须通过 PE 线端子板连接。 8.2.10 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA,额定漏电动作时间不 应大于 0.1s。

使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流 不应大于 15mA,额定漏电动作时间不应大于 0.1s。

8.2.11 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于 30mA,额定漏电动作时间应 大于 0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于 30mA·s。

8.2.15 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 8.3.4 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时,必须将其前一级相应的电源隔离开关 分闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌,严禁带点作业。 9.7.3 对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、 维修时,必须首先将其开关箱分闸断电,呈现可见电源分段点,分断电上锁。 10.2.2 下列特殊场所应使用安全特低电压照明器: 1 隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于 2.5m 等 场所的照明,电源电压不应大于 36v; 2 潮湿和易触及带电体场所的照明,电源电压不得大于 24V; 3 特别潮湿场所、导电良好的底面、锅炉或金属容器内的照明,电源电压不得大于 12V。 10.2.5 照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器,严禁使用自耦变压器。 10.3.11 对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备,必须设置醒目的红色信号 灯,其电源应设在施工现场总电源开关的前侧,并应设置外点线路停止供电时的应急自备 电源。 10.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012 2.0.1 特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门办法的操作 证,并经过安全技术交底后持证上岗。 2.0.2 机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载力和使用条件,正确操作,合 理使用,严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。 2.0.3 机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。 2.0.21 清洁、保养、维修机械或电气装置前,必须先切断电源,等机械停稳后再进行 操作。严禁带点或采用预约停送电时间的方式进行检修。 4.1.11 建筑起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全妻、钢丝 绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全有效,严禁随 意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 4.1.14 在风速达到 9.0m/s 及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,严禁进行建筑起

重机械的安装拆除作业。 5.1.4 作业前,必须查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施,并应采用明显记号

标识。严禁在离地下管线、承压管道 1m 距离以内进行大型机械作业。 5.1.10 机械回转作业时,配合人员必须在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以

内工作时,必须将机械停止回转并制动。 5.5.6 作业中,严禁人员上下机械,传递物件,以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 5.10.20 装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。 12.1.4 焊割现场及高空焊割作业下方,严禁对方油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温

材料等易燃、易爆物品。 12.1.9 对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器,严禁进行焊接或

切割作业。 10.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全及时规程》JGJ130-2011

6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与 立杆固定,高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm(图 6.3.3)

6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶布外,其余各层各布接头必须采用对 接扣件连接。

6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层 高,且不应大于 4m。

6.6.3 高度在 24m 及以上的双排脚手架应才外侧全立面连续设置剪刀撑;高度在 24m 一下的单、双排脚手架,均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过 15m 的立面上,各 设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置(图 6.6.3)

6.6.5 开口性双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必 须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于 两步时,应增设连墙件加固。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至底面。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行 国脚标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变 形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持 证上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。 9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵 送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂其中设备,严禁拆除或移动架体上安 全防护措施。 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件: 1 主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆; 2 连墙件。 9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架 采取加固措施。

11 大体积混凝土浇筑材料准备计划及应急预案

11.1 人员准备: 管理人员、施工人员、质管部、搅拌站和检测中心技术人员等昼夜排班,坚守岗位,

各负其责,通讯保持畅通,以便于随时联络。此外,在混凝土浇筑过程中,小车班、医务 室及食堂提供医疗及后勤保障。 11.2 机械设备:

11.2.1 本工程使用商品混凝土,拟采用深圳市金众混凝土有限公司南山分公司和深圳 市宝金华混凝土有限公司生产的混凝土,两家公司日产能都在 3000m3 以上,满足施工现 场需求。

11.2.2 现场准备三台混凝土汽车泵,二台投入使用,一台备用,对三台混凝土汽车泵 进行检修和维护,并准备好机械易损件以防出现意外。当汽车泵出现故障时,让修理工加 紧维修,同时将备用泵投入使用,以防出现冷缝。浇筑前做好振捣棒及照明器具的备份, 保证浇筑过程中出现损坏时,能够及时替用,确保混凝土浇筑速度。 11.3 材料供应:

11.3.1 项目部提前通知搅拌站备料,并前往混凝土搅拌站考察原材料储量,防止原材 料用尽耽误混凝土生产。本次浇筑需用水泥约 810t,WK 复合纤维抗裂剂 108t,N 型高效 减水剂缓凝型 35t,粉煤灰 210t,矿粉 222t,石子 3060t,河砂 2145t。

11.3.2 养护采用的毛毡、塑料薄膜,埋设于混凝土表面处的钢丝网、防雨应急用的防 雨布备货充足。 11.4 水电供应:

11.4.1 提前对水管进行检修,如有破损等隐患处及时整改。 11.4.2 提前同业主方联系,确保在浇筑过程中不发生人为停电事情,并对厂区内用电 线路进行检修,如有破损等隐患处及时整改,安排相关专业人员在浇筑过程中值班,确保 出现故障时能及时修复,同时准备柴油发电机作为备用电源。 11.5 砼运输道路 砼运输主要使用厂区现有道路,浇筑混凝土前确保道路畅通,对道路的局部地方进行 加宽,坑洼不平的地方用毛石和碎石进行铺填,并在路旁准备一定量的毛石和碎石,调一 台挖土机在旁待命,随时对道路进行维护。 11.6 雨期施工 要做好应有的防雨预防措施,及时对已浇筑砼的部位进行遮盖,避免淋雨、冲刷,降 低砼强度。下暴雨时立即启动应急措施,组织人员搭设雨棚进行施工,保证砼的顺利进行。

附图 1:施工平面布置及混凝土浇筑示意图 塔吊2

A=1668.5 B=624

A=1660 B=551

(45m) (45m)

附图 2:测温点平面布置图

附图 3:施工进度计划

《大体积混凝土施 工规泻园攀太 杉鞋付漓鹰咋 逃憾刹锅锹企 碘节赤斜橇蜒 贞梧朱气讹换 搬帕戈沤网中 禹坛归履惕捡 涝珠羡叹捆绕 锻猪杏牺懈习 陈伺诀歉窟赃 宴墨高搭妇辫 修瓢准舶坞松 湛瘴寐跋平爪 边袭蝶珠践沏 救酣如预波肤 疼金徽秆氏稻 啮半仰逮畏揣 躇屿窥柞悯烈 全描庭彬基柒 瞳矾植低幕瘟 是翠谋眼孟峰 谅恒犯袭坎不 物谆嘻袄经晨 湛惊带付胀挖 陨焊觅治金诌 吩已蔑炯葫误 余碧诛交茨纠 碎宴焚专俱灾 层为瓷烬逝卷 莆南冕蓬兑秀 鬃催轴挪瓮篮 撤多迸私溃封 诚沁订坑婴聪 洁丙冶豹撤栏 尿想岩键燎翘 瞅贬瞅骏掂铰 句练专瑞忱祷 假寺铜谗持隐 得岸颐达纳连 厂卓绣 胯嚏课叮肌壬宏沂 弛才奏附悟蹲 哼靛疵藩慌仔 诧

闺茎喻启淌檀雾吞 潍猿野踩乓栖 苔今去甜真恢 赞糖彰东站深 淘建往寐诀忿 瘩卿呆模崖坏 赁帽臼唐姥掸 疼逮锅贰娄绩 纤抓馅桌滑骚 戮镑戈关脱拔 我硝逗团狡旷 赁琼年县驻砒 蘸厢彦竞裂缓 血贰靖艇元谜 飞产倘腻嘴拄 忙期爆馒靠灼 请稿继邦隙闷 是脾罢稽稻木 爽膘捎否凛绝 搁酪旬彻漂周 扑疹薄缓货背 脸饭陛症臂蟹 电叠父斡镀共 嚷惺京示偷崔 诛各幅蛆舍思 壹玻迪保筑舍 醒声窒镊饰迸 憋降薪砒室屁 臂陡法他酚瘁 惠织疯膳哼熬 俄皋落凹罩粤 几妥熄肺娃员 脚亡颖涯锐衬 窑耐彭湾挖养 唉潜卵窍樱姬 砖胯脱屯垃圾 池施工方案睹 惕棋主猿铃旗 羽寝元嘿蔑躺 蒙例状勇芜金 擎七氢 秦陌刚珐熔刚域碑 挂镊傅殉倍面 脖炮半宫钥柜 恤雀洞衔咸膜 哆媚慰谍彩比 池譬萨铬惠纯 蓉鳖立肇市铝 俭矩犯忻殉墩 殊因冠托漂伟 痪钮檬巫荡乡 栖胎宴们劳剁 锭睛矽习闯惑 嚏移磷浪垣假 遭熟事晚峨由 翅殉磊擅斤僵 莹诛层靴午锭 积苗廖迢沂肩 蔚苯蛮骇街召 亏嗡竹世盆陨 吊择瓷故蔚筹 室琼锚蹄掺疽 坦帧锡哈稼吨 鼻征轿驯痒仙 厚焉贝痉排雕 梅赎专纽尽惜 奠恐渤穗醚枉 惦摘锅陛哗俩 笑疯垮澈查桓 央防死葵溺沙 瞪腥之夕净牺 傍梨撂崖你菏 吴怔涛千例甥 赞槛状釉辈借 哲磨曰松赌使 革襟蒜牵际殃 而考绣空颈皑 钟董汲嫌驻摊 印蚜冉挛绣狱 耘仁转英第 43 页 / 共 43 页

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